本实用新型专利技术揭示了一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，用于对板胚进行冲压成型，包括至少一个翻折沿冲压成型工位，翻折沿冲压成型工位包括承载型位和冲压型位，承载型位包括外轮廓限位机构、配合型腔，配合型腔内设有仿形配合底壁和翻折沿成型腔位，冲压型位包括冲压型块，冲压型块上设有仿形冲压型面、翻折沿成型部。本实用新型专利技术能实现座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型，满足较高地成型精度，产品成型质量稳定，合格率较高。采用仿形配合底壁与仿形冲压型面相配合设计，能实现冲压前的预压高精度对位，同时满足对板胚的冲压整形需求，产品质量得到进一步提升。满足批量化冲压作业需求，针对性较强，易于实现后期组装配接应用，降低了返工率。低了返工率。低了返工率。
【技术实现步骤摘要】
一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具
[0001]本技术涉及一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，属于冲压模具的
技术介绍
[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件的成形加工方法。冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。大部分是板材经过冲压制成成品。汽车的车身、底盘、油箱、散热器片，锅炉的汽包，容器的壳体，电机、电器的铁芯硅钢片等都是冲压加工的。仪器仪表、家用电器、自行车、办公机械、生活器皿等产品中，也有大量冲压件。
[0003]冲压模具需要根据工件需要成型形态结构进行设计，对定位、弯折、冲孔、裁切等进行合理设计，而根据工艺形态结构可以设计出各种各样适应性冲压模具，这些冲压模具在成型精度和成型稳定性上存在较大差异。
[0004]现有技术中存在一种特定地座椅靠背侧板，其包括配接板体、桩台板体、位于配接板体与桩台板体之间的过渡台阶壁，配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，桩台板体上设有圆形凸起部，该座椅靠背侧板的外轮廓上设有翻折沿。该座椅靠背侧板结构较为复杂，尤其是翻折沿的成型精度很难保障。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统座椅靠背侧板的翻折沿成型难度较大的问题，提出一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具。
[0006]为了达到上述目的，本技术所采用的技术方案为：
[0007]一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，所述座椅靠背侧板包括配接板体、桩台板体、位于所述配接板体与所述桩台板体之间的过渡台阶壁，所述配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，所述桩台板体上设有圆形凸起部，所述座椅靠背侧板的外轮廓上设有翻折沿，
[0008]所述翻折沿冲压成型模具用于对板胚进行冲压成型，所述板胚上设有所述配接板体、所述桩台板体、所述过渡台阶壁、所述配接通孔、所述弯折沿及所述圆形凸起部，所述翻折沿冲压成型模具包括冲压载座和冲压顶座，所述冲压载座与所述冲压顶座之间设有至少一个翻折沿冲压成型工位，所述翻折沿冲压成型工位包括设置在所述冲压载座上的承载型位和设置在所述冲压顶座上的与所述承载型位相对应配合的冲压型位，
[0009]所述承载型位包括用于对所述板胚进行外轮廓限位的外轮廓限位机构、用于冲压成型配合的配合型腔，所述配合型腔内设有仿形配合底壁和用于所述翻折沿成型的翻折沿成型腔位，
[0010]所述冲压型位包括用于与所述配合型腔相配合的冲压型块，所述冲压型块上设有与所述仿形配合底壁相配合的仿形冲压型面、与所述翻折沿成型腔位相配合的翻折沿成型
部。
[0011]优选地，所述外轮廓限位机构包括至少三个外轮廓挡块。
[0012]优选地，所述承载型位上设有可拆卸式搭载所述外轮廓挡块的挡块装配腔槽。
[0013]优选地，所述外轮廓挡块的抵接端面上设有柔性抵接层。
[0014]优选地，所述仿形配合底壁上设有配接板体型位、桩台板体型位、过渡台阶壁型位，所述配接板体型位上设有弯折沿避让槽、与所述配接通孔一一对应设置的对位销柱，所述桩台板体型位上设有圆形凸起部型腔；
[0015]所述仿形冲压型面上设有与所述配接板体型位相配合的配接板体配合型位、与所述桩台板体型位相配合的桩台板体配合型位、与所述过渡台阶壁型位相配合的所述过渡台阶壁配合型位，所述配接板体配合型位上设有与所述对位销柱一一对应设置的对位销柱避让槽位，所述桩台板体配合型位上设有与所述圆形凸起部型腔相配合的圆形凸起部型块。
[0016]优选地，所述仿形冲压型面上设有若干具备伸缩位移的辅助压接柱。
[0017]优选地，所述对位销柱避让槽位设置在所述辅助压接柱上。
[0018]优选地，所述冲压载座与所述冲压顶座之间设有两个呈镜像对称设置的所述翻折沿冲压成型工位。
[0019]本技术的有益效果主要体现在：
[0020]1.能实现座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型，满足较高地成型精度，产品成型质量稳定，合格率较高。
[0021]2.采用仿形配合底壁与仿形冲压型面相配合设计，能实现冲压前的预压高精度对位，同时满足对板胚的冲压整形需求，产品质量得到进一步提升。
[0022]3.满足批量化冲压作业需求，针对性较强，满足成对座椅靠背侧板的相对精度，易于实现后期组装配接应用，降低了返工率。
附图说明
[0023]图1是本技术一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具的结构示意图。
[0024]图2是本技术中冲压载座的结构示意图。
[0025]图3是本技术中冲压顶座的结构示意图。
[0026]图4是本技术中板胚的结构示意图。
[0027]图5是本技术中座椅靠背侧板的结构示意图。
具体实施方式
[0028]本技术提供一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具。以下结合附图对本技术技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。
[0029]一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，如图5所示，座椅靠背侧板1包括配接板体11、桩台板体12、位于配接板体与桩台板体之间的过渡台阶壁13，配接板体11上设有两个配接通孔14和一个弯折沿15，桩台板体12上设有圆形凸起部16，座椅靠背侧板1的外轮廓上设有翻折沿17，该工件结构较为辅助，很难满足翻折沿17的成型需求。
[0030]如图1至图4所示，翻折沿冲压成型模具用于对板胚2进行冲压成型，板胚2上设有配接板体11、桩台板体12、过渡台阶壁13、配接通孔14、弯折沿15及圆形凸起部16。
[0031]即首先进行板胚2的加工成型，再在板胚2上进行翻折沿17的成型，如此设计，满足翻折沿17的成型精度，产品质量得到有效保障。
[0032]具体地，如图1至图3所示，翻折沿冲压成型模具包括冲压载座3和冲压顶座4，冲压载座3与冲压顶座4之间设有至少一个翻折沿冲压成型工位，翻折沿冲压成型工位包括设置在冲压载座上的承载型位5和设置在冲压顶座上的与承载型位相对应配合的冲压型位6。
[0033]细化地，承载型位5包括用于对板胚进行外轮廓限位的外轮廓限位机构7、用于冲压成型配合的配合型腔50，配合型腔50内设有仿形配合底壁8和用于翻折沿成型的翻折沿成型腔位51。冲压型位6包括用于与配合型腔相配合的冲压型块60，冲压型块上设有与仿形配合底壁相配合的仿形冲压型面9、与翻折沿成型腔位相配合的翻折沿成型部61。
[0034]具体地实现过程及原理说明：
[0035]通过在板胚2上进行翻折沿17的冲压成型，从而满足翻折沿17的成型精度。
[0036]在进行具体冲压成型过程中，将板胚2防止在冲压载座3的承载型位5上，通过外轮廓限位机构7实现对板胚2的外周轮廓限位，此时进行冲压成型，冲压成型过程中存在两个具体行程，第一个行程是冲压型位6下压，此时冲压型块60上的仿形冲压型面9会与板胚2顶面进行仿形配合，此时满足冲本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，所述座椅靠背侧板包括配接板体、桩台板体、位于所述配接板体与所述桩台板体之间的过渡台阶壁，所述配接板体上设有两个配接通孔和一个弯折沿，所述桩台板体上设有圆形凸起部，所述座椅靠背侧板的外轮廓上设有翻折沿，其特征在于：所述翻折沿冲压成型模具用于对板胚进行冲压成型，所述板胚上设有所述配接板体、所述桩台板体、所述过渡台阶壁、所述配接通孔、所述弯折沿及所述圆形凸起部，所述翻折沿冲压成型模具包括冲压载座和冲压顶座，所述冲压载座与所述冲压顶座之间设有至少一个翻折沿冲压成型工位，所述翻折沿冲压成型工位包括设置在所述冲压载座上的承载型位和设置在所述冲压顶座上的与所述承载型位相对应配合的冲压型位，所述承载型位包括用于对所述板胚进行外轮廓限位的外轮廓限位机构、用于冲压成型配合的配合型腔，所述配合型腔内设有仿形配合底壁和用于所述翻折沿成型的翻折沿成型腔位，所述冲压型位包括用于与所述配合型腔相配合的冲压型块，所述冲压型块上设有与所述仿形配合底壁相配合的仿形冲压型面、与所述翻折沿成型腔位相配合的翻折沿成型部。2.根据权利要求1所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：所述外轮廓限位机构包括至少三个外轮廓挡块。3.根据权利要求2所述一种座椅靠背侧板的翻折沿冲压成型模具，其特征在于：所述...
【专利技术属性】
技术研发人员：李阳春，张金霞，
申请(专利权)人：苏州普特斯精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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