一种腔体滤波器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种腔体滤波器，其属于射频通讯技术领域，包括腔体，所述腔体的底壁具有凸台，所述凸台的顶部具有凹槽；谐振杆，所述谐振杆采用拉伸工艺形成，且所述谐振杆包括主体部及由所述主体部底部延伸出的凸起部，所述凸起部位于所述凹槽中且与所述凹槽过盈配合，所述主体部的底面与所述凸台的顶面固定连接。本实用新型专利技术提供的腔体滤波器中，谐振杆与凸台直接固定连接，使得腔体滤波器能够具有较少的零部件，从而使得谐振杆及腔体滤波器的组装过程能够较简单，省时省力且便于操作，并且，本实施例中的谐振杆及腔体滤波器的尺寸可以较小，便于腔体滤波器的小型化。便于腔体滤波器的小型化。便于腔体滤波器的小型化。

【技术实现步骤摘要】
一种腔体滤波器


[0001]本技术涉及射频通讯
，尤其涉及一种腔体滤波器。

技术介绍

[0002]目前，射频器件在无线移动通讯领域中具有广泛的应用，其中，射频器件可以为射频双工器、滤波器、塔放等。
[0003]现有技术中，腔体滤波器包括腔体、盖板、谐振杆及紧固螺钉。其中，腔体与盖板组装形成空腔，谐振杆位于空腔中，并通过紧固螺钉固定在腔体上。为了便于紧固螺钉的固定，需要在腔体的底壁加工螺纹孔，在组装腔体滤波器时，需要先将紧固螺钉穿过谐振杆的底部，然后将紧固螺钉与腔体底壁的螺纹孔对准，之后通过工具将紧固螺钉与腔体的底壁螺接，以实现谐振杆的固定。可见，现有技术中，谐振杆的安装过程较复杂，且操作难度较大，且腔体滤波器的组成部件较多，具有较高的安装难度。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种腔体滤波器，能够具有较少的零部件，组装过程较简单且操作难度低。
[0005]如上构思，本技术所采用的技术方案是：
[0006]一种腔体滤波器，包括：
[0007]腔体，所述腔体的底壁具有凸台，所述凸台的顶部具有凹槽；
[0008]谐振杆，所述谐振杆采用拉伸工艺形成，且所述谐振杆包括主体部及由所述主体部底部延伸出的凸起部，所述凸起部位于所述凹槽中且与所述凹槽过盈配合，所述主体部的底面与所述凸台的顶面固定连接。
[0009]可选地，所述主体部及所述凸起部均呈圆柱状，且所述主体部与所述凸起部同轴线。
[0010]可选地，所述腔体及所述凸台均呈圆柱状，所述凹槽为柱形槽，所述腔体、所述凸台、所述凹槽及所述主体部位于同轴线上。
[0011]可选地，所述主体部包括连接的第一段和第二段，所述第二段的横截面尺寸异于所述第一段的横截面尺寸，所述凸起部位于所述第一段的底端。
[0012]可选地，所述第一段的横截面及所述第二段的横截面均为圆形，且所述第一段的横截面直径小于所述第二段的横截面直径。
[0013]可选地，所述第一段的侧壁及所述第二段的侧壁均为倾斜壁，且所述第一段侧壁的倾斜角度小于所述第二段侧壁的倾斜角度。
[0014]可选地，所述主体部具有空腔，所述凸起部具有贯穿其两端且连通所述空腔的通孔。
[0015]可选地，所述主体部的底面与所述凸台的顶面焊接。
[0016]可选地，所述谐振杆还包括第一折边部和第二折边部，所述第一折边部连接于所
述主体部顶部的边缘，且所述第一折边部的延伸方向垂直于所述主体部的延伸方向，所述第二折边部连接于所述第一折边部的边缘，且所述第二折边部的延伸方向平行于所述主体部的延伸方向。
[0017]可选地，还包括固定于所述腔体上的盖板及固定于所述盖板上的调节杆，所述盖板与所述腔体形成谐振腔，所述调节杆的一端伸入所述谐振腔，且所述调节杆的一端与所述主体部相对。
[0018]本技术至少具有如下有益效果：
[0019]本技术提供的腔体滤波器中，谐振杆通过与凹槽过盈配合的凸起部直接固定在凸台上，且谐振杆的主体部与凸台固定连接，使得无需引入紧固螺钉即能够实现谐振杆的固定，进而使得腔体滤波器可以具有较少的零部件，从而使得谐振杆及腔体滤波器的组装过程能够较简单，省时省力且便于操作。
[0020]并且，由于谐振杆的底部无需穿设紧固螺钉，使得谐振杆的尺寸可以较小，进而便于腔体滤波器的小型化，使得腔体滤波器能够应用在对空间要求较高的产品中。
附图说明
[0021]图1是本技术实施例提供的腔体滤波器的结构示意图；
[0022]图2是本技术实施例提供的腔体滤波器的主视图；
[0023]图3是本技术图2所示的A
‑
A剖视图；
[0024]图4是本技术实施例提供的一种谐振杆的结构示意图；
[0025]图5是本技术实施例提供的腔体的结构示意图；
[0026]图6是本技术实施例提供的另一种谐振杆的结构示意图；
[0027]图7是本技术实施例提供的另一种谐振杆的截面示意图。
[0028]图中：
[0029]1、腔体；11、凸台；111、凹槽；112、顶面；2、谐振杆；21、主体部；211、第一段；212、第二段；213、空腔；214、底面；22、凸起部；221、通孔；23、第一折边部；24、第二折边部；3、盖板；4、调节杆；5、螺母。
具体实施方式
[0030]为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部。
[0031]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机
械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]本实施例提供了一种腔体滤波器，其包括的谐振杆2的组装过程较简单，便于操作，且腔体滤波器能够具有较少的零部件使组装公差能够减少。
[0034]如图1至图7所示，腔体滤波器包括腔体1及位于腔体1内的谐振杆2。
[0035]其中，如图3所示，腔体1的底壁具有凸台11，在一个实施例中，凸台11与腔体1为一体结构，且两者可以通过注塑成型的方式一次成型。凸台11的顶部具有凹槽111，也即是，凹槽111设置在凸台11的上表面，且凹槽111的槽深方向与凸台11的高度方向一致。
[0036]本实施例中的谐振杆2采用拉伸工艺形成，在一个实施例中，在形成谐振杆2时，通过冲压机对原材料进行冲压拉伸，以形成谐振杆2。并且，如图3所示，谐振杆2包括主体部21及由主体部21底部延伸出的凸起部22，凸起部22与主体部21的延伸方向相同，且主体部21的横截面尺寸大于凸起部22的横截面尺寸。凸起部22位于凹槽111中且与凹槽111过盈配合，主体部21的底面214与凸台11的顶面112固定连接。通过凸起部22位于凹槽111中能够实现谐振杆2的预定位，并且，凸起部22与凹槽111过盈配合及主体部21与凸台11的固定连接使得谐振杆2能够较稳本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种腔体滤波器，其特征在于，包括：腔体(1)，所述腔体(1)的底壁具有凸台(11)，所述凸台(11)的顶部具有凹槽(111)；谐振杆(2)，所述谐振杆(2)采用拉伸工艺形成，且所述谐振杆(2)包括主体部(21)及由所述主体部(21)底部延伸出的凸起部(22)，所述凸起部(22)位于所述凹槽(111)中且与所述凹槽(111)过盈配合，所述主体部(21)的底面(214)与所述凸台(11)的顶面(112)固定连接。2.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述主体部(21)及所述凸起部(22)均呈圆柱状，且所述主体部(21)与所述凸起部(22)同轴线。3.根据权利要求2所述的腔体滤波器，其特征在于，所述腔体(1)及所述凸台(11)均呈圆柱状，所述凹槽(111)为柱形槽，所述腔体(1)、所述凸台(11)、所述凹槽(111)及所述主体部(21)位于同轴线上。4.根据权利要求1所述的腔体滤波器，其特征在于，所述主体部(21)包括连接的第一段(211)和第二段(212)，所述第二段(212)的横截面尺寸异于所述第一段(211)的横截面尺寸，所述凸起部(22)位于所述第一段(211)的底端。5.根据权利要求4所述的腔体滤波器，其特征在于，所述第一段(211)的横截面及所述第二段(212)的横截面均为圆形，且所述第一段(211)的横截面直径小于所述第二段(212)的横截面直径。6.根据权利要求4所述的腔体滤波器，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄永春，杨越，
申请(专利权)人：昆山立讯射频科技有限公司，
类型：新型
国别省市：