处理高盐废水的好氧颗粒污泥快速培养方法技术

本发明专利技术公开了一种处理高盐废水的好氧颗粒污泥快速培养方法，主要步骤为：1)在反应器中接种活性污泥；2)向高盐废水中补加糖类碳源配制成诱导基质，将其作为进水加入反应器中；3)序批式运行反应器；4)菌丝球形成后，停止补加所述糖类碳源，将进水恢复为高盐废水，继续序批式运行反应器，培养耐盐好氧颗粒污泥。本方法在高水力选择压及高盐胁迫条件下，利用糖类碳源诱导真菌菌丝球形成，菌丝球可以直接适应相应高盐环境，同时可以吸附其他微生物，从而快速形成耐盐好氧颗粒污泥。本方法解决了活性污泥盐度适应性驯化及颗粒化缓慢的难题；同时，本方法不引入惰性载体，对剩余污泥处置无消极影响。消极影响。消极影响。

【技术实现步骤摘要】
处理高盐废水的好氧颗粒污泥快速培养方法


[0001]本专利技术涉及微生物废水处理领域，具体涉及处理高盐废水的好氧颗粒污泥快速培养方法。

技术介绍

[0002]在腌制食品加工、石油天然气开采、化工产品生产等过程当中，会产生不同的高盐有机废水。近年来，随着反渗透技术的不断推广，超高盐有机浓水的产生量也在逐年加大。这类废水如果直接排放或焚烧后作为危废填埋，会造成严重的环境污染。目前，这类废水的主要处理方法包括物理法、化学法和生物法，前两种方法能耗大、成本高，处理不当还会产生二次污染；然而，绿色环保的生物法面临的主要难题在于高盐环境对微生物的抑制作用。
[0003]活性污泥法是目前处理一般废水的主流工艺，但是当处理高盐废水时(例如盐度大于3％)，该工艺易发生污泥流失、污泥性状变差、处理效能差等问题，导致系统易崩溃。与普通活性污泥法相比，好氧颗粒污泥具有结构致密、抗盐能力强、抗冲击能力强、沉降性能好、菌群丰富以及脱氮除碳效果良好等优势，因此在高盐废水处理过程愈发受到关注。在高盐废水体系中快速培养好氧颗粒污泥，是该技术在高盐废水处理领域亟待解决的问题。
[0004]活性污泥在高盐环境颗粒化过程中，如果选用缓慢提升盐度及缓慢缩短沉降时间的方式，则耐盐好氧颗粒污泥的培养需要3～6个月才能实现，倘若目标废水盐度高于8％则时间更长。如果采用快速提升盐度(甚至一步达到目标盐度)以及快速缩短沉降时间的方式，则容易出现污泥大量流失、反应器内的微生物无附着载体等不良现象，耐盐微生物因而倾向于在反应器壁形成生物膜，导致耐盐好氧颗粒污泥形成的偶然性较大。
[0005]现有技术公开了多种耐盐好氧颗粒污泥的快速培养方法，但盐度耐受性始终有限，无法突破极高盐度环境(5％盐度以上)，且具有诸多局限性。
[0006]例如，申请号为201410268969.7、题为“一种好氧耐盐颗粒污泥培养方法”的专利技术公开了：接种物为脱水污泥和活性炭粉末闷曝后的混合物，培养过程逐步提高盐度，在45～77天培养出耐盐好氧颗粒污泥。然而，该方法受限于逐步提高盐度的培养方式，总培养时间过长。并且活性炭的引入增加了颗粒污泥培养及剩余污泥处置成本，同时该方法培养的耐盐好氧颗粒污泥可处理废水的最高盐度仅为4.5％。相比之下，本专利技术不经过缓慢的盐度逐级提高过程，可以更快培养出处理更高盐度废水的好氧颗粒污泥，且培养过程不添加惰性载体，污泥处置成本低。
[0007]例如，申请号为201810981606.6、题为“一种耐盐除碳微生物颗粒材料快速培育方法”的专利技术公开了一种快速培育耐盐好氧颗粒污泥的方法。该方法采取高盐度、高COD及较短沉降时间的方式，可以在9～12天内快速培育出好氧颗粒污泥。可是，该方法处理高盐废水的盐度最高为5％，不适用于更高盐度废水的处理过程。并且，该方法培养时所用碳源局限于葡萄糖，且所用进水均为模拟配水，颗粒污泥培养成本很高，且其培养出的颗粒污泥处理实际废水时还需要一段驯化适应期。相比之下，本专利技术通过前期补加糖类碳源的方式诱导菌丝球形成，从而加速了耐盐好氧颗粒污泥启动，提供的培养方法适用于各种实际高盐
废水处理过程，且可以低成本、快速培养耐受更高盐度的好氧颗粒污泥(5％～12％)，弥补了此专利技术的不足。
[0008]例如，申请号为202110366947.4、题为“一种以潮间带沉积物为接种体系的高盐废水好氧颗粒污泥的启动方法及装置”的专利技术公开了：将预处理后的潮间带沉积物作为接种污泥，逐步缩短沉降时间，在3％盐度体系中，经过一个月培养出好氧颗粒污泥。相比之下，本专利技术接种污泥来源不限，接种物获取更为便捷、成本更低；同时，本专利技术可以更短时间内获得盐度耐受更高的好氧颗粒污泥。

技术实现思路

[0009]针对现有技术存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种处理高盐废水的好氧颗粒污泥快速培养方法。
[0010]本专利技术采用以下技术方案：
[0011]作为具体的实施方案，本申请提供了一种处理高盐废水的好氧颗粒污泥快速培养方法，包括以下步骤：
[0012]1)在反应器中接种活性污泥；
[0013]2)向高盐废水中补加糖类碳源配制成诱导基质，将诱导基质作为进水加入反应器中；
[0014]3)序批式运行反应器，运行过程包括进水、曝气、静置沉降、出水、闲置阶段；
[0015]4)菌丝球形成后，停止补加所述糖类碳源，将进水恢复为高盐废水，继续序批式运行反应器，培养耐盐好氧颗粒污泥。
[0016]其中，高盐废水的盐度以氯化钠计，则反应器中氯化钠的浓度范围为30～120g/L，例如30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、110、120g/L；或者
[0017]高盐废水的盐度以电导率计，则电导率(例如，使用电导率仪在25℃下测定)的范围为50～250mS/cm，例如50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200、210、220、230、240、250mS/cm；或者
[0018]高盐废水的盐度以总溶解性固体含量计，则总溶解性固体含量的范围为30～200g/L，例如30、31、32、33、34、35、36、37、38、39、40、41、42、43、44、45、46、47、48、49、50、51、52、53、54、55、56、57、58、59、60、61、62、63、64、65、66、67、68、69、70、71、72、73、74、75、76、77、78、79、80、81、82、83、84、85、86、87、88、89、90、91、92、93、94、95、96、97、98、99、100、110、120、130、140、150、160、170、180、190、200g/L。
[0019]优选地，步骤1)中活性污泥的来源包括生活废水污泥、市政废水污泥、工业废水污泥、生化处理系统污泥、河道沉积物、海洋沉积物中的至少一种。
[0020]优选地，步骤1)中活性污泥盐度耐受能力不限，可以具备一定的盐度耐受能力，也可以不具备盐度耐受能力。
[0021]进一步优选地，接种后反应器中的污泥浓度为0.1～8g MLVSS/L，例如，0.1、0.2、0.3、0.4、0.5、0.6、0.7、0.本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.处理高盐废水的好氧颗粒污泥快速培养方法，其特征在于，包括以下步骤：1)在反应器中接种活性污泥；2)向高盐废水中补加糖类碳源配制成诱导基质，将诱导基质作为进水加入反应器中；3)序批式运行反应器，运行过程包括进水、曝气、静置沉降、出水、闲置阶段；4)菌丝球形成后，停止补加所述糖类碳源，将进水恢复为高盐废水，继续序批式运行反应器，培养耐盐好氧颗粒污泥；其中，高盐废水的盐度以氯化钠计，则反应器中氯化钠的浓度范围为30～120g/L；或者高盐废水的盐度以电导率计，则电导率的范围为50～250mS/cm；或者高盐废水的盐度以总溶解性固体含量计，则总溶解性固体含量的范围为30～200g/L。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤1)中，活性污泥的来源包括生活废水污泥、市政废水污泥、工业废水污泥、生化处理系统污泥、河道沉积物、海洋沉积物中的至少一种。3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，高盐废水的来源包括配制的模拟废水、榨菜废水、渔业腌制废水、化工行业反渗透废水、市政废水中的至少一种。4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，步骤2)中，所述糖类...

【专利技术属性】
技术研发人员：韩昫身，金艳，岳景雪，牛雪颖，于建国，
申请(专利权)人：苏州聚智同创环保科技有限公司，
类型：发明
国别省市：