一种爆珠滤棒成型生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种爆珠滤棒成型生产系统，包括成型机、设于成型机进料侧的开松机和设于成型机出料侧的装盘机，还包括高速植珠机构、视觉检测机构、编码器跟随机构和相位调节控制机构，高速植珠机构设于成型机机架前侧靠近丝束入口处以向送入成型机的丝束中植入爆珠，视觉检测机构设于成型机机架前侧靠近成型滤棒出口处以检测成型滤棒中爆珠植入情况，编码器跟随机构设于开松机上并与开松机的丝束输送辊同步传动连接，相位调节控制机构与高速植珠机构、视觉检测机构及编码器跟随机构分别信号连接。优点为，在原有普通滤棒的成型机框架的基础上，增设高速植珠机构、视觉检测机构、相位调节控制机构等使其能够完成爆珠滤棒的成型生产。的成型生产。的成型生产。

【技术实现步骤摘要】
一种爆珠滤棒成型生产系统


[0001]本技术属于爆珠烟生产领域，具体涉及一种爆珠滤棒成型生产系统。

技术介绍

[0002]"爆珠"是指嵌在烟草过滤嘴内的一颗液体小胶珠，它包裹了不同类型香料的液体,吸烟者可以在吸烟过程中捏爆，使珠内液体流出，使香烟的口感更丰富，更香润，使吸烟者得到更为舒适的体验。目前市场上对爆珠烟的需求逐渐增加，为适应市场的需求，需要增加爆珠烟的产量。现有的普通香烟的滤棒生产线缺少爆珠植入及视觉检测的机构，无法满足爆珠滤棒的生产要求，因此有必要对普通香烟的滤棒成型设备进行改进，在原有基本结构框架的基础上，改变必要部件的安装位置，同时增设爆珠植入及视觉检测的机构，以便完成爆珠滤棒的生产。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种爆珠滤棒成型生产系统，旨在提供一套可以自动化生产出爆珠滤棒的生产设备。
[0004]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种爆珠滤棒成型生产系统，包括成型机、设于所述成型机进料侧的开松机和设于所述成型机出料侧的装盘机，还包括高速植珠机构、视觉检测机构、编码器跟随机构和相位调节控制机构，所述高速植珠机构设于所述成型机机架前侧靠近丝束入口处以向送入所述成型机的丝束中植入爆珠，所述视觉检测机构设于所述成型机机架前侧靠近成型滤棒出口处以检测所述成型滤棒中爆珠植入情况，所述编码器跟随机构设于所述开松机上并与所述开松机的丝束输送辊同步传动连接，所述相位调节控制机构与所述高速植珠机构、视觉检测机构及编码器跟随机构分别信号连接。
[0005]在上述技术方案的基础上，本技术还可以做如下改进。
[0006]进一步，所述成型机机架的后侧设有两个分别用于装入冷胶桶和热胶桶的安装槽。
[0007]采用上述进一步方案的有益效果是，将原本设于机架前侧的冷热胶桶均设于机架的后侧，如此则顺利在机架的前侧空出用于安装高速植珠机构的安装区域，实现爆珠向丝束中的植入。
[0008]进一步，还包括气动上料装置，所述气动上料装置固定于成型机机架顶部或开松机顶部并与所述高速植珠机构的进料口通过管道连通。
[0009]采用上述进一步方案的有益效果是，有利于生产时的连续性，根据需要连续向高速植珠机构中送入爆珠。
[0010]进一步，所述高速植珠机构包括植珠部和气压调节部，所述植珠部固定设于所述成型机机架前侧，所述气压调节部设于所述成型机机架后方且通过桥架与所述成型机机架连接，所述桥架内设有连通所述植珠部及气压调节部连通的抽真空管道和加压管道。
[0011]采用上述进一步方案的有益效果是，高速植珠机构分拆成植珠部和气压调节部后，可将气压调节部设于成型机外，从而高速植珠机构在成型机机架上的安装空间有效减小。
[0012]进一步，所述气压调节部内设有所述气压调节部内设有空气压力调节阀和真空泵，所述空气压力调节阀与所述加压管道连通(即调节阀设于加压管道上用于调节压力)，所述真空泵与所述真空管道连通。
[0013]采用上述进一步方案的有益效果是，保证植珠部在取珠植珠时需要的负压和正压。
[0014]与现有技术相比，本技术的技术效果和优点：
[0015]在原有普通香烟滤棒的成型机框架的基础上，增设高速植珠机构、视觉检测机构、相位调节控制机构等使其能够完成爆珠滤棒的成型生产；将热胶桶及冷胶桶设于成型机机架的后侧，空出的原本所在的前侧位置用于安装高速植珠机构以便爆珠向丝束的植入，空出的安装位置有限，故可将高速植珠机构分拆成植珠部和气压调节部，将气压调节部设于成型机以外的后方并通过桥架与成型机连接，设计合理；结构改进合理，使原有的普通香烟滤棒生产系统成功实现了新的功能。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种爆珠滤棒成型生产系统的轴测示意图；
[0017]图2为图1所示爆珠滤棒成型生产系统的主视图；
[0018]图3为图1所示爆珠滤棒成型生产系统的俯视图；
[0019]图4为图3沿A
‑
A的剖视图；
[0020]图5为本技术提供的爆珠滤棒成型生产系统的工作流程示意图。
[0021]附图中，各标号所代表的部件列表如下：
[0022]1、成型机；2、开松机；3、高速植珠机构；4、视觉检测机构；5、编码器跟随机构；6、相位调节控制机构；7、冷胶桶；8、热胶桶；9、气动上料装置；10、气压调节部；11、桥架。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]在本技术的描述中，若用到“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位的术语，其指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]如图1至5所示，本技术提供一种爆珠滤棒成型生产系统，包括成型机1、设于所述成型机1进料侧的开松机2和设于所述成型机1出料侧的装盘机，还包括高速植珠机构3、视觉检测机构4、编码器跟随机构5和相位调节控制机构6，所述高速植珠机构3设于所述成型机1机架前侧靠近丝束入口处以向送入所述成型机1的丝束中植入爆珠，所述视觉检测
机构4设于所述成型机1机架前侧靠近成型滤棒出口处以检测所述成型滤棒中爆珠植入情况，所述编码器跟随机构5设于所述开松机2上并与所述开松机2的丝束输送辊同步传动连接，所述相位调节控制机构6与所述高速植珠机构3、视觉检测机构4及编码器跟随机构5分别信号连接。
[0026]需要说明的是，本技术不改变成型机、开松机和装盘机的基本构造，各自均仍具备原有的成型、开松和装盘功能，具体的结构部件和工作原理在本技术中不作赘述。
[0027]在本技术的一个实施例中，所述成型机1机架的后侧设有两个分别用于装入冷胶桶7和热胶桶8的安装槽。
[0028]需要说明的是，冷胶桶和热胶桶原本安装于成型机机架的前侧，但高速植珠机构需要安装于机架的前侧，因此将冷胶桶和热胶桶改换安装位置，除上述的设于机架后侧外，还可以是其他可能的形式，比如采用独立于机架外放置。
[0029]在本技术的一个实施例中，还包括气动上料装置9，所述气动上料装置9固定于成型机1机架顶部或开松机2顶部并与所述高速植珠机构3的进料口通过管道连通。
[0030]需要说明的是，气动上料装置的正压空气可以由高速植珠机构的气压调节部提供或单独设置气压提供机构。
[0031]在本技术的一个实施例中，所述高速植珠机构3包括植珠部和气压调节部10，所述植珠部固定设于所述成本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种爆珠滤棒成型生产系统，包括成型机(1)、设于所述成型机(1)进料侧的开松机(2)和设于所述成型机(1)出料侧的装盘机，其特征在于，还包括高速植珠机构(3)、视觉检测机构(4)、编码器跟随机构(5)和相位调节控制机构(6)，所述高速植珠机构(3)设于所述成型机(1)机架前侧靠近丝束入口处以向送入所述成型机(1)的丝束中植入爆珠，所述视觉检测机构(4)设于所述成型机(1)机架前侧靠近成型滤棒出口处以检测所述成型滤棒中爆珠植入情况，所述编码器跟随机构(5)设于所述开松机(2)上并与所述开松机(2)的丝束输送辊同步传动连接，所述相位调节控制机构(6)与所述高速植珠机构(3)、视觉检测机构(4)及编码器跟随机构(5)分别信号连接。2.根据权利要求1所述的一种爆珠滤棒成型生产系统，其特征在于，所述成型机(1)机架的后侧设有两个分别用于装入冷胶桶(7)和...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯伟君，杨戬，吴凯，张海峰，宋茂毅，
申请(专利权)人：武汉微动机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：