一种新型的错位轮制造技术

本实用新型专利技术公开了一种新型的错位轮，包括导风套筒、安装筒与错位机构，导风套筒、安装筒与错位机构采用模块化拼接的方式形成错位轮，这样便于进行安装与拆卸；通过直通的方式实现负压与负压孔进行连通，这样保证负压的吸附能力，同时防止碎末堵塞在负压孔内；通过销进行定位，这样便于错位轮的装配，通过错位轮的加工难度相应的降低。工难度相应的降低。工难度相应的降低。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的错位轮


[0001]本技术涉及卷烟加工器械领域，具体涉及一种新型的错位轮。

技术介绍

[0002]现在的错位轮主要通过滤棒的切割与错位，在滤棒进行切割的时候需要通过错位轮上负压孔将滤棒吸附在放置槽体内，但是以往的错位轮上的负压管道采用弯曲的形式，滤网切割产生的粉尘会粘附在负压管道内，同时现在采用弯曲的负压管道，这样错位轮上负压孔吸附力比较小，这样会产生滤网掉落下来的情况。
[0003]现在的加工滤棒的错位轮加工比较的复杂，通过在装配的时候，由于错位轮的装配精度比较的高，在进行装配的时候容易产生装配错位的情况，这样需要重新进行装配，这样装配的要求比较的高。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术的不足，本技术提出了及一种新型的错位轮，通过直通的方式实现负压与负压孔进行连通，这样保证负压的吸附能力，同时防止碎末堵塞在负压孔内；通过销进行定位，这样便于错位轮的装配，通过错位轮的加工难度相应的降低。
[0005]为实现上述目的，本技术的方案：一种新型的错位轮，包括导风套筒、安装筒与错位机构，导风套筒、安装筒与错位机构采用模块化拼接的方式形成错位轮，这样便于进行安装与拆卸。
[0006]优选地，在安装筒上开有多个通风直槽，在安装筒内插入有导风套筒，在导风套筒内壁上开有风口，实现将导风套筒内的负压送入到安装筒内，通过导风套筒将负压通入到安装筒内，通过导风套筒与安装筒的相对位置控制安装筒上负压的区域；在安装筒上设置有错位机构，在错位机构上开有与通风直槽相互连通的负压孔，通过负压孔将滤棒吸附在错位机构上。
[0007]优选地，错位机构包括错位环、衬环与定位组件，错位环、衬环均套组安装筒上且相间分布，错位环为多个且在每个错位环上开有多个卡住滤棒的卡槽，在每个卡槽里设置有与通风直槽相互连通的负压孔，在安装筒与错位环、衬环之间设置有定位组件，通过定位组件实现错位环与衬环的定位；在安装筒的端部设置有将压板，通过压板将错位环与衬环固定在安装筒上。
[0008]优选地，衬环内部与安装筒的外壁贴合，衬环的外壁低于卡槽的底部，这样多个衬环形成槽体，这样可以防止切割产生的碎末通过槽体下落，这样碎末不会进入负压孔内。
[0009]优选地，错位环分成多组且多组错位环相互错位，每组错位环为一个以上错位环构成，每组错位环上的多个错位环上的卡槽同轴设置，每组错位环上的并排的负压孔与同一个通风直槽进行连通。
[0010]优选地，在每个错位环两侧边缘与衬环两侧边缘之间设置有密封组件，通过密封组件防止错位环与衬环之间缝隙而漏气，这样会降低负压气压吸力。
[0011]与现有技术相比，本技术的优点在于：1、通过直通的方式实现负压与负压孔进行连通，这样保证负压的吸附能力，同时防止碎末堵塞在负压孔内；通过销进行定位，这样便于错位轮的装配，通过错位轮的加工难度相应的降低。
附图说明
[0012]图1为本技术的示意图。
[0013]图2为本技术爆炸视图。
[0014]图3为本技术安装筒、错位环与衬环的配合示意图。
[0015]图4为本技术安装筒与错位环的配合示意图。
[0016]图5为本技术密封组件的示意图。
[0017]其中，1、导风套筒，1.1、风口，2、安装筒，2.1、通风直槽，2.2、错位机构，2.3、负压孔，2.4、错位环，2.5、卡槽，2.6、衬环，2.7、定位组件，3、压板，4、密封组件。
具体实施方式
[0018]现集合附图，对本技术进一步的阐述。
[0019]如图1
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5所所示，一种新型的错位轮，包括导风套筒1、安装筒2与错位机构2.2，导风套筒1、安装筒2与错位机构2.2采用模块化拼接的方式形成错位轮，这样便于进行安装与拆卸，现在市面上的错位轮通过一体加工的方式进行加工，这样需要在错位轮上开有多个与错位轮上负压孔2.3相连通的管道，由于现在错位轮为端部设置有负压组件而不是直通的方式与负压组件进行连接，这样在错位轮上设置有弯管，这样弯管会影响负压的流通，同时切割滤棒产生的粉屑对堆积在弯管的转弯处，这样会降低负压强度，这样可能会产生滤棒在错位轮上掉落下来，同时本装置为模块式装配，这样便于进行维修与更换零件。
[0020]在安装筒2上开有多个通风直槽2.1，在安装筒2内插入有导风套筒1（导风套筒1的外壁与安装筒2的内部紧贴），在导风套筒1内壁上开有风口1.1，通过风口1.1实现将导风套筒1内的负压送入到安装筒2内，通过导风套筒1将负压通入到安装筒2内，通过导风套筒1与安装筒2的相对位置控制安装筒2上负压的区域（即为导风套筒1不发生转动，安装筒2以为导风套筒1为转动进行旋转，这样导风套筒1上风口1.1与安装筒2为相对位置发生改变，这样导风套筒1上风口1.1在安装筒2转动的时候与不同的通风直槽2.1进行连通，这样实现不同负压孔2.3的负压导通）；在安装筒2上设置有错位机构2.2，在错位机构2.2上开有与通风直槽2.1相互连通的负压孔2.3，通过错位机构2.2将滤棒吸附在错位轮上，通过负压孔2.3将滤棒吸附在错位机构2.2上，这样实现滤棒的分切。
[0021]错位机构2.2包括错位环2.4、衬环2.6与定位组件2.7，错位环2.4、衬环2.6均套设在安装筒2上且相间分布，错位环2.4为多个且在每个错位环2.4上开有多个卡住滤棒的卡槽2.5，在每个卡槽2.5里开设有与通风直槽2.1相互连通的负压孔2.3，在安装筒2与错位环2.4、衬环2.6之间设置有定位组件2.7（定位组件2.7包括定位条与定位槽，定位条通过一体加工成型的方式固定在安装筒2的外壁上，在每根错位环2.4与衬环2.6的内壁上开有与定位条位置相对应的定位槽，在进行安装的时候将定位槽的位置与定位条的位置相对，并将错位环2.4与衬环2.6套在安装筒2上，这样保证安装筒2与错位环2.4的位置，同时可以防止错位轮与衬环2.6发生相对转动，这样也便于进行定位），通过定位组件2.7实现错位环2.4
与衬环2.6的定位；在安装筒2的端部设置有将压板3，通过压板3将错位环2.4与衬环2.6固定在安装筒2上，即为在安装筒2端部内部上开有内螺纹，在压板3上通过焊接方式固定伸入到安装筒2内部的固定块且在固定块上开有与安装筒2内螺纹相配合的外螺纹，通过压板3将错位环2.4与衬环2.6按压在安装筒2上形成固定，这样通过压紧的方式实现错位环2.4与衬环2.6边缘贴合紧密，保证密封性不漏气。
[0022]衬环2.6内部与安装筒2的外壁贴合，衬环2.6的外壁低于卡槽2.5的底部，这样多个衬环2.6形成槽体，这样可以防止切割产生的碎末通过槽体下落，这样碎末不会进入负压孔2.3内；以往的错位轮整支滤棒放置在槽体内，在槽体内开有对滤棒进行切割的切槽，这样切割产生的粉末与碎屑会大量进入到槽体内，这样槽体内存在大量的碎末与粉末，这样碎末与粉末在负压的作用下进入到负压孔2.3，这样会场容易形成堵塞而出现负压降低的掉咀的情况，而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种新型的错位轮，包括导风套筒、安装筒与错位机构，其特征在于，导风套筒、安装筒与错位机构采用模块化拼接的方式形成错位轮；在安装筒上开有多个通风直槽，在安装筒内插入有导风套筒，在导风套筒内壁上开有风口，实现将导风套筒内的负压送入到安装筒内，通过导风套筒将负压通入到安装筒内，通过导风套筒与安装筒的相对位置控制安装筒上负压的区域；在安装筒上设置有错位机构，在错位机构上开有与通风直槽相互连通的负压孔，通过负压孔将滤棒吸附在错位机构上；错位机构包括错位环、衬环与定位组件，错位环、衬环均套在安装筒上且相间分布，错位环为多个且在每个错位环上开有多个卡住滤棒的卡槽，在每个卡槽里设置有与通风直槽相互连通的负压孔，在...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘礼，侯俊超，
申请(专利权)人：湖南华益机械科技有限公司，
类型：新型
国别省市：