一种滚轮进料导向流道制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滚轮进料导向流道，包括底板和设置在所述底板上的进料斗、导向组件和滚轮，所述进料斗用于存储烟管并将烟管输送到滚轮上，所述滚轮上设有用于容纳烟管的凹槽，所述导向组件包括挡板，所述挡板设在所述进料斗的上部且向所述滚轮方向倾斜设置，所述挡板与所述滚轮之间构成用于临时存放烟管的临时存放区，所述挡板用于将所述临时存放区中的烟管朝向所述滚轮的方向引导。通过倾斜设置在进料斗上方的挡板与滚轮之间构成临时存放烟管的区域，挡板将临时存放区内的烟管朝向滚轮的方向引导，对滚轮形成二次上料，将烟管引导至滚轮上空置的凹槽中，能够避免滚轮上部分凹槽空置，提高生产效率。提高生产效率。提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种滚轮进料导向流道


[0001]本技术涉及物料输送领域，特别涉及一种滚轮进料导向流道。

技术介绍

[0002]在烟管的生产过程中，滚轮是通常会使用到的中转设备，烟管从进料部件输送到滚轮上，然后进行后续的检测、收集等操作。
[0003]当烟管在滚轮上输送时，由于滚轮在不停的转动，烟管会来不及进入滚轮上的凹槽内，出现凹槽空置的情况，这样会导致后续的工作效率降低，不利于生产工序的高效进行。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种滚轮进料导向流道，通过导向组件将烟管有效的引导至滚轮的凹槽内，让输送过程高效有序的进行。
[0005]为实现上述目的，本技术提供了一种滚轮进料导向流道，包括底板和设置在所述底板上的进料斗、导向组件和滚轮，所述进料斗用于存储烟管并将烟管输送到滚轮上，所述滚轮上设有用于容纳烟管的凹槽，所述导向组件包括挡板，所述挡板设在所述进料斗的上部且向所述滚轮方向倾斜设置，所述挡板与所述滚轮之间构成用于临时存放烟管的临时存放区，所述挡板用于将所述临时存放区中的烟管朝向所述滚轮的方向引导。
[0006]进一步的，所述进料斗包括输送板和两个侧板，两个所述侧板安装在所述输送板的两侧，所述挡板远离所述滚轮的一侧固定连接有活动板，所述活动板与所述挡板连接的一侧通过转轴转动设置在所述侧板上，所述活动板能够以转轴为中心上下摆动。
[0007]进一步的，所述侧板上相应所述活动板摆动的一侧开设有活动槽，所述活动板摆动的一侧设置在所述活动槽内；还包括一锁止件，所述锁止件用于将所述活动板与所述活动槽的相对位置锁定。
[0008]进一步的，所述凹槽的槽内径大于单根烟管的内径且小于两根烟管的内径；所述底板上安装有支撑柱，所述支撑柱上转动连接有刷辊，所述刷辊的刷毛贴近与所述滚轮的外表面接触并位于所述挡板的上方，用于将所述凹槽内承载的多余的烟管从凹槽刷下并刷向所述挡板。
[0009]进一步的，所述导向组件还包括导向板，所述导向板与所述活动板摆动的一侧固定连接，所述导向板向所述进料斗进料的一侧倾斜设置。
[0010]进一步的，所述输送板向出料端倾斜设置，且底部固定安装有震动部件，所述震动部件用于带动烟管在所述输送板上输送。
[0011]本技术的有益效果体现在：
[0012]本技术一种滚轮进料导向流道，通过倾斜设置在进料斗上方的挡板与滚轮之间构成临时存放烟管的区域，挡板将临时存放区内的烟管朝向滚轮的方向引导，对滚轮形成二次上料，将烟管引导至滚轮上空置的凹槽中，能够避免滚轮上部分凹槽空置，提高生产
效率。
附图说明
[0013]图1是本技术一实施例滚轮进料导向流道正面示意图。
[0014]图2是本技术一实施例滚轮进料导向流道侧面示意图。
[0015]图3是本技术一实施例滚轮进料导向组件结构示意图。
[0016]附图标记说明：1、底板；2、进料斗；3、导向组件；4、滚轮；41、凹槽；33、挡板；21、输送板；22、侧板；32、活动板；34、转轴；23、活动槽；24、锁止件；42、支撑柱；44、刷辊；31、导向板；25、震动部件。
具体实施方案
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
[0018]参见图1
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图3。
[0019]本技术一种滚轮进料导向流道,包括底板1和设置在所述底板1上的进料斗2、导向组件3和滚轮4，所述进料斗2用于存储烟管并将烟管输送到滚轮4上，所述滚轮4上设有用于容纳烟管的凹槽41，所述导向组件3包括挡板33，所述挡板33设在所述进料斗2的上部且向所述滚轮4方向倾斜设置，所述挡板33与所述滚轮4之间构成用于临时存放烟管的临时存放区，所述挡板33用于将所述临时存放区中的烟管朝向所述滚轮4的方向引导。
[0020]这样设计，通过倾斜设置在进料斗2上方的挡板33与滚轮4之间构成临时存放烟管的区域，挡板33将临时存放区内的烟管朝向滚轮4的方向引导，对滚轮4形成二次上料，将烟管引导至滚轮4上空置的凹槽41中，能够避免滚轮4上部分凹槽41空置，提高生产效率。
[0021]在一实施例中，所述进料斗2包括输送板21和两个侧板22，两个所述侧板22安装在所述输送板21的两侧，所述挡板33远离所述滚轮4的一侧固定连接有活动板32，所述活动板32与所述挡板33连接的一侧通过转轴34转动设置在所述侧板22上，所述活动板32能够以转轴34为中心上下摆动。
[0022]具体实施中，所述侧板22上相应所述活动板32摆动的一侧开设有活动槽23，所述活动板32摆动的一侧设置在所述活动槽23内；还包括一锁止件24，所述锁止件24用于将所述活动板32与所述活动槽23的相对位置锁定。
[0023]这样设计，通过在挡板33的一侧设置能够上下摆动的活动板32，可以有效的对活动板32进行调节进而带动挡板33的的倾斜角度变化，这样可以根据进料斗2内烟管的实际堆积情况来调整锁止件24在活动槽23上的位置，对挡板33进行固定，从而调整临时存放区的烟管储存量。
[0024]在一实施例中，所述凹槽41的槽内径大于单根烟管的内径且小于两根烟管的内径；所述底板1上安装有支撑柱42，所述支撑柱42上转动连接有刷辊44，所述刷辊44的刷毛贴近与所述滚轮4的外表面接触并位于所述挡板33的上方，用于将所述凹槽41内承载的多余的烟管从凹槽41刷下并刷向所述挡板33。
[0025]这样设计，刷辊44的刷毛与滚轮4的外表面接触，这样可以将凹槽41内多余的烟管
刷落，且可以对烟管的表面进行清洁。
[0026]优选的，可以将刷辊活动安装在支撑柱42上，对不同大小的烟管进行调整清理时可以适当调节刷辊与滚轮的相对位置。
[0027]这样设计，一方面在凹槽41内容纳多根烟管时，多余的烟管能够被刷辊44刷落，另一方面也会让凹槽41更容易携带多根烟管移动至刷辊44出，被刷辊44刷下的烟管移动至挡板33上，对存放在临时存放区内的烟管进行补充。
[0028]在一实施例中，所述导向组件3还包括导向板31，所述导向板31与所述活动板32摆动的一侧固定连接，所述导向板31向所述进料斗2进料的一侧倾斜设置。
[0029]具体实施中，所述输送板21向出料端倾斜设置，且底部固定安装有震动部件25，所述震动部件25用于带动烟管在所述输送板21上输送。
[0030]这样设计，临时存放区内的烟管数量过多可通过导向板31移动至进料斗2的进料侧；通过使进料斗2进料的一侧倾斜以及在输送板21上设置震动部件25，可以对掉落进料斗2内的烟管的姿态进行调整，避免烟管以竖直的姿态移动至滚轮4处。同时震动部件25的震动还能避免进料斗2内的烟管发生堵塞，保障进料斗2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滚轮进料导向流道,其特征在于，包括底板(1)和设置在所述底板(1)上的进料斗(2)、导向组件(3)和滚轮(4)，所述进料斗(2)用于存储烟管并将烟管输送到滚轮(4)上，所述滚轮(4)上设有用于容纳烟管的凹槽(41)，所述导向组件(3)包括挡板(33)，所述挡板(33)设在所述进料斗(2)的上部且向所述滚轮(4)方向倾斜设置，所述挡板(33)与所述滚轮(4)之间构成用于临时存放烟管的临时存放区，所述挡板(33)用于将所述临时存放区中的烟管朝向所述滚轮(4)的方向引导。2.根据权利要求1所述的滚轮进料导向流道,其特征在于，所述进料斗(2)包括输送板(21)和两个侧板(22)，两个所述侧板(22)安装在所述输送板(21)的两侧，所述挡板(33)远离所述滚轮(4)的一侧固定连接有活动板(32)，所述活动板(32)与所述挡板(33)连接的一侧通过转轴(34)转动设置在所述侧板(22)上，所述活动板(32)能够以转轴(34)为中心上下摆动。3.根据权利要求2所述的滚轮进料导向流道,其特征在于，所述侧板(22)上相应所述活动板(32)摆动的一侧...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨戬，吴凯，
申请(专利权)人：武汉微动机器人科技有限公司，
类型：新型
国别省市：