降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置及其生产工艺制造方法及图纸

本发明专利技术属于顺丁橡胶生产技术领域，涉及一种降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置及其生产工艺。本发明专利技术的生产装置包括凝聚系统、油水分层罐、真空泵系统以及精制系统，凝聚系统包括依次连接的凝聚首釜、凝聚中釜、凝聚末釜，油水分层罐接收凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽，油水分层罐的不凝气通过放空冷凝器冷凝后，溶剂油由真空泵系统送入精制系统，真空泵系统包括依次连接的水环式真空泵和气液分离罐，水环式真空泵的入口和油水分层罐的气相出口相连，气液分离罐的出口和精制系统的气相入口相连。本发明专利技术的生产装置能降低凝聚系统首釜压力，进而再次降低胶块中溶剂油以及胶块中VOCs含量。中VOCs含量。中VOCs含量。

【技术实现步骤摘要】
降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置及其生产工艺


[0001]本专利技术涉及顺丁橡胶生产
，特别是涉及降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置及其生产工艺。

技术介绍

[0002]在顺丁橡胶生产过程中，成品胶块中必定含有微量未能完全脱除完的溶剂油成分，如正己烷，导致胶块中VOCs(挥发性有机物)含量偏高，对产品的品质有一定的影响，从而影响到客户对产品的认可性及满意度，同时也增加了生产企业的成本。VOCs按其化学结构的不同，可以进一步分为八类：烷类、芳烃类、烯类、卤烃类、酯类、醛类、酮类和其他。VOCs参与大气环境中臭氧和二次气溶胶的形成，其对区域性大气臭氧污染、PM2.5污染具有重要的影响。大多数VOCs具有令人不适的特殊气味，并具有毒性、刺激性、致畸性和致癌作用，特别是苯、甲苯及甲醛等对人体健康会造成很大的伤害。VOCs是导致城市灰霾和光化学烟雾的重要前体物，主要来源于煤化工、石油化工、燃料涂料制造、溶剂制造与使用等过程。
[0003]目前，在不改变凝聚釜设备本体、搅拌形式及空间位置的前提下，结合三釜凝聚的工艺原理，以及优化出合理的温度、压力、液位等控制条件，很难再进一步降低胶粒中的溶剂油含量。

技术实现思路

[0004]基于此，有必要针对上述问题，提供一种降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置及其生产工艺，能继续降低凝聚系统首釜压力，进而再次降低胶块中溶剂油以及胶块中VOCs含量。
[0005]一种降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置，包括设有凝聚首釜的凝聚系统，还包括油水分层罐、真空泵系统以及精制系统，所述油水分层罐接收所述凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽，所述油水分层罐的不凝气通过放空冷凝器冷凝后，溶剂油由所述真空泵系统送入所述精制系统，所述真空泵系统包括依次连接的水环式真空泵和气液分离罐，所述水环式真空泵的入口和所述油水分层罐的气相出口相连，所述气液分离罐的出口和所述精制系统的气相入口相连。
[0006]在其中一个实施例中，还包括溶剂缓冲罐，所述溶剂缓冲罐接收所述油水分层罐卸出的溶剂油，所述油水分层罐的不凝气通过放空冷凝器冷凝后，液相返回所述溶剂缓冲罐。
[0007]在其中一个实施例中，所述凝聚首釜和所述油水分层罐之间连接有油气换热器，所述凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽通过所述油气换热器降温后进入所述油水分层罐。
[0008]在其中一个实施例中，所述凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽通过油气过滤器过滤后送入所述油气换热器。
[0009]在其中一个实施例中，所述精制系统包括依次连接的气相缓冲罐和粗溶剂油罐，
所述粗溶剂油罐接收所述气相缓冲罐卸出的气相，所述气相缓冲罐的气相入口和所述气液分离罐的出口相连。
[0010]在其中一个实施例中，所述真空泵系统包括并联的两组真空泵，每组真空泵包括依次连接的水环式真空泵和气液分离罐，每个所述水环式真空泵的入口分别和所述油水分层罐的气相出口相连，每个所述气液分离罐的出口分别和所述气相缓冲罐的气相入口相连。
[0011]在其中一个实施例中，所述气相缓冲罐的气相入口还与所述气液分离罐的气相出口相连。
[0012]一种降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置的生产工艺，包括以下步骤：
[0013]采用水析法凝聚出凝聚系统中的橡胶，凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽经过油气过滤器过滤出其中的细小胶颗粒；
[0014]经过油气换热器降温后进入油水分层罐，溶剂油进入溶剂缓冲罐，分层水外排或作为给所述凝聚首釜补水用；
[0015]所述油水分层罐和所述溶剂缓冲罐的不凝气经放空冷凝器冷凝后，液相返回所述溶剂缓冲罐，溶剂油由真空泵系统送到气相缓冲罐，经缓冲后气相被送入粗溶剂油罐回收利用，其中，所述真空泵系统包括并联的两组真空泵，每组真空泵包括依次连接的水环式真空泵和气液分离罐，每个所述水环式真空泵的入口分别和所述油水分层罐的气相出口相连，每个所述气液分离罐的出口分别和所述气相缓冲罐的气相入口相连。
[0016]在其中一个实施例中，按预设时间定期对每个所述气液分离罐进行换水降温。
[0017]在其中一个实施例中，按预设时间定期收集所述气相缓冲罐冷凝后的液相。
[0018]本专利技术降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置的凝聚系统采用三釜凝聚原理，凝聚系统运行平稳，成品胶块品质稳定，质量可信。凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽进入油水分层罐，分层水外排或作为给凝聚首釜补水用，油水分层罐不凝气经放空冷凝器冷凝后，不能冷却的不凝气经放空冷凝器全程通过阻火器后排放大气中，溶剂油由真空泵系统送到精制系统。本专利技术增加水环式真空泵和气液分离罐，通过水环式真空泵将油水分层罐的气相送至精制单元并回收利用。本专利技术能继续降低凝聚系统首釜压力，进而控制凝聚首釜压力，进而再次降低胶块中溶剂油以及胶块中VOCs含量，通过本专利技术可以使胶块中溶剂油含量降到40mg/kg，本专利技术可以适用的范围广，可在石油化工橡胶生产领域广泛适用。
附图说明
[0019]图1为本专利技术一较佳实施例的结构示意图。
[0020]图中：10、凝聚首釜；20、凝聚中釜；30、凝聚末釜；40、油水分层罐；50、溶剂缓冲罐；60、油气换热器；70、水环式真空泵；80、气液分离罐；90、气相缓冲罐；100、粗溶剂油罐。
具体实施方式
[0021]以下将结合附图对本专利技术提供的降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置及其生产工艺作进一步说明。
[0022]结合图1所示，为本专利技术提供的降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置，包括凝聚
系统、油水分层罐40、真空泵系统以及精制系统，所述凝聚系统优选包括依次连接的凝聚首釜10、凝聚中釜20、凝聚末釜30，而且优选凝聚首釜10、凝聚中釜20、凝聚末釜30并排分布；所述油水分层罐40接收所述凝聚首釜10蒸出的溶剂油、丁二烯(挥发性有机物)和水蒸汽，所述油水分层罐40的不凝气通过放空冷凝器冷凝后，溶剂油由所述真空泵系统送入所述精制系统，所述真空泵系统包括依次连接的水环式真空泵70和气液分离罐80，所述水环式真空泵70的入口和所述油水分层罐40的气相出口相连，所述气液分离罐80的出口和所述精制系统的气相入口相连。
[0023]本专利技术设计一种继续降低凝聚系统首釜压力的装置，进而再次降低胶块中溶剂油以及胶块中VOCs含量。
[0024]具体的，凝聚系统采用三釜凝聚原理，上述凝聚系统包括依次连接的凝聚首釜10、凝聚中釜20以及凝聚末釜30，各设备间采用管线法兰焊接螺栓连接固定，结构牢靠紧凑；凝聚采用水析法，它是利用水蒸汽蒸馏的原理即胶液在凝聚釜内的热水、水蒸气和机械搅拌的作用下将溶剂油、未反应的丁二烯蒸出与橡胶分离，橡胶以颗粒状悬浮于热水中被输送到成品车间。
[0025]凝聚末釜30内蒸出的溶剂油、未反应的丁二烯以及水蒸汽导入至凝聚中釜20，凝聚中釜20内蒸出的溶剂油、未反应的丁二烯以及水蒸汽导入至凝聚首釜10，最后凝聚首釜10蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽由油水分层罐本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置，包括设有凝聚首釜的凝聚系统，其特征在于，还包括油水分层罐、真空泵系统以及精制系统，所述油水分层罐接收所述凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽，所述油水分层罐的不凝气通过放空冷凝器冷凝后，溶剂油由所述真空泵系统送入所述精制系统，所述真空泵系统包括依次连接的水环式真空泵和气液分离罐，所述水环式真空泵的入口和所述油水分层罐的气相出口相连，所述气液分离罐的出口和所述精制系统的气相入口相连。2.根据权利要求1所述的降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置，其特征在于，还包括溶剂缓冲罐，所述溶剂缓冲罐接收所述油水分层罐卸出的溶剂油，所述油水分层罐的不凝气通过放空冷凝器冷凝后，液相返回所述溶剂缓冲罐。3.根据权利要求1所述的降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置，其特征在于，所述凝聚首釜和所述油水分层罐之间连接有油气换热器，所述凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽通过所述油气换热器降温后进入所述油水分层罐。4.根据权利要求3所述的降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置，其特征在于，所述凝聚首釜蒸出的溶剂油、丁二烯和水蒸汽通过油气过滤器过滤后送入所述油气换热器。5.根据权利要求1所述的降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置，其特征在于，所述精制系统包括依次连接的气相缓冲罐和粗溶剂油罐，所述粗溶剂油罐接收所述气相缓冲罐卸出的气相，所述气相缓冲罐的气相入口和所述气液分离罐的出口相连。6.根据权利要求5所述的降低顺丁橡胶中溶剂油含量的生产装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈华锋，孙茂军，高久奇，张永锋，
申请(专利权)人：浙江传化合成材料有限公司，
类型：发明
国别省市：