用于降低胶液中正己烷含量的生产设备制造技术

本申请属于橡胶生产技术领域，涉及一种用于降低胶液中正己烷含量的生产设备，包括连接凝聚釜的冷凝器和与该冷凝器连接的油水分层罐，所述油水分层罐通过水环式真空泵连接溶剂精制单元。通过在第一凝聚釜后端增加水环式真空泵，以水作为液环真空泵的工作介质，起到密封和冷却的作用，从而将第一凝聚釜的压力降低，提高正己烷的脱除效果。提高正己烷的脱除效果。提高正己烷的脱除效果。

【技术实现步骤摘要】
用于降低胶液中正己烷含量的生产设备


[0001]本技术属于橡胶生产
，涉及一种橡胶生产设备，尤其是涉及一种用于降低胶液中正己烷含量的生产设备。

技术介绍

[0002]在传统的橡胶生产过程中，由于油气冷凝器的换热效果因受到不利因素的影响而下降，就导致第一凝聚釜釜压容易偏高，造成胶液中的溶剂油不能完全闪蒸出来，从而导致胶液中正己烷的含量高于100mg/kg，甚至高于200mg/kg。
[0003]授权公告CN203033919U的中国技术专利申请中公开了一种用于顺丁橡胶或者溶聚丁苯橡胶生产中的三釜凝聚装置，热水罐和掺混罐分别通过管线连接第一凝聚釜，第一凝聚釜顶部通过管线依次连接油汽过滤器、油汽冷凝器和油水分层水罐，油水分层水罐上部通过管线以及其上的溶剂泵与湿溶剂储罐连接，油水分层水罐下部通过管线以及其上的分层水泵与第一凝聚釜连接；第一凝聚釜底部通过管线连接第二凝聚釜顶部，第一凝聚釜下部通过管线以及其上的打料泵与第二凝聚釜上部连接；第二凝聚釜底部通过管线连接第三凝聚釜顶部，第二凝聚釜下部通过管线以及其上的打料泵与第三凝聚釜上部连接，第三凝聚釜底部设有蒸汽管线。
[0004]采用上述技术方案在实际生产过程中，在油气冷凝器的换热效果好的时候，能很好地控制第一凝聚釜的釜压，但是当生产线中油气冷凝器的换热效果出现较大下降的特殊情况下，上述工艺过程就无法有效控制胶液中溶剂油的含量，影响橡胶质量，使产品品质不稳定。

技术实现思路

[0005]本申请的目的是针对上述问题，提供一种用于降低胶液中正己烷含量的生产设备。
[0006]为达到上述目的，本技术采用了下列技术方案：
[0007]本申请创造性地提供了一种用于降低胶液中正己烷含量的生产设备，包括连接第一凝聚釜釜顶的若干油气冷凝器和分别与该若干油气冷凝器连接的若干油水分层罐，所述油水分层罐具有气相出口，该若干油水分层罐的气相出口通过水环式真空泵连接气液分离罐，该气液分离罐连接溶剂精制单元。
[0008]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述油水分层罐的油相出口连接溶剂缓冲罐，且该溶剂缓冲罐的气相出口与油水分层罐的气相出口并联至水环式真空泵的入口端。
[0009]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述溶剂精制单元包括沿气路方向依次串联连接的气相缓冲罐和粗正己烷罐。
[0010]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述若干油水分层罐的气相出口均连接于一油水分层罐气相总出口管，该油水分层罐气相总出口管的末端分为两个支
路分别连接两个所述水环式真空泵，且两个水环式真空泵分别连接一个气液分离罐，两个气液分离罐的气相出口均连接至气相缓冲罐中，所述气相缓冲罐的气相出口连接粗正己烷罐。
[0011]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述若干油气冷凝器分别通过油气过滤器与第一凝聚釜连接。
[0012]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述气液分离罐的气相出口还连接于一气相循环管路，该气相循环管路连接到至少一个所述油气冷凝器的上游端。
[0013]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述气相循环管路连接至至少一个所述油气过滤器的出口管路中。
[0014]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述气相循环管路连接至至少一个所述油气过滤器的放空口。
[0015]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述油水分层罐的气相出口设有第一控制阀，所述溶剂缓冲罐的气相出口设有第二控制阀。
[0016]在上述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备中，所述水环式真空泵包括具有吸气口和排气口的泵壳、偏心安装在泵壳内的叶轮以及与叶轮连接的电机，所述吸气口连接至油水分层罐具有气相出口，所述排气口连接至气液分离罐中。
[0017]与现有的技术相比，本技术的优点在于：
[0018]1、通过在第一凝聚釜后端增加水环式真空泵，以水作为液环真空泵的工作介质，起到密封和冷却的作用，从而在油气冷凝器的换热效果不足时，将第一凝聚釜的压力降低，有效提高正己烷的脱除效果。
[0019]2、采用水环式真空泵可以获得较大的排气量，并且吸气均匀，工作平稳可靠，具有良好的脱油气效果，快速降低第一凝聚釜的压力。
[0020]3、并联两个水环式真空泵，以便维修和更换时不需要停机操作。
[0021]4、将气相引入油气过滤器中或油气过滤器的出口端管线，将气相重新冷凝、冷却成液相，从而达到降低凝聚系统压力的目的
附图说明
[0022]图1为本申请提供的一种工艺流程图。
[0023]图2为本申请提供的一种水环式真空泵的结构示意图。
[0024]图中，冷凝器1、油水分层罐2、油水分层罐气相总出口管20、水环式真空泵3、泵壳30、吸气口31、排气口32、叶轮33、溶剂精制单元4、气相缓冲罐42、粗正己烷罐42、溶剂缓冲罐6、气相循环管路7、气液分离罐8。
具体实施方式
[0025]通过以下具体实施例进一步阐述；
[0026]如图1所示，一种用于降低胶液中正己烷含量的生产设备，包括分别连接三条线上的第一凝聚釜釜顶的三个油气冷凝器1和分别与该三个油气冷凝器1连接的三个油水分层罐2，油水分层罐2具有气相出口，该三个油水分层罐2的气相出口通过水环式真空泵3连接气液分离罐8，该气液分离罐8连接溶剂精制单元4。通过增加水环式真空泵，以水作为液环
真空泵的工作介质，起到密封和冷却的作用，以水为介质的液环真空泵，也叫水环真空泵。从而将第一凝聚釜的压力降低，提高正己烷的脱除效果。
[0027]溶剂精制单元4包括沿气路方向依次串联连接气相缓冲罐41和粗正己烷罐。通过气相缓冲罐41，对冷凝液进行收集，气相引入粗正己烷罐42，充分进行气液分离。
[0028]具体而言，三个油水分层罐2的气相出口均连接于一油水分层罐气相总出口管20，该油水分层罐气相总出口管20的末端分为两个支路分别连接两个水环式真空泵3，且两个水环式真空泵3通过气液分离罐，两个气液分离罐气相出口均连接至气相缓冲罐41中，气相缓冲罐41的气相出口连接粗正己烷罐42，并且气相缓冲罐41的冷凝液出口均连接冷凝液收集装置对冷凝液的液相进行收集。两个水环式真空泵3中一个进行工作，另一个作为备用，以便维修和更换时不需要停机操作。
[0029]三个油水分层罐2的油相出口均连接至一溶剂缓冲罐6，每个油水分层罐2的气相出口设有第一控制阀21，溶剂缓冲罐6的气相出口设有第二控制阀62，该溶剂缓冲罐6的气相出口和三个油水分层罐2的气相出口共同至水环式真空泵3，通过水环式真空泵3连接溶剂精制单元4。
[0030]油水分层罐2中进行油水分层，水层位于油水分离罐2下部，油层位于油水分离罐2上部。分离水层得到的油相进入溶剂缓冲罐6中，用于收集溶剂，使压力更加稳定。
[0031]三个油水分层罐2和溶剂缓冲罐6中剩余的油气混合物本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于降低胶液中正己烷含量的生产设备，包括连接第一凝聚釜釜顶的若干油气冷凝器(1)和分别与该若干油气冷凝器(1)连接的若干油水分层罐(2)，其特征在于：所述油水分层罐(2)具有气相出口，该若干油水分层罐(2)的气相出口通过水环式真空泵(3)连接气液分离罐(8)，该气液分离罐(8)连接溶剂精制单元(4)。2.如权利要求1所述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备，其特征在于：所述油水分层罐(2)的油相出口连接溶剂缓冲罐(6)，且该溶剂缓冲罐(6)的气相出口与油水分层罐(2)的气相出口并联至水环式真空泵(3)的入口端。3.如权利要求1所述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备，其特征在于：所述溶剂精制单元(4)包括沿气路方向依次串联连接的气相缓冲罐(41)和粗正己烷罐(42)。4.如权利要求3所述的用于降低胶液中正己烷含量的生产设备，其特征在于：所述若干油水分层罐(2)的气相出口均连接于一油水分层罐气相总出口管(20)，该油水分层罐气相总出口管(20)的末端分为两个支路分别连接两个所述水环式真空泵(3)，且两个水环式真空泵(3)分别连接一个气液分离罐(8)，两个气液分离罐(8)的气相出口均连接至气相缓冲罐(41)中，所述气相缓冲罐(41)的气相出口连接粗正己烷罐(42)。5.如权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：王文成，陈华锋，丰光辉，
申请(专利权)人：浙江传化合成材料有限公司，
类型：新型
国别省市：