一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了钢板淬火装置技术领域的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置，包括凹形工作台，还包括传送组件，传送组件对称设置在凹形工作台的两侧上，凹形工作台的中部上下对称设置有两组喷洒组件，凹形工作台中部下方设置的喷洒组件固定安装在凹形工作台上，凹形工作台的下方设置有输送组件，输送组件的输出端与两组喷洒组件固定连通，凹形工作台的中部顶端上固定安装有调节机构，调节机构的底端固定安装在凹形工作台中部上方设置的喷洒组件上，本实用新型专利技术可实现以一定的速度带动钢板移动进行上下表面淬火，且两组喷洒组件之间的间距可根据钢板的厚度条调，使两组喷洒组件对钢板的上下表面间距相同，使得钢板淬火更加均匀。匀。匀。

【技术实现步骤摘要】
一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置


[0001]本技术涉及钢板淬火装置
，具体为一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置。

技术介绍

[0002]钢板压延通常是指将规格厚的热轧料，经过一系列加工工艺后，制成规格薄的冷轧料，而淬火则是快速对不锈钢钢板进行降温。
[0003]目前钢板淬火通过人工夹持钢板将进行淬火，且人工控制工件的移动速度，人工无法使钢板匀速移动，容易造成表面淬火不均匀，使得淬火后金属表面质量无法达到要求，且喷洒淬火液时不能对钢板上表面和下表面等距喷洒，容易使得钢板上表面和下表面淬火效果不一致，导致钢板淬火不均匀，影响钢板的质量。
[0004]因此需要研发一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置很有必要。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置，以解决上述
技术介绍
中提出目前钢板淬火通过人工夹持钢板将进行淬火，且人工控制工件的移动速度，人工无法使钢板匀速移动，容易造成表面淬火不均匀，使得淬火后金属表面质量无法达到要求，且喷洒淬火液时不能对钢板上表面和下表面等距喷洒，容易使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置，包括凹形工作台(1)，其特征在于，还包括传送组件，所述传送组件对称设置在凹形工作台(1)的两侧上，所述凹形工作台(1)的中部上下对称设置有两组喷洒组件，所述凹形工作台(1)中部下方设置的喷洒组件通过连杆固定安装在凹形工作台(1)上，所述凹形工作台(1)的下方设置有输送组件，所述输送组件的输出端与两组喷洒组件固定连通，所述凹形工作台(1)的中部顶端上固定安装有调节机构，所述调节机构的底端固定安装在凹形工作台(1)中部上方设置的喷洒组件上，所述凹形工作台(1)的一侧固定安装有控制器(28)。2.根据权利要求1所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置，其特征在于：所述喷洒组件包括匀液板(15)，所述匀液板(15)设置在凹形工作台(1)的中部上，所述匀液板(15)的一侧均匀固定连通设置有喷头(14)，所述匀液板(15)远离喷头(14)的一侧中部固定连通设置有导液管(13)，所述导液管(13)远离匀液板(15)的一端与输送组件固定连通。3.根据权利要求1所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置，其特征在于：所述凹形工作台(1)的底端设置有收集槽(6)，所述收集槽(6)的顶端内固定安装有过滤网(5)，所述收集槽(6)的底端中心固定连通设置有排液管(7)，所述凹形工作台(1)的下方设置有集液箱(8)，所述排液管(7)远离收集槽(6)的一端设置在集液箱(8)内。4.根据权利要求1所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置，其特征在于：所述传送组件包括副传送轴(2)和主传送轴(3)，所述副传送轴(2)共设有七组，所述主传送轴(3)共设有一组，所述主传送轴(3)和七组副传送轴(2)均匀转动安装在凹形工作台(1)的一侧上，所述主传送轴(3)和七组副传送轴(2)通过履带(4)传动配合连接，所述主传送轴(3)的一端固定连接有电机，所述主传送轴(3)连接的电机固定安装在凹形工作台(1)上，所述主传送轴(3)固定连接的电机与控制器(28)电性连接。5.根据权利要求2所述的一种钢板冶炼压延用表面快速淬火装置，其特征在于：所述喷头(14)设置在匀液板(15)另一组匀液板(15)的一侧上，所述凹形工作台(1)中部下方设置的匀液板(15)通过连杆固定安装在凹形工作台(1)上，所述凹形工作台(1)中部下方设置的导液管(13)贯穿凹形工作台(1)与输送组件固定连通，所述凹形工作台(1)中部上方设置的匀...

【专利技术属性】
技术研发人员：文永强，
申请(专利权)人：深圳市永胜强金属制品有限公司，
类型：新型
国别省市：