本实用新型专利技术属于污水处理技术领域，具体公开了一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置，包括中和絮凝沉降罐、脱氨塔、吸收罐、沉降罐；中和絮凝沉降罐包含第一混合仓、第一挡板、第一搅拌器、絮凝剂进料口、氨气第一排出口；脱氨塔设置循环水箱、鼓风机、循环水泵和管道、第二进水口、第二出水口、氨气第二排出口和监控组件；吸收罐设置稀酸进料口、排液口；所述的沉降罐设置絮凝剂加入口、清水出口、镍盐出口、第二混合仓、第二搅拌器、第二挡板。本实用新型专利技术可用于高含镍和氨氮的酸性污水的处理，回收污水中的镍，回收废水中的氨氮并转化为肥料，提高该废水处理的经济性，使该污水处理后重金属和氨氮达到处理指标要求。氮达到处理指标要求。氮达到处理指标要求。
【技术实现步骤摘要】
一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置
[0001]本技术涉及污水处理
，具体为一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置。
技术介绍
[0002]在化工、冶金和电镀行业，有时遇到含镍量和氨氮含量很高的酸性污水，镍含量可达到几千毫克每升，氨氮含量可达到10多万毫克每升，虽然废水量不大，但其镍含量和氨氮含量高，且在污水处理调节pH过程中，镍离子与氨氮会形成稳定的镍氨络合离子([Ni(NH3)6]2+
，稳定常数为10
8.71
)，处理难度很大。含镍废水处理方法有化学沉淀法、吸附法、离子交换法、膜分离法，电渗析，蒸馏法等，这些方法大多不能回收有用的镍盐。除去废水中高浓度氨氮的方法有空气吹脱法和汽提法，汽提法对氨氮的去除率可达97％以上，但汽提塔内易结垢，使操作无法正常进行，吹脱法除氨氮，去除率可达60％～95％，工艺流程简单，处理效果稳定，吹脱出的氨气用用硫酸吸收生产硫酸铵副产品，但因为去除率较低时，出水很难达到出水要求，而要达到出水要求除了控制污水的pH、温度外，需要较长的吹脱时间，单纯的除氨氮过长的吹脱时间是不经济的。
[0003]针对含镍量和氨氮含量很高的酸性废水处理过程中一般不能回收有用的镍盐和不经济的问题，设计一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置是很有必要的，可在去除氨氮的同时回收高价值的镍盐。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于提供一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置，包括中和絮凝沉降罐、脱氨塔、吸收罐和沉降罐；所述中和絮凝沉降罐包括第一混合仓、第一挡板、第一搅拌器、第一进水口、絮凝剂进料口、第一出水口、污泥排出口、氨气第一排出口；所述脱氨塔底部设置有循环水箱，循环水箱一端连接鼓风机，且循环水箱通过带循环水泵的管道与脱氨塔连接，循环水箱两端分别设置有第二进水口和第二出水口，循环水箱上还设置有监控组件，脱氨塔顶部通过氨气第二排出口与吸收罐内部连通；所述吸收罐与中和絮凝沉降罐的氨气第一排出口连接，其上部一侧设置有稀酸进料口，其底部一侧设置有排液口；所述沉降罐设置有絮凝剂加入口、清水出口、镍盐出口、第二混合仓、第二搅拌器和第二挡板，循环水箱的第二出水口连接至第二混合仓。
[0006]优选的，所述中和絮凝沉降罐为密闭结构，其内腔上部一侧设置第一混合仓，第一挡板竖直固定在中和絮凝沉降罐内腔中，且与第一混合仓间隔设置，第一混合仓朝向第一挡板的一侧设置有溢流口；第一搅拌器安装在第一混合仓内，第一混合仓顶部连接絮凝剂进料口，其上部一侧设置有第一进水口；所述中和絮凝沉降罐上部一侧设置有与循环水箱的第二进水口连接的第一出水口，其底部设置有污泥排出口，其顶部设置有氨气第一排出
口。
[0007]优选的，所述监控组件包括水位监测装置、pH值调节联控加药装置、pH探头、温控器、加热棒、温控探头和取样口；所述水位监测装置设置在循环水箱侧面，pH值调节联控加药装置的输出端连接至循环水箱内部，pH探头置于循环水箱内，其与pH值调节联控加药装置电连接，加热棒置于循环水箱底部，其控制端与设置在循环水箱外部的温控器连接，温控器连接有温控探头，温控探头插入循环水箱内，取样口设置在循环水箱侧面。
[0008]优选的，所述沉降罐内腔上部一侧设置第二混合仓，第二挡板竖直固定在沉降罐内腔中，且与第二混合仓间隔设置，第二混合仓朝向第二挡板的一侧设置有溢流口；所述第二搅拌器安装在第二混合仓内，第二混合仓顶部连接絮凝剂加入口；所述沉降罐下部一侧设置清水出口，其底部设置镍盐出口。
[0009]优选的，所述脱氨塔整体为密闭结构。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0011]本技术提供的一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置，可回收污水中的镍，回收废水中的氨氮并转化为肥料，提高该废水处理的经济性，使该污水处理后重金属和氨氮达到处理指标要求。
附图说明
[0012]图1为本技术的整体结构示意图。
[0013]图中：1、中和絮凝沉降罐；2、脱氨塔；3、吸收罐；4、沉降罐；5、第一混合仓；6、第一挡板；7、第一搅拌器；8、第一进水口；9、絮凝剂进料口；10、第一出水口；11、污泥排出口；12、氨气第一排出口；13、循环水箱；14、鼓风机；15、带循环水泵的管道；16、第二进水口；17、第二出水口；18、氨气第二排出口；19、水位监测装置；20、pH值调节联控加药装置；21、pH探头；22、温控器；23、加热棒；24、温控探头；25、取样口；26、稀酸进料口；27、排液口；28、絮凝剂加入口；29、清水出口；30、镍盐出口；31、第二混合仓；32、第二搅拌器；33、第二挡板。
具体实施方式
[0014]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0015]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0016]在本技术的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0017]请参阅图1，本技术提供一种技术方案：一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置，包括中和絮凝沉降罐1、脱氨塔2、吸收罐3和沉降罐4。
[0018]实施例1：所述中和絮凝沉降罐1包括第一混合仓5、第一挡板6、第一搅拌器7、第一进水口8、絮凝剂进料口9、第一出水口10、污泥排出口11、氨气第一排出口12。
[0019]在本实施例中，所述中和絮凝沉降罐1为密闭结构，防止产生的少量氨气溢出到空气中，其内腔上部一侧设置第一混合仓5，第一挡板6竖直固定在中和絮凝沉降罐1内腔中，且与第一混合仓5间隔设置，第一混合仓5朝向第一挡板6的一侧设置有溢流口；第一搅拌器7安装在第一混合仓5内，第一混合仓5顶部连接絮凝剂进料口9，其上部一侧设置有第一进水口8；所述中和絮凝沉降罐1上部一侧设置有与循环水箱13的第二进水口16连接的第一出水口10，其底部设置有污泥排出口11，其顶部设置有氨气第一排出口12。
[0020]实施例2：本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置，其特征在于，包括中和絮凝沉降罐(1)、脱氨塔(2)、吸收罐(3)和沉降罐(4)；所述中和絮凝沉降罐(1)包括第一混合仓(5)、第一挡板(6)、第一搅拌器(7)、第一进水口(8)、絮凝剂进料口(9)、第一出水口(10)、污泥排出口(11)、氨气第一排出口(12)；所述脱氨塔(2)底部设置有循环水箱(13)，循环水箱(13)一端连接鼓风机(14)，且循环水箱(13)通过带循环水泵的管道(15)与脱氨塔(2)连接，循环水箱(13)两端分别设置有第二进水口(16)和第二出水口(17)，循环水箱(13)上还设置有监控组件，脱氨塔(2)顶部通过氨气第二排出口(18)与吸收罐(3)内部连通；所述吸收罐(3)与中和絮凝沉降罐(1)的氨气第一排出口(12)连接，其上部一侧设置有稀酸进料口(26)，其底部一侧设置有排液口(27)；所述沉降罐(4)设置有絮凝剂加入口(28)、清水出口(29)、镍盐出口(30)、第二混合仓(31)、第二搅拌器(32)和第二挡板(33)，循环水箱(13)的第二出水口(17)连接至第二混合仓(31)。2.根据权利要求1所述的一种高含镍和氨氮的酸性污水预处理装置，其特征在于：所述中和絮凝沉降罐(1)为密闭结构，其内腔上部一侧设置第一混合仓(5)，第一挡板(6)竖直固定在中和絮凝沉降罐(1)内腔中，且与第一混合仓(5)间隔设置，第一混合仓(5)朝向第一挡板(6)的一侧设置有溢流口；第一搅拌器(7)安装在第一混合仓(5)内，第一混合仓(5)顶部连接絮凝剂进料口(9)，其上部一侧设置有第一进水口(8)；所...
【专利技术属性】
技术研发人员：刘兴玉，黄尧奇，
申请(专利权)人：北京伟创力科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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