一种晶片贴膜机使用拉膜结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，该晶片贴膜机使用拉膜结构，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体的顶部设置有储膜盒，所述储膜盒的一侧设置有出膜口，所述储膜盒的一侧设置有活动盖，所述贴膜机本体的顶部分别设置有固定组件和拉膜组件，所述贴膜机本体的内部开设有滑槽。本实用新型专利技术提供的晶片贴膜机使用拉膜结构解决了现有的部分贴膜机在对晶片进行贴膜时，需要工作人员手动拉膜，然后对晶片进行贴膜，使得晶片膜可能会出现褶皱，同时在拉膜完毕后，切膜时容易导致晶片膜出现滑动的情况，不能很好的满足使用需求的问题。不能很好的满足使用需求的问题。不能很好的满足使用需求的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种晶片贴膜机使用拉膜结构


[0001]本技术涉及晶片领域，尤其涉及一种晶片贴膜机使用拉膜结构。

技术介绍

[0002]晶片是LED最主要的原物料之一，是LED的发光部件，LED最核心的部分，晶片的好坏将直接决定LED的性能，晶片是由是由Ⅲ和
Ⅴ
族复合半导体物质构成。在LED封装时，晶片来料呈整齐排列在晶片膜上。
[0003]目前，在晶片生产完毕后，需要对晶片进行贴膜，但是现有的部分贴膜机在对晶片进行贴膜时，需要工作人员手动拉膜，然后对晶片进行贴膜，使得晶片膜可能会出现褶皱，同时在拉膜完毕后，切膜时容易导致晶片膜出现滑动的情况，不能很好的满足使用的需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的晶片贴膜机使用拉膜结构解决上述技术问题。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种具有便于工作人员进行拉膜作业，同时在进行切膜时可以使得晶片膜不会滑动的晶片贴膜机使用拉膜结构。
[0006]本技术提供的晶片贴膜机使用拉膜结构，包括贴膜机本体，所述贴膜机本体的顶部设置有储膜盒，所述储膜盒的一侧设置有出膜口，所述储膜盒的一侧设置有活动盖，所述贴膜机本体的顶部分别设置有固定组件和拉膜组件，所述贴膜机本体的内部开设有滑槽。
[0007]为了达到对晶片膜进行固定，同时便于工作员快速进行拉膜作业的效果，作为本技术提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，优选的，所述固定组件包括固定块、顶块、转动杆和移动板，所述贴膜机本体的内部固定连接有固定块，所述固定块的顶部固定连接有顶块，所述顶块的顶部转动连接有转动杆，所述转动杆的外侧螺纹连接有移动板。
[0008]为了达到对晶片膜进行夹紧的效果，作为本技术提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，优选的，所述顶块的一侧固定连接有下压板，所述移动板的一侧固定连接有上压板。
[0009]为了达到对晶片膜进行压紧，同时完成一次贴膜作业后，可以快速进行拉膜作业的效果，作为本技术提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，优选的，所述上压板底部和下压板的顶部均设置有软垫，所述上压板和下压板的一侧均固定连接有侧压板。
[0010]为了达到快速进行拉膜作业的效果，作为本技术提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，优选的，所述拉膜组件包括移动块、固定杆、滑动杆和固定板，所述滑槽的内部滑动连接有滑槽，所述移动块的顶部固定连接有固定杆，所述固定杆的内部滑动连接有滑动杆，所述滑动杆的顶部固定连接有固定板。
[0011]为了达到对滑动杆的位置进行调节的效果，作为本技术提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，优选的，所述固定杆内腔的底部焊接有第一弹簧，所述第一弹簧的顶部与滑动杆的底部焊接。
[0012]为了达到使得镜片膜进行拉膜作业时，可以保持平滑没有褶皱的效果，作为本技术提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，优选的，所述固定杆的一侧固定连接有下盖，所述固定板的一侧转动连接有收卷杆，所述移动块的内部开设有第一空腔，所述固定板的一侧固定连接有拉板。
[0013]为了到达对移动块进行固定，防止进行切模时，晶片膜出现滑动的效果，作为本技术提供一种晶片贴膜机使用拉膜结构，优选的，所述贴膜机本体的内部滑动连接有按压杆，所述按压杆的顶部固定连接有按压板，所述按压杆的底部固定连接有连接杆，所述连接杆远离按压杆的一端固定连接有插杆，所述连接杆的底部固定连接有底杆，所述底杆的底部焊接有第二弹簧，所述贴膜机本体的内部开设有与第二弹簧配合使用的第二空腔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]该晶片贴膜机使用拉膜结构，通过设置固定组件，在进行拉膜作业时，首先将晶片膜的一端从出膜口拉出，然后转动转动杆，转动杆带动移动板运动，移动板带动上压板运动，然后将镜片膜平整的放在下压板的顶部，再次转动转动杆，转动杆通过移动板带动上压板运动，进而使得晶片膜被紧紧的固定住，进而在后续的贴膜作业时，可以不用通过手拉的方式进行拉膜作业，便于对晶片膜进行固定，通过设置拉膜作业，移动移动块，使得收卷杆位于侧压板的一侧，然后转动收卷杆，收卷杆对晶片膜进行收卷，使得晶片膜的一端被固定在收卷杆的外侧，然后推动移动块使得镜片膜可以贴附在晶片的顶部，进而便于工作人员进行拉膜偶作业，同时使得镜片膜可以保持平整，解决了现有的部分贴膜机在对晶片进行贴膜时，需要工作人员手动拉膜，然后对晶片进行贴膜，使得晶片膜可能会出现褶皱，同时在拉膜完毕后，切膜时容易导致晶片膜出现滑动的情况，不能很好的满足使用需求的问题。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的晶片贴膜机使用拉膜结构的一种较佳实施例的结构示意图；
[0017]图2为本技术固定组件的结构示意图；
[0018]图3为本技术拉膜组件的结构示意图；
[0019]图4为本技术图1中A处的结构放大示意图；
[0020]图5为本技术按压杆和插杆的连接示意图。
[0021]图中标号：1、贴膜机本体；2、储膜盒；3、出膜口；4、活动盖；5、固定组件；51、固定块；52、顶块；53、转动杆；54、移动板；6、拉膜组件；61、移动块；62、固定杆；63、滑动杆；64、固定板；7、滑槽；8、下压板；9、上压板；10、软垫；11、侧压板；12、第一弹簧；13、下盖；14、收卷杆；15、拉板；16、按压杆；17、按压板；18、连接杆；19、插杆；20、第一空腔；21、底杆；22、第二弹簧；23、第二空腔。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和实施方式对本技术作进一步说明。
[0023]请结合参阅图1、图2、图3、图4和图5，其中图1为本技术提供的晶片贴膜机使用拉膜结构的一种较佳实施例的结构示意图；图2为本技术固定组件的结构示意图；图3为本技术拉膜组件的结构示意图；图4为本技术图1中A处的结构放大示意图；图5
为本技术按压杆和插杆的连接示意图。晶片贴膜机使用拉膜结构，包括贴膜机本体1，贴膜机本体1的顶部设置有储膜盒2，储膜盒2的一侧设置有出膜口3，储膜盒2的一侧设置有活动盖4，贴膜机本体1的顶部分别设置有固定组件5和拉膜组件6，贴膜机本体1的内部开设有滑槽7。
[0024]在具体实施过程中，如图1和图2所示，固定组件5包括固定块51、顶块52、转动杆53和移动板54，贴膜机本体1的内部固定连接有固定块51，固定块51的顶部固定连接有顶块52，顶块52的顶部转动连接有转动杆53，转动杆53的外侧螺纹连接有移动板54。
[0025]顶块52的一侧固定连接有下压板8，移动板54的一侧固定连接有上压板9。
[0026]上压板9底部和下压板8的顶部均设置有软垫10，上压板9和下压板8的一侧均固定连接有侧压板11。
[0027]需要说明的是：工作人员将晶片膜放入储膜盒2内部后，拉动晶片膜的开端，然后转动转动杆53，转动杆53通过移动板54带动上压板9运动，将镜片膜的开端放入下压板8的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种晶片贴膜机使用拉膜结构，其特征在于，包括贴膜机本体(1)，所述贴膜机本体(1)的顶部设置有储膜盒(2)，所述储膜盒(2)的一侧设置有出膜口(3)，所述储膜盒(2)的一侧设置有活动盖(4)，所述贴膜机本体(1)的顶部分别设置有固定组件(5)和拉膜组件(6)，所述贴膜机本体(1)的内部开设有滑槽(7)。2.根据权利要求1所述的晶片贴膜机使用拉膜结构，其特征在于，所述固定组件(5)包括固定块(51)、顶块(52)、转动杆(53)和移动板(54)，所述贴膜机本体(1)的内部固定连接有固定块(51)，所述固定块(51)的顶部固定连接有顶块(52)，所述顶块(52)的顶部转动连接有转动杆(53)，所述转动杆(53)的外侧螺纹连接有移动板(54)。3.根据权利要求2所述的晶片贴膜机使用拉膜结构，其特征在于，所述顶块(52)的一侧固定连接有下压板(8)，所述移动板(54)的一侧固定连接有上压板(9)。4.根据权利要求3所述的晶片贴膜机使用拉膜结构，其特征在于，所述上压板(9)底部和下压板(8)的顶部均设置有软垫(10)，所述上压板(9)和下压板(8)的一侧均固定连接有侧压板(11)。5.根据权利要求1所述的晶片贴膜机使用拉膜结构，其特征在于，所述拉膜组件(6)包括移动块(61)、固定杆(62)、滑...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄松龙，
申请(专利权)人：海宁幻威电子科技有限公司，
类型：新型
国别省市：