一种铸造用砂型及其应用制造技术

本申请涉及一种铸造用砂型，包括砂型本体和激冷件；所述砂型本体包括铸件型腔、排气孔、容纳腔和支撑件，所述排气孔与所述铸件型腔相连通；所述排气孔背离所述铸件型腔一端设置有与所述激冷件相匹配的容纳腔；所述容纳腔底部沿所述排气孔周边设置有若干个支撑件，用于支撑所述激冷件；所述支撑件使所述激冷件置于所述容纳腔中时，所述激冷件与所述容纳腔之间具有可排出气体的间隙。本申请还涉及一种铸造方法，使用所述铸造用砂型。本申请通过合理设计，既通过激冷件阻挡铸造现场的砂、渣等杂质掉入铸件型腔，又通过排气孔和容纳腔与激冷件之间的间隙形成的排气通道满足浇注时铸件型腔的排气需求。排气需求。排气需求。

【技术实现步骤摘要】
一种铸造用砂型及其应用


[0001]本专利技术涉及铸造
，特别是涉及一种铸造用砂型及其应用。

技术介绍

[0002]铸造过程中，金属液在填充铸件型腔时，铸型内部的气体需要畅通排出才能保证型腔金属液平稳连续充型，因此，在铸造工艺设计时会在铸件顶部设置排气结构以便型腔中的气体排出，避免出现憋气导致的浇不足、冷隔、呛气孔等缺陷。通常，铸件型腔的排气结构是一个横截面呈圆形或长方形的排气孔，底端与铸件型腔相通，顶端与砂型上箱面相通。
[0003]由于排气孔底端与铸件型腔相通，浇注后，排气孔处金属液与铸件上表面相连，为了避免造成太大的接触热节，排气孔的横截面通常设计较小。同时为了满足排气体积要求，设置的排气孔数量较多，前序造型和后序清理都较复杂。
[0004]排气孔顶端为开口结构，铸造现场的砂、渣等杂质容易掉入型腔，使得铸件产生夹砂、夹渣等缺陷的风险明显增大；同时由于顶端为开口结构，当型腔和排气孔被金属液充满后，金属液容易从排气孔的顶部流出铺在上箱面上，严重浪费金属液，对后序的打箱和砂箱清理也造成不便。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对现有排气孔小而多、操作复杂，排气孔顶端开口结构导致夹砂、夹渣缺陷以及金属液浪费等技术问题，提供一种可以避免接触热节、防止杂质进入铸件型腔、节约成本的铸造用砂型。
[0006]为了解决上述问题，本专利技术采用下述技术方案：
[0007]本专利技术实施例公开一种铸造用砂型，包括砂型本体和激冷件，所述砂型本体包括铸件型腔、排气孔、容纳腔和支撑件，所述排气孔与所述铸件型腔相连通；所述排气孔背离所述铸件型腔一端设置有与所述激冷件相匹配的容纳腔；所述容纳腔底部沿所述排气孔周边设置有若干个支撑件，用于支撑所述激冷件；所述支撑件使所述激冷件置于所述容纳腔中时，所述激冷件与所述容纳腔之间具有排气间隙。
[0008]在其中一种实施例中，所述激冷件与所述容纳腔之间的排气间隙为3～5mm。
[0009]在其中一种实施例中，所述排气孔横截面积为所述激冷件的最大横截面积的0.3～0.5。
[0010]在其中一种实施例中，所述激冷件位于所述容纳腔底部一端为弧面。
[0011]在其中一种实施例中，所述激冷件的材质为金属材料。
[0012]优选地，所述激冷件的表面涂覆耐火涂料。
[0013]在其中一种实施例中，所述激冷件置于所述容纳腔(130)中时，所述激冷件背离所述排气孔的一端高出所述容纳腔。
[0014]在其中一种实施例中，所述支撑件与所述激冷件底部随形。
[0015]在其中一种实施例中，所述砂型本体背离所述铸件型腔一侧，沿所述容纳腔周边
设置有凹槽。
[0016]第二方面，本专利技术实施例公开所述铸造用砂型的应用方法；在合箱后，将所述激冷件放入所述容纳腔中；浇注过程中，当金属液对所述铸件型腔进行充型时，所述铸件型腔内的气体由所述排气孔和所述激冷件与所述容纳腔之间的间隙排出；当金属液充至所述容纳腔底部时，金属液使得所述支撑件溃散，所述支撑件失去对所述激冷件的支撑作用；所述激冷件下沉封堵所述排气孔；已经充型至所述激冷件和所述容纳腔之间的金属液，被激冷件激冷凝固。
[0017]本专利技术采用的技术方案能够达到以下有益效果：
[0018]本专利技术实施例公开的铸造用砂型，在合箱清理铸件型腔后将激冷件置于容纳腔内，阻挡铸造现场的砂、渣等杂质掉入铸件型腔，降低合箱后浇注过程中铸件产生夹砂、夹渣等铸造缺陷的风险。
[0019]本专利技术实施例公开的铸造用砂型，激冷件和容纳腔之间的间隙，在铸件型腔充型过程中，可以满足铸件型腔中气体排出需求；当金属液充至容纳腔底部时，金属液包裹支撑件使得树脂砂制得的支撑件溃散，支撑件失去对激冷件的支撑能力，激冷件在重力作用下下沉封堵排气孔，阻挡金属液继续向上流动；同时已经流入激冷件和容纳腔之间的薄层金属液，被激冷件迅速激冷凝固，进一步阻止金属液继续向上流动，避免金属液浪费，节约成本。
[0020]本专利技术实施例公开的铸造用砂型，激冷件避免金属液铺出箱口；即使金属液充型速度过快导致部分金属液流出容纳腔，也会流入容纳腔沿周设置的凹槽中；避免金属液和箱带粘连，解决因砂箱箱带粘连金属液导致砂箱清理困难的技术问题。
[0021]本专利技术实施例公开的铸造用砂型，激冷件与排气孔中充型的金属液接触，对金属液进行激冷，进而对与排气孔接触的铸件表面激冷，减小排气孔对铸件造成的接触热节，排气孔截面尺寸相对于现有技术可以增大，在满足排气量的同时，排气孔数量减少，简化了现场操作，节约生产成本。
[0022]本专利技术实施例公开的铸造用砂型，激冷件顶端高出容纳腔，且激冷件表面涂覆耐火材料，打箱后可回收重复使用，节约生产成本。
附图说明
[0023]图1为本专利技术实施例公开的铸造用砂型的结构示意图；
[0024]图2为图1所示砂型本体的结构示意图；
[0025]图3为图2的俯视图；
[0026]图4为图1所示激冷件的剖视图。
[0027]附图标记说明：
[0028]100
‑
砂型本体、110
‑
铸件型腔、120
‑
排气孔、130
‑
容纳腔、140
‑
支撑件、150
‑
凹槽、200
‑
激冷件。
具体实施方式
[0029]为了便于理解本专利技术，下面将参照相关附图对本专利技术进行更全面的描述。附图中给出了本专利技术的较佳实施方式。但是，本专利技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文
所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本专利技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0030]在本专利技术的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0031]在本专利技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个原件内部的连同。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本专利技术中的具体含义。
[0032]如图1至图4所示，本专利技术实施例公开一种铸造用砂型，所公开的铸造用砂型包括砂型本体100和激冷件200；砂型本体100包括铸件型腔110、排气孔120、容纳腔130和支撑件140。具体地，排气孔120与铸件型腔130相连通，容纳腔130设置于排气孔120背离铸件型腔110一本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铸造用砂型，其特征在于，包括砂型本体(100)和激冷件(200)；所述砂型本体(100)包括铸件型腔(110)、排气孔(120)、容纳腔(130)和支撑件(140)，所述排气孔(120)与所述铸件型腔(110)相连通；所述排气孔(120)背离所述铸件型腔(110)一端设置有与所述激冷件(200)相匹配的容纳腔(130)；所述容纳腔(130)底部沿所述排气孔(120)周边设置有若干个支撑件(140)，用于支撑所述激冷件(200)；所述支撑件(140)使所述激冷件(200)置于所述容纳腔(130)中时，所述激冷件(200)与所述容纳腔(130)之间具排气间隙。2.根据权利要求1所述的铸造用砂型，其特征在于，所述激冷件(200)与所述容纳腔(130)之间的排气间隙为3～5mm。3.根据权利要求1所述的铸造用砂型，其特征在于，所述排气孔(120)横截面积为所述激冷件(200)的最大横截面积的0.3～0.5倍。4.根据权利要求1所述的铸造用砂型，其特征在于，所述激冷件(200)位于所述容纳腔(130)底部一端为弧面。5.根据权利要求1所述的铸造用砂型，其特征在于，所述激冷件(200)的材质为金属材料...

【专利技术属性】
技术研发人员：何媛，宋亮，戚梦林，刘利平，宿飞，
申请(专利权)人：共享装备股份有限公司，
类型：发明
国别省市：