一种防水耐污粘扣带及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种防水耐污粘扣带及其制备方法，包括：将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维混纺成纱，得到毛面纱线，蒸纱处理，预处理毛面纱线；将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；将钩面纱线和预处理毛面纱线放到疏水处理液处理；分别编织成毛面胚带和钩面胚带；将胚带进行防水耐污浸渍、烘干。本发明专利技术制备的防水耐污粘扣带在编织前对纱线进行疏水整理，实现防水预处理，再对胚带进行拒油拒水防污处理处理，增强防水耐污效果；本发明专利技术制备的防水耐污粘扣带的强度大，防水耐污性能优异，并且制备方法简单，制备工艺易操作，经济效益高，适合工业化生产。业化生产。

【技术实现步骤摘要】
一种防水耐污粘扣带及其制备方法


[0001]本专利技术涉及纺织
，具体涉及一种防水耐污粘扣带及其制备方法。

技术介绍

[0002]粘扣带由毛面粘扣带和钩面粘扣带黏贴在一起发挥紧固作用，具有使用方便，价格低廉的特点，被广泛应用在交通工具、旅行箱包、体育器材、医疗器械、服装鞋帽饰品、卫生用品等领域。国内外市场上的粘扣带大多以锦纶、涤纶为主要原料，但作为粘扣带时，由于毛面和钩面的存在使粘扣带极易积累污物，不易清洗，并且耐水性差，组织结构不稳定，使用多次后易脱散，进而影响使用美观和寿命。
[0003]中国专利CN102864644A公开了一种防污耐水粘扣带及其制造方法，通过制备防污耐水树脂、防污耐水涂层胶，对粘扣带底布进行涂层和烘干，增强粘扣带底布的防污耐水性，同时使粘扣带地组织捆绑在一起，增加锦纶粘扣带地组织的牢度，再制备防污耐水整理工作液，对锦纶粘扣带浸渍防污耐水整理工作液并焙烘，在整个粘扣带表面进一步形成防污耐水膜，全面强化粘扣带的防污耐水功能。但该专利在粘扣带表面设置的防污耐水膜易脱落，特别是经过多次粘扣带粘附、分离后，造成防污耐水性能不持久的现象。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本专利技术提供一种防水耐污粘扣带及其制备方法，以解决上述技术问题。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
[0006]步骤S10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比(30～60)：(40～70)进行混纺成纱，得到毛面纱线；
[0007]步骤S20，将步骤S10得到的毛面纱线在58℃～63℃、压力为0.08MPa～0.1MPa的条件下蒸纱15分钟～25分钟，预处理毛面纱线；
[0008]步骤S30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；
[0009]步骤S40，将钩面纱线和预处理毛面纱线放到疏水处理液中，浸渍处理3小时～5小时，再60℃～75℃烘干，得到疏水钩面纱线和疏水毛面纱线；
[0010]步骤S50，将步骤S40得到的疏水毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；
[0011]步骤S60，将步骤S40得到的疏水钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；
[0012]步骤S70，将步骤S50得到的毛面胚带和步骤S60得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂FG
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910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂FM
‑
01和柔软剂，同时升温至52℃～62℃，处理60分钟～90分钟，再在115～125℃下烘干，得到防水耐污粘扣带。
[0013]进一步地，步骤S10中，上述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到
处理液中，并升温至42～52℃，搅拌处理50分钟～90分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺丝法，得到改性锦纶纤维。
[0014]更进一步地，上述热处理玻璃纤维的处理过程为：将玻璃纤维放到温度为380℃～420℃的马弗炉内，处理20分钟～35分钟。
[0015]更进一步地，上述处理液的原料包括：100份甲苯、6份～12份磷酸、1.5份～12份乙烯基三乙氧基硅烷、2.2份～10.5份六甲基二硅氧烷、0.4份～1.5份防水剂AG
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480。
[0016]更进一步地，上述改性玻璃纤维与干燥后的锦纶纤维的重量比为0.8～2.2:100。
[0017]进一步地，步骤S40中，上述疏水处理液的原料包括：0.2g/L～0.7g/L纳米二氧化钛、6g/L～12g/L含氟疏水整理剂、2.5g/L～10g/L乙醇、1.5g/L～5.5g/L海藻酸钠和水。上述含氟疏水整理剂为含氟疏水整理剂AG
‑
E7500。
[0018]更进一步地，上述疏水处理液的原料包括：0.35g/L纳米二氧化钛、9g/L含氟疏水整理剂、6.2g/L乙醇、3.5g/L海藻酸钠和水。
[0019]进一步地，步骤S70中，上述拒油剂的原料包括：0.2份～0.8份含氟丙烯酸酯、0.4份～2.5份耐污树脂、0.1份～0.4份成膜助剂、0.4份～2.2份十二烷基苯磺酸钠。
[0020]本专利技术的另一专利技术目的在于提供一种防水耐污粘扣带，根据上述的制备方法制备而成。
[0021]从上述的技术方案可以看出，本专利技术的优点是：
[0022]1.本专利技术选取不同原料组成的毛面胚带和钩面胚带制成具有防水耐污性能的粘扣带，毛面胚带以再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维为原料进行编织，锦纶纤维通过玻璃纤维改性处理，可以提高纱线的韧性和强度，避免反复粘贴后出现脱毛掉毛现象而失去粘性，玻璃纤维的加入还可以在一定程度上提高纱线的拒水性能；钩面胚带以涤纶纤维纱线和氨纶纤维纱线的缠绕双纱进行编织，可以提高钩面的强度，降低粘扣带在使用过程中出现撕裂、破损等现象；
[0023]2.本专利技术制备的防水耐污粘扣带在编织前对纱线进行疏水整理，实现防水预处理，再对胚带进行拒油拒水防污处理处理，增强防水耐污效果，并且毛面胚带中的改性锦纶纤维因为经过了改性处理，在进行疏水处理时可能会影响浸渍效果，而在其进行疏水整理前先进行整纱预处理，有利于疏水剂与纱线的浸润和接触；
[0024]3.本专利技术制备的防水耐污粘扣带的强度大，防水耐污性能优异，并且制备方法简单，制备工艺易操作，经济效益高，适合工业化生产。
[0025]除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本专利技术还有其它的目的、特征和优点。下面将对本专利技术作进一步详细的说明。
具体实施方式
[0026]以下对本专利技术的实施例进行详细说明，但是本专利技术可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0027]实施例1
[0028]一种防水耐污粘扣带及其制备方法
[0029]防水耐污粘扣带的制备方法，包括以下步骤：
[0030]步骤S10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比45：55进行混纺成纱，得到
毛面纱线；
[0031]步骤S20，将步骤S10得到的毛面纱线在60℃、压力为0.09MPa的条件下蒸纱20分钟，预处理毛面纱线；
[0032]上述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到处理液中，并升温至47℃，搅拌处理70分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺丝法，得到改性锦纶纤维；上述热处理玻璃纤维的处理过程为：将玻璃纤维放到温度为400℃的马弗炉内，处理28分钟；上述处理液的原料包括：100份甲苯、9份磷酸、6.5份乙烯基三乙氧基硅烷、6.2份六甲基二硅氧烷、0.9份防水剂AG
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480；上述改性玻璃纤维与干燥后的锦纶纤维的重量比为1.5:100；
[0033]步骤S30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种防水耐污粘扣带的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S10，将再生涤棉短纤维和改性锦纶纤维以重量比(30～60)：(40～70)进行混纺成纱，得到毛面纱线；步骤S20，将步骤S10得到的毛面纱线在58℃～63℃、压力为0.08MPa～0.1MPa的条件下蒸纱15分钟～25分钟，预处理毛面纱线；步骤S30，将单根涤纶纤维纱线和单根氨纶纤维纱线以1:1的螺旋比相互螺旋缠绕得到交缠双纱，作为钩面纱线；步骤S40，将钩面纱线和预处理毛面纱线放到疏水处理液中，浸渍处理3小时～5小时，再60℃～75℃烘干，得到疏水钩面纱线和疏水毛面纱线；步骤S50，将步骤S40得到的疏水毛面纱线通过织带机制成胚带，经毛机刷起卷毛、上胶定型，得到毛面胚带；步骤S60，将步骤S40得到的疏水钩面纱线通过织带机制成胚带，经破钩机进行钩面的破钩处理，得到钩面胚带；步骤S70，将步骤S50得到的毛面胚带和步骤S60得到的钩面胚带投入到浸染机内，加入整理剂FG
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910和渗透剂，升温至45℃，再加入拒油剂、交联剂FM
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01和柔软剂，同时升温至52℃～62℃，处理60分钟～90分钟，再在115～125℃下烘干，得到防水耐污粘扣带。2.根据权利要求1所述的防水耐污粘扣带的制备方法，其特征在于，步骤S10中，所述改性锦纶纤维的制备包括：将热处理玻璃纤维加入到处理液中，并升温至42～52℃，搅拌处理50分钟～90分钟，得到改性玻璃纤维；将干燥后的锦纶纤维与改性玻璃纤维进行混合，并通过熔融纺...

【专利技术属性】
技术研发人员：谢玉环，张春生，
申请(专利权)人：福建恒春织造股份有限公司，
类型：发明
国别省市：