一种高传动比锦纶传动带基布制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高传动比锦纶传动带基布，涉及纺织技术领域，旨在解决传动带强度低且弹性高导致传动比低的问题。其技术方案要点是：包括面料本体，面料本体由若干经线与若干纬线梭织而成，纬线的横截面积大于经线的横截面积，经线和纬线上存在有阻碍经线与纬线发生相互滑动的凹槽。本实用新型专利技术通过设置竹节纱线，使传送带基布各根纱线之间的摩擦力较大，从而使得拉伸纱线时需要更大的作用力，通过增大纬线的横截面积，使得纬线在同等大小的作用力下变形量更小，达到低拉伸的功能，通过设置耐磨纱，由高强度的材料制成的纱线，使得面料本体的具有很高的强度。面料本体的具有很高的强度。面料本体的具有很高的强度。

【技术实现步骤摘要】
一种高传动比锦纶传动带基布


[0001]本技术涉及纺织
，更具体地说，它涉及一种高传动比锦纶传动带基布。

技术介绍

[0002]传动带是传动带系统中的传动介质。传动带系统属于传动系统中的一种，系统会包括二个或是多个滑轮，上面有传动带，滑轮可以无限制的旋转传动带行进。滑轮中会有一个或是多个有动力驱动，让传动带行进，并且带着传动带上传动的材料行进。
[0003]传动带基布作为传动带中重要组成部分，在传动过程中传动带需要带动惰轮转动，需要传动带具有较好的强度，且在传动过程中，传动带基布需要较好的抗拉伸功能，防止传动带传动过程中产生弹性滑动，不能准确地保持主动轴和从动轴的转速比关系。
[0004]本技术提出一种新的技术方案来解决一般传动带强度低且弹性高导致传动比低的问题。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的不足，本技术的目的在于提供一种高传动比锦纶传动带基布，通过设置经线与纬线的粗细程度，使传动带在纬线方向上更加难以变形，用纬向作为传动带的长度方向，保证传动带的转速比，通过在经向以及纬向上设置凹槽，使经线与纬线难以发生相对位移，达到传动带低拉伸的能力，从而提高传动比。
[0006]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种高传动比锦纶传动带基布，包括面料本体，所述面料本体由若干经线与若干纬线梭织而成，所述纬线的横截面积大于经线的横截面积，所述经线和纬线上存在有阻碍经线与纬线发生相互滑动的凹槽。
[0007]通过采用上述技术方案，通过将纬线的横截面积设置为大于经线的横截面积，使纬线比经线粗，从而使传动带沿纬向具有更高的强度，需要在传动带上放置物品，传动带的长度与宽度相差较大，通过使纬线更粗，使传动带基布在长度方向上的变形更小，使主动轴与从动轴的转速比相差减小，通过设置阻碍经线与纬线发生相互滑动的凹槽，当传动带上承接物品时，各部分受力不均，通过设置凹槽增加经线与纬线发生相对滑移的难度，达到传动带基布低拉伸的效果，从而保证传动比。
[0008]本技术进一步设置为：所述纬线以及经线为竹节纱线。
[0009]通过采用上述技术方案，纬线与经线为竹节纱线，在经线与纬线分别在其长度方向上存在有凹槽，从而使纬线与经线发生相对滑动时承受更大的阻力，从而使面料发生拉伸时需要施加更大的作用力。
[0010]本技术进一步设置为：所述经线包括第一芯纱以及低弹纱，所述低弹纱包覆在第一芯纱的外侧，所述纬线包括第二芯纱、粗糙纱以及耐磨纱，所述粗糙纱包覆在第二芯纱的外侧，所述耐磨纱包覆在粗糙纱的外侧，所述耐磨纱的捻度小于粗糙纱的捻度。
[0011]通过采用上述技术方案，经线通过设置第一芯纱以及低弹纱，保证经线沿其长度方向具有较高的强度以及低拉伸性能，纬线通过设置第二芯纱、粗糙纱以及耐磨纱，粗糙纱作为过渡层，增加与第二芯纱之间的摩擦力，使粗糙纱难以与第二芯纱发生相对滑移，经线与纬线梭织时，会优先卡在耐磨纱包覆在粗糙纱形成的凹槽中，使经线与粗糙纱接触，粗糙纱增加经线与纬线之间的摩擦力，通过设置耐磨纱，增加纬线长度方向上的耐磨程度，耐磨纱的捻度小于粗糙纱的捻度，捻度越高，纱线的弹性越差，保证纬线的低拉伸性能，同时相差的捻度使相邻耐磨纱之间形成凹槽，经线设置有两层，纬线设置有三层，纬线的横截面积大于经线的横截面积。
[0012]本技术进一步设置为：相邻所述纬线的捻向相反。
[0013]通过采用上述技术方案，通过设置纬线上的捻向，加捻形成的凹槽沿纬线长度方向上错位分布，使经线在穿插经过凹槽时，经线与纬线上粗糙纱的接触面积尽可能的大，从而使经线与纬线之间的摩擦力较大，使经线与纬线之间难以发生相对滑移。
[0014]本技术进一步设置为：所述第一芯纱采用锦纶纤维加捻而成，所述低弹纱采用维纶纤维加捻而成。
[0015]通过采用上述技术方案，采用锦纶纤维加捻而成的第一芯纱具有较高的强度，且具有一定弹性以及较好的弹性回复能力，保证经线在受到压力时，能够承受一定量的变形，且在变形后回复原状，从而避免发生变形后影响传动带的传动比的问题。
[0016]本技术进一步设置为：所述第二芯纱采用碳纤维三股加捻而成，所述粗糙纱采用麻纤维三股加捻而成，所述耐磨纱采用锦纶纤维双股加捻而成。
[0017]通过采用上述技术方案，通过设置碳纤维制成的第二纱线具有较高的强度以及低拉伸性能，采用麻纤维制成的粗糙纱，使耐磨纱与粗糙纱难以发生相对滑动，通过锦纶纤维加捻而成的耐磨纱使纬线具有较好的强度以及耐磨性能。
[0018]本技术进一步设置为：所述耐磨纱的捻度为80捻/10cm，所述粗糙纱的捻度为120捻/10cm。
[0019]通过采用上述技术方案，捻度为80捻/10cm的耐磨纱具有较高的强度、较高的弹性以及较高的回弹性，耐磨纱为卡住形成凹槽的主要纱线，通过弹性以及回弹性性能，防止在经线与纬线发生相对位移时，将纬线磨断，通过设置120捻/10cm的粗糙纱，使得粗糙纱的捻度较高，捻度越高，强度越大，延伸性越差，从而进一步提高面料低延伸性的特点。
[0020]综上所述，本技术具有以下有益效果：
[0021]通过设置纬线以及经线的粗细程度，使面料沿其纬向具有更好的强度以及低拉伸性能，保证作为传动带基布时的低拉伸性能，通过在纬线上设置粗糙纱以及耐磨纱，粗糙纱使得与经线配合时与经线具有较大的摩擦力，增大纬线拉伸时的阻力，通过设置耐磨纱，使经线与纬线发生相对位移后具有较好的弹性回复能力，通过设置凹槽，增大经线与纬线发生相对位移时的难度，使得面料具有更好的强度以及低拉伸性能。
附图说明
[0022]图1为本技术的结构示意图；
[0023]图2为本技术中经线的结构示意图；
[0024]图3为本技术中纬线的结构示意图。
[0025]图中：1、面料本体；2、经线；3、纬线；4、第一芯纱；5、低弹纱；6、第二芯纱；7、粗糙纱；8、耐磨纱。
具体实施方式
[0026]下面结合附图和实施例，对本技术进行详细描述。
[0027]实施例：一种高传动比锦纶传动带基布，如图1、图2和图3所示，包括面料本体1，面料本体1由若干经线2与若干纬线3梭织而成，经线2包括第一芯纱4以及包覆在第一芯纱4外侧的低弹纱5，纬线3包括第二芯纱6、包覆在第二芯纱6外侧的粗糙纱7以及包覆在粗糙纱7外侧的耐磨纱8。
[0028]如图1、图2和图3所示，经线2采用两层纱线加捻而成，纬线3采用三层纱线加捻而成，纬线3的横截面积要大于经线2的横截面积，通过三层纱线加捻而成的纬线3具有较高的强度，使得面料本体1沿其纬线3方向具有较高的强度以及低拉伸性能，从而使传动带具有更好的传动比，相邻纬线3上的耐磨纱8的捻向相反，通过将纬线3沿经向折叠为S形，并使得纬线3的弯折处重合在一处，通过普通梭织方式，使接口处形成斜纹组织，不仅强度高而且传动带上无明显接口，还会使得纬线3的捻向相反，从而使得纬线3本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高传动比锦纶传动带基布，其特征在于：包括面料本体(1)，所述面料本体(1)由若干经线(2)与若干纬线(3)梭织而成，所述纬线(3)的横截面积大于经线(2)的横截面积，所述经线(2)和纬线(3)上存在有阻碍经线(2)与纬线(3)发生相互滑动的凹槽。2.根据权利要求1所述的一种高传动比锦纶传动带基布，其特征在于：所述纬线(3)以及经线(2)为竹节纱线。3.根据权利要求2所述的一种高传动比锦纶传动带基布，其特征在于：所述经线(2)包括第一芯纱(4)以及低弹纱(5)，所述低弹纱(5)包覆在第一芯纱(4)的外侧，所述纬线(3)包括第二芯纱(6)、粗糙纱(7)以及耐磨纱(8)，所述粗糙纱(7)包覆在第二芯纱(6)的外侧，所述耐磨纱(8)包覆在粗糙...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄兴林，
申请(专利权)人：吴江市晓春喷织有限公司，
类型：新型
国别省市：