一种涂料搅拌机用过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种涂料搅拌机用过滤装置，包括设置在涂料搅拌机内的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网倾斜设置且倾斜方向相同，所述第一筛网上侧面固定有多个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在第二筛网的下端面上，所述第二筛网的目数小于所述第一筛网的目数，涂料搅拌机外侧面设置有废料仓，所述废料仓位于所述第一筛网较低的一侧，涂料搅拌机上开设有上下两个条形通孔，所述第一筛网和第二筛网分别通过两个条形通孔后延伸至所述废料仓内，涂料搅拌机的下方设置有带有滤网的过滤箱，涂料搅拌机下端的出料口延伸至所述过滤箱内。本实用新型专利技术具有过滤效果好、便于废料收集的优点。料收集的优点。料收集的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种涂料搅拌机用过滤装置


[0001]本技术属于涂料生产设备
，具体涉及一种涂料搅拌机用过滤装置。

技术介绍

[0002]涂料属于有机化工高分子材料，所形成的涂膜属于高分子化合物类型，具有保护、装饰、掩饰产品的缺陷和其他特殊作用。在涂料的生产过程中，需要使用涂料搅拌机对涂料混合搅拌。然而直接将原料在搅拌机内搅拌，原料中存在的较大颗粒会影响搅拌效果和涂料品质；或者提前对原料进行筛选过滤，但过于麻烦，不利于生产效率的提升。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术的不足而提供一种涂料搅拌机用过滤装置，能在向搅拌机内加料时进行筛选过滤，有利于提升涂料搅拌效果，同时被筛选出的废料可被集中回收。
[0004]本技术的技术方案如下：
[0005]一种涂料搅拌机用过滤装置，包括设置在涂料搅拌机内的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网倾斜设置且倾斜方向相同，所述第一筛网上侧面固定有多个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在第二筛网的下端面上，所述第二筛网的目数小于所述第一筛网的目数，涂料搅拌机外侧面设置有废料仓，所述废料仓位于所述第一筛网较低的一侧，涂料搅拌机上开设有上下两个条形通孔，所述第一筛网和第二筛网分别通过两个条形通孔后延伸至所述废料仓内，涂料搅拌机的下方设置有带有滤网的过滤箱，涂料搅拌机下端的出料口延伸至所述过滤箱内。
[0006]进一步地，涂料搅拌机的内壁设置有连接块，所述连接块上开设有凹槽，所述第一筛网较高的一端插在所述连接块的凹槽内，所述凹槽内固定有第二弹簧，所述第二弹簧固定在所述第一筛网的下端面。
[0007]进一步地，所述凹槽内开设有卡槽，所述第一筛网上设置有滑动连接在卡槽内的卡块。
[0008]进一步地，所述过滤箱内设置有分压板，所述分压板的横截面为弧形，所述分压板位于出料口的下方，所述分压板位于所述滤网的上方，所述过滤箱上开设有抽料口。
[0009]进一步地，涂料搅拌机的加料口位于所述第二筛网较高的一端的上方。
[0010]进一步地，所述废料仓的下部设置有抽屉，所述抽屉位于所述第一筛网的下方。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]本技术通过在涂料搅拌机内设置第一筛网和第二筛网，可边加料边过滤，更为方便，可避免大颗粒原料被搅拌而导致的搅拌效果不好，第一筛网和第二筛网之间的弹簧可导致第二筛网的晃动，从而进一步增加筛滤的效果，筛滤出的废料可被排至废料仓内；搅拌完成后将涂料流入至过滤箱内进一步进行过滤，滤去搅拌过程中可能产生的结块，从而提升涂料的品质。
[0013]总之，本技术具有过滤效果好、便于废料收集的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为图1中A处的局部放大图。
[0016]图中，1、涂料搅拌机，2、进料口，3、连接块，4、第二弹簧，5、卡块，6、第二筛网，7、第一筛网，8、第一弹簧，9、废料仓，10、条形通孔，11、抽屉，12、出料口，13、过滤箱，14、分压板，15、滤网，16、抽料口。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]如图1所示，一种涂料搅拌机1用过滤装置，包括设置在涂料搅拌机1内的第一筛网7和第二筛网6，所述第一筛网7和第二筛网6倾斜设置且倾斜方向相同，所述第一筛网7上侧面固定有多个第一弹簧8，所述第一弹簧8的另一端固定在第二筛网6的下端面上，所述第二筛网6的目数小于所述第一筛网7的目数，涂料搅拌机1外侧面设置有废料仓9，所述废料仓9位于所述第一筛网7较低的一侧，涂料搅拌机1上开设有上下两个条形通孔10，所述第一筛网7和第二筛网6分别通过两个条形通孔10后延伸至所述废料仓9内，涂料搅拌机1的下方设置有带有滤网15的过滤箱13，涂料搅拌机1下端的出料口12延伸至所述过滤箱13内；
[0019]将粉状原料从进料口2加入，落至第二筛网6上进行初步筛滤，同时受到第二筛网6下端弹簧的作用使第二筛网6开始晃动，加速第二筛网6的筛滤，而后落至第一筛网7上进一步筛滤，在第一筛网7和第二筛网6上剩余的废料受到重力作用滚至废料仓9内，弹簧的作用可加速第二筛网6上废料的滚动；
[0020]具体的，进料口2的下方可设置分压罩来减少粉料对筛网的冲击，同时可起到散料的所用；
[0021]具体的，第一筛网7和第二筛网6的目数根据涂料的粉状原料的径粒而定，避免较大的颗粒通过即可，例如：对于涂料原料中的碳酸钙粉料，在运输和储存过程中产生的结块等颗粒，在加料时被第一筛网7和第二筛网6滤出，第一筛网7和第二筛网6的目数可设置为100
‑
150目，且第一筛网7的目数略大于第二筛网6的目数；
[0022]具体的，涂料搅拌机1的侧面设有可通入液体原料和溶剂的进液管，所述进液管位于第一筛网7的下方，避免液体影响筛网的使用；
[0023]具体的，涂料搅拌机1出料口12设置有可控制开闭的控制阀，在搅拌机进行搅拌工作时将控制阀关闭，避免未搅拌完成的涂料流入过滤箱13内，当搅拌机搅拌完成后，打开控制阀将涂料流入过滤箱13内，经过滤网15的进一步过滤，将搅拌中产生的结块滤出，从而提升涂料的品质，滤网15的目数根据生产需求确定，对于一般的精度要求不高的涂料可以将滤网15的目数设置为180
‑
220目。
[0024]本实施例中，涂料搅拌机1的内壁设置有连接块3，所述连接块3上开设有凹槽，所
述第一筛网7较高的一端插在所述连接块3的凹槽内，所述凹槽内固定有第二弹簧4，所述第二弹簧4固定在所述第一筛网7的下端面，所述凹槽的高度须高于所述第一筛网7的厚度，以提供第二弹簧4的压缩空间和第一筛网7上下活动的空间，第二弹簧4的设置使第一筛网7晃动从而加速第一筛网7的筛滤，同时加速第一筛网7上的废料滚至废料盒内。
[0025]本实施例中，所述凹槽内开设有卡槽，所述第一筛网7上设置有滑动连接在卡槽内的卡块5，卡块5和卡槽的长度应满足当第一筛网7上下晃动时卡块5不从卡槽内脱离，从而避免第一筛网7滑落。
[0026]本实施例中，所述过滤箱13内设置有分压板14，所述分压板14的横截面为弧形，所述分压板14位于出料口12的下方，所述分压板14位于所述滤网15的上方，所述过滤箱13上开设有抽料口16，分压板14避免涂料对滤网15的冲击过大，可通过水泵将涂料从抽料口16抽出进行分装。
[0027]本实施例中，涂料搅拌机1的加料口位于所述第二筛网6较高的一端的上方，可增加第一筛网7和第二筛网6的有效使用长度，增加第一筛网7和第二筛网6的效果。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种涂料搅拌机用过滤装置，其特征在于：包括设置在涂料搅拌机内的第一筛网和第二筛网，所述第一筛网和第二筛网倾斜设置且倾斜方向相同，所述第一筛网上侧面固定有多个第一弹簧，所述第一弹簧的另一端固定在第二筛网的下端面上，所述第二筛网的目数小于所述第一筛网的目数，涂料搅拌机外侧面设置有废料仓，所述废料仓位于所述第一筛网较低的一侧，涂料搅拌机上开设有上下两个条形通孔，所述第一筛网和第二筛网分别通过两个条形通孔后延伸至所述废料仓内，涂料搅拌机的下方设置有带有滤网的过滤箱，涂料搅拌机下端的出料口延伸至所述过滤箱内。2.根据权利要求1所述的涂料搅拌机用过滤装置，其特征在于：涂料搅拌机的内壁设置有连接块，所述连接块上开设有凹槽，所述第一筛网较高的一端插在...

【专利技术属性】
技术研发人员：雷娟盛，贾西磊，郑树兵，
申请(专利权)人：河南裕彩科技研发有限公司，
类型：新型
国别省市：