本实用新型专利技术公开了一种润滑油调和罐的加热装置，包括用于盛装润滑油的罐体、搅拌机构以及加热机构，所述罐体的外侧设有加热层，所述加热层与所述管体之间设有加热腔，所述加热腔的内部设有液体导热介质，所述加热层的上方设有进料口，所述进料口贯穿于加热层与罐体内部相连通，所述加热层的底部设有出料口，所述出料口贯穿于加热层与罐体内部相连通，本实用新型专利技术通过设置罐体、搅拌机构、加热机构、加热层、加热腔、液体导热介质、进料口以及出料口的配合使用，达到了可以对罐体均匀加热，并且混合效果好，使润滑油的生产质量高的优点。使润滑油的生产质量高的优点。使润滑油的生产质量高的优点。
【技术实现步骤摘要】
一种润滑油调和罐的加热装置
[0001]本技术属于润滑油调和罐
，尤其涉及一种润滑油调和罐的加热装置。
技术介绍
[0002]润滑油在生产过程中，需要加入不同的添加剂，在调和罐内经过专业的调和制成成品润滑油供机动车或其他机械设备使用，在调和过程中，需要对油液进行加热并且保持一定的温度，进行充分搅拌才能使润滑油的使用效果更好，现有技术存在的问题是：在加热过程中，调和罐内的润滑油受热不均匀，可能导致润滑油分层，使润滑油的生产质量变差。
技术实现思路
[0003]针对现有技术存在的问题，本技术提供了一种润滑油调和罐的加热装置，具备可以对罐体均匀加热，并且混合效果好，使润滑油的生产质量高的优点，解决了现有技术在加热过程中，调和罐内的润滑油受热不均匀，可能导致润滑油分层，使润滑油的生产质量变差的问题。
[0004]本技术是这样实现的，一种润滑油调和罐的加热装置，包括用于盛装润滑油的罐体、搅拌机构以及加热机构，所述罐体的外侧设有加热层，所述加热层与所述管体之间设有加热腔，所述加热腔的内部设有液体导热介质，所述加热层的上方设有进料口，所述进料口贯穿于加热层与罐体内部相连通，所述加热层的底部设有出料口，所述出料口贯穿于加热层与罐体内部相连通。
[0005]作为本技术优选的，所述搅拌装置包括设于加热层上方的电机、与电机输出端相连的转动轴以及设于转动轴上的搅拌杆，所述搅拌杆的数量为三组以上。
[0006]作为本技术优选的，所述转动轴的底部设有横向杆，所述横向杆的一端连接有刮板，所述刮板为倾斜设置，且所述刮板与所述罐体下端的内表面相接触。
[0007]作为本技术优选的，所述加热层的上方设有循环油泵，所述循环油泵的输出端和输入端均设有循环油管，所述循环油管连通与加热腔相连通。
[0008]作为本技术优选的，所述加热层的外侧设有电加热板。
[0009]作为本技术优选的，所述液体导热介质为导热油或纯净水。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0011]1、本技术通过设置罐体、搅拌机构、加热机构、加热层、加热腔、液体导热介质、进料口以及出料口的配合使用，达到了可以对罐体均匀加热，并且混合效果好，使润滑油的生产质量高的优点。
[0012]2、本技术通过设置电机、转动轴以及搅拌杆的配合使用，能够使罐体内的润滑油和其他辅助料充分混合，并且均匀受到液体导热介质的加热，使受热均匀度更高。
[0013]3、本技术通过设置横向杆和刮板的配合使用，能够对附着在罐体底部表面的润滑油进行及时清理，避免润滑油冷却后，长时间的积累堵塞出料口影响出料。
[0014]4、本技术通过设置循环油泵以及循环油管，能够使液体导热介质在加热腔内不断循环，对罐体进行循环加热，节省成本。
[0015]5、本技术通过设置电加热板，能够使液体导热介质一直收到电加热板的加热，使液体导热介质保证恒温，避免液体导热介质忽冷忽热影响润滑油的质量。
[0016]6、本技术通过设置液体导热介质，能够使罐体内的润滑油均匀受热，并且可以循环利用，使用成本较低。
附图说明
[0017]图1是本技术实施例提供的正面结构示意图；
[0018]图2是本技术实施例提供的右视图；
[0019]图3是本技术实施例提供的图2中A
‑
A剖面结构放大示意图。
[0020]图中：1、罐体；101、进料口；102、出料口；2、加热层；201、加热腔；202、液体导热介质；3、电机；301、转动轴；302、搅拌杆；303、横向杆；304、刮板；4、循环油泵；401、循环油管；5、电加热板。
具体实施方式
[0021]为能进一步了解本技术的
技术实现思路
、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下。
[0022]下面结合附图对本技术的结构作详细的描述。
[0023]如图1至图3所示，本技术实施例提供的一种润滑油调和罐的加热装置，包括用于盛装润滑油的罐体1、搅拌机构以及加热机构，所述罐体1的外侧设有加热层2，所述加热层2与所述管体之间设有加热腔201，所述加热腔201的内部设有液体导热介质202，所述加热层2的上方设有进料口101，所述进料口101贯穿于加热层2与罐体1内部相连通，所述加热层的底部设有出料口102，所述出料口102贯穿于加热层2与罐体1内部相连通。
[0024]参考图3，所述搅拌装置包括设于加热层2上方的电机3、与电机3输出端相连的转动轴301以及设于转动轴301上的搅拌杆302，所述搅拌杆302的数量为三组以上。
[0025]采用上述方案：通过设置电机3、转动轴301以及搅拌杆302的配合使用，能够使罐体1内的润滑油和其他辅助料充分混合，并且均匀受到液体导热介质202的加热，使受热均匀度更高。
[0026]参考图3，所述转动轴301的底部设有横向杆303，所述横向杆303的一端连接有刮板304，所述刮板304为倾斜设置，且所述刮板304与所述罐体1下端的内表面相接触。
[0027]采用上述方案：通过设置横向杆303和刮板304的配合使用，能够对附着在罐体1底部表面的润滑油进行及时清理，避免润滑油冷却后，长时间的积累堵塞出料口102影响出料。
[0028]参考图1，所述加热层2的上方设有循环油泵4，所述循环油泵4的输出端和输入端均设有循环油管401，所述循环油管401连通与加热腔201相连通。
[0029]采用上述方案：通过设置循环油泵4以及循环油管401，能够使液体导热介质202在加热腔201内不断循环，对罐体1进行循环加热，节省成本。
[0030]参考图1，所述加热层2的外侧设有电加热板5。
[0031]采用上述方案：通过设置电加热板5，能够使液体导热介质202一直收到电加热板5的加热，使液体导热介质202保证恒温，避免液体导热介质202忽冷忽热影响润滑油的质量。
[0032]参考图3，所述液体导热介质202为导热油或纯净水。
[0033]采用上述方案：通过设置液体导热介质202，能够使罐体1内的润滑油均匀受热，并且可以循环利用，使用成本较低。
[0034]本技术的工作原理：
[0035]在使用时，将润滑油和其他辅助料从进料口101投入罐体1内部，启动电机3带动搅拌杆302和刮板304跟随转动轴301转动，对罐体1内的润滑油进行搅拌均匀，刮板304对罐体1底部的表面进行清洁，避免润滑油长时间的附着在管体下部影响出料，电加热板5持续对加热腔201内的液体导热介质202进行加热，通过循环油泵4使液体导热介质202在加热腔201内循环，对罐体1进行均匀加热。
[0036]综上所述：该润滑油调和罐的加热装置，通过罐体1、加热层2、加热腔201、液体导热介质202、进料口101、出料口102、电机3、转动轴301、搅拌杆302、横向本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种润滑油调和罐的加热装置，包括用于盛装润滑油的罐体（1）、搅拌机构以及加热机构，其特征在于：所述罐体（1）的外侧设有加热层（2），所述加热层（2）与所述罐体之间设有加热腔（201），所述加热腔（201）的内部设有液体导热介质（202），所述加热层（2）的上方设有进料口（101），所述进料口（101）贯穿于加热层（2）与罐体（1）内部相连通，所述加热层（2）的底部设有出料口（102），所述出料口（102）贯穿于加热层（2）与罐体（1）内部相连通。2.如权利要求1所述的一种润滑油调和罐的加热装置，其特征在于：所述搅拌机构包括设于加热层（2）上方的电机（3）、与电机（3）输出端相连的转动轴（301）以及设于转动轴（301）上的搅拌杆（302），所述搅拌杆（302）的数量为三组以...
【专利技术属性】
技术研发人员：武刚，
申请(专利权)人：四川欧力泰尔新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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