一种应用于加工光学晶体的滚圆设备制造技术

本实用新型专利技术涉及光学晶体加工技术领域，且公开了一种应用于加工光学晶体的滚圆设备，解决了目前市场上用于加工光学晶体的滚圆设备，在进行加工打磨的时候容易造成工作人员手部受伤，以及不方便对打磨时产生的碎屑进行收集清理的问题，其包括加工台，加工台顶部的一端固定安装有固定板，在加工台的两侧均固定安装有侧板，且两个侧板的一端分别固定连接在固定板的两侧，在固定板上设置有能够转动的打磨部，在固定板上还设置有能够转动的转动板，且转动板位于打磨部的下方，本实用新型专利技术，在对光学晶体进行打磨的时候更加安全，并且在打磨加工时能够对产生的碎屑进行收集，防止碎屑影响对光学晶体的加工。对光学晶体的加工。对光学晶体的加工。

【技术实现步骤摘要】
一种应用于加工光学晶体的滚圆设备


[0001]本技术属于光学晶体加工
，具体为一种应用于加工光学晶体的滚圆设备。

技术介绍

[0002]光学晶体用作光学介质材料的晶体材料，主要用于制作紫外和红外区域窗口、透镜和棱镜，按晶体结构分为单晶和多晶，由于单晶材料具有高的晶体完整性和光透过率，以及低的输入损耗，因此常用的光学晶体以单晶为主，而光学晶体在加工的过程中需要对其边角进行打磨处理。
[0003]但是一般的用于加工光学晶体的滚圆设备在对其进行打磨的时候仍存在一定的不足之处，以为光学晶体部分为圆形，而在对其边缘进行打磨的时候，通常是用手去扶持晶体，这样便存在一定的危险性，容易使工作人员的手部受伤，而且打磨时产生的碎屑不进行收集清理，便会堆积在加工台上，从而影响对光学晶体的打磨加工。

技术实现思路

[0004]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种应用于加工光学晶体的滚圆设备，有效的解决了目前市场上用于加工光学晶体的滚圆设备，在进行加工打磨的时候容易造成工作人员手部受伤，以及不方便对打磨时产生的碎屑进行收集清理的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种应用于加工光学晶体的滚圆设备，包括加工台，所述加工台顶部的一端固定安装有固定板，在加工台的两侧均固定安装有侧板，且两个侧板的一端分别固定连接在固定板的两侧，在固定板上设置有能够转动的打磨部，在固定板上还设置有能够转动的转动板，且转动板位于打磨部的下方，所述加工台顶部远离固定板的一端固定安装有支撑板，且在支撑板靠近固定板的侧面固定安装有液压杆，在液压杆的自由伸缩端上设置有能够转动的挤压板，所述加工台的顶部开设有下料口，且在加工台的底部设置有能够在其底部进行滑动的收纳箱，所述加工台底部的四个拐角位置均固定安装有支撑腿。
[0006]进一步的，所述转动板侧面的中心位置固定连接有第一转轴，且第一转轴贯穿固定板，在第一转轴贯穿固定板的一端上固定安装有第一齿轮，所述打磨部侧面的中心位置固定连接有第二转轴，且第二转轴贯穿固定板，在第二转轴贯穿固定板的一端上固定安装有第二齿轮，且第一齿轮的外壁与第二齿轮的外壁啮合连接。
[0007]进一步的，所述第二转轴贯穿固定板的一端上且位于第二齿轮外侧固定安装有传动带，所述加工台的底部固定安装有电机，且传动带远离第二转轴的一端固定连接在电机的输出端上。
[0008]进一步的，所述挤压板与转动板的转动轴位于同一轴线上，所述液压杆的自由伸缩端上固定安装有能够转动的轴承，且轴承固定安装在挤压板的内部。
[0009]进一步的，所述下料口的内壁的一侧设置为斜面，所述收纳箱位于下料口底端开口的下方。
[0010]进一步的，所述加工台的底部固定安装有两个限位板，在两个限位板的侧面均开设有限位槽，所述收纳箱两端的顶端均固定安装有限位块，且收纳箱两侧的限位块分别位于两个限位板侧面的限位槽内并能够在其内部进行滑动。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1)、在使用装置的时候，首先将需要打磨的光学晶体放在转动板一侧，然后运转液压杆使其进行伸缩，并将液压杆一端的挤压板抵在光学晶体的另一侧，便可以将光学晶体固定夹紧在转动板与挤压板之间，然后运转电机，传动带将电机产生的动力传到第二转轴上，使第二转轴在固定板上转动并带动打磨部进行旋转，而第二转轴上的第二齿轮与第一转轴上的第一齿轮啮合连接，所以第二齿轮会带动第一齿轮转动，使第一齿轮再带动第一转轴与转动板旋转，又因为第一齿轮和第二齿轮使啮合连接，当第二齿轮为顺时针转动时，第一齿轮则会进行逆时针的转动，挤压板也能够在液压杆的伸缩端上进行转动，所以转动板便会带动光学晶体与挤压板转动，而在转动的过程中，打磨部便会对光学机体的边缘处进行打磨加工，在打磨的时候，不需要工人用手扶持，从而降低了打磨时工人手部受伤的几率，进而提高的安全性；
[0013]2)、在对光学晶体进行打磨的过程中，产生的碎屑会被加工台上的两个侧板挡住，然后顺着侧板滑落到下料口内，在顺着下料口的斜坡面滑动，最后便会从下料口的底部滑落到加工台底部的收纳箱内，当收纳箱内的碎屑储存到一定程度后，将收纳箱向外拉动，使收纳箱两侧的限位块在加工台底部的两个限位板之间滑动，便可以将收纳箱从加工台底部取下来，取下来后便可以对收纳箱内的碎屑进行统一的收集和处理，避免碎屑在加工台上影响对光学晶体的打磨。
附图说明
[0014]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术侧面的局部剖面结构示意图；
[0017]图3为本技术收纳箱与限位板连接的结构示意图；
[0018]图4为本技术液压杆与挤压板连接的结构示意图；
[0019]图中：1、加工台；2、固定板；3、侧板；4、支撑腿；5、下料口；6、支撑板；7、挤压板；8、转动板；9、打磨部；10、限位板；11、收纳箱；12、限位块；13、液压杆；14、第一转轴；15、第一齿轮；16、第二转轴；17、第二齿轮；18、电机；19、传动带；20、轴承。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例一，由图1
‑
4给出，本技术包括加工台1，加工台1顶部的一端固定安装有固定板2，在加工台1的两侧均固定安装有侧板3，且两个侧板3的一端分别固定连接在固定板2的两侧，在固定板2上设置有能够转动的打磨部9，在固定板2上还设置有能够转动的转动板8，且转动板8位于打磨部9的下方，加工台1顶部远离固定板2的一端固定安装有支撑板6，且在支撑板6靠近固定板2的侧面固定安装有液压杆13，在液压杆13的自由伸缩端上设置有能够转动的挤压板7，加工台1的顶部开设有下料口5，且在加工台1的底部设置有能够在其底部进行滑动的收纳箱11，加工台1底部的四个拐角位置均固定安装有支撑腿4。
[0022]实施例二，在实施例一的基础上，转动板8侧面的中心位置固定连接有第一转轴14，且第一转轴14贯穿固定板2，在第一转轴14贯穿固定板2的一端上固定安装有第一齿轮15，打磨部9侧面的中心位置固定连接有第二转轴16，且第二转轴16贯穿固定板2，在第二转轴16贯穿固定板2的一端上固定安装有第二齿轮17，且第一齿轮15的外壁与第二齿轮17的外壁啮合连接，通过第一齿轮15和第二齿轮17的啮合连接，便能够使两者同时进行不同方向的转动，方便对固定在转动板8和挤压板7之间的光学晶体进行打磨加工。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种应用于加工光学晶体的滚圆设备，包括加工台(1)，其特征在于：所述加工台(1)顶部的一端固定安装有固定板(2)，在加工台(1)的两侧均固定安装有侧板(3)，且两个侧板(3)的一端分别固定连接在固定板(2)的两侧，在固定板(2)上设置有能够转动的打磨部(9)，在固定板(2)上还设置有能够转动的转动板(8)，且转动板(8)位于打磨部(9)的下方，所述加工台(1)顶部远离固定板(2)的一端固定安装有支撑板(6)，且在支撑板(6)靠近固定板(2)的侧面固定安装有液压杆(13)，在液压杆(13)的自由伸缩端上设置有能够转动的挤压板(7)，所述加工台(1)的顶部开设有下料口(5)，且在加工台(1)的底部设置有能够在其底部进行滑动的收纳箱(11)，所述加工台(1)底部的四个拐角位置均固定安装有支撑腿(4)。2.根据权利要求1所述的一种应用于加工光学晶体的滚圆设备，其特征在于：所述转动板(8)侧面的中心位置固定连接有第一转轴(14)，且第一转轴(14)贯穿固定板(2)，在第一转轴(14)贯穿固定板(2)的一端上固定安装有第一齿轮(15)，所述打磨部(9)侧面的中心位置固定连接有第二转轴(16)，且第二转轴(16)贯穿固定板(2)，在第二转轴(16)贯穿固定板(2)的一端上固定安装有第...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘硕，
申请(专利权)人：长春市贝格特晶体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：