用于石墨化热处理的线材、石墨钢及其制造方法技术

本说明书公开了可用作工业机械或汽车等的机械部件用材料的石墨钢，并且特别地，用于石墨化热处理的钢丝以及石墨钢及其制造方法。根据所公开的石墨钢的技术方案，所述石墨钢以重量％计包含：0.6％至0.9％的碳(C)、2.0％至2.5％的硅(Si)、0.1％至0.6％的锰(Mn)、0.015％或更少的磷(P)、0.03％或更少的硫(S)、0.01％至0.05％的铝(Al)、0.01％至0.02％的钛(Ti)、0.0005％至0.002％的硼(B)、0.003％至0.015％的氮(N)、0.005％或更少的氧(O)，以及剩余部分的Fe和不可避免的杂质，其中所述石墨钢满足以下式(1)，具有显微组织，其中石墨颗粒分布在铁素体基体中，以及显示石墨化率为100％，(1)

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】用于石墨化热处理的线材、石墨钢及其制造方法


[0001]本公开内容涉及可用作工业机械或汽车的机械部件用材料的石墨钢，并且更特别地，用于石墨化热处理的钢丝和石墨钢及其制造方法。

技术介绍

[0002]通常，作为需要具有可切削性的机械部件的材料，使用通过向其中添加提供可切削性的元素例如Pb、Bi和S而制备的易切钢。在切割添加Pb的易切钢(其为最具代表性的易切钢)的过程期间，排放诸如有毒烟的有害物质，并且这些物质对人体非常有害，并导致不利地影响钢材料的回收的问题。
[0003]由于这样的问题，为了替代添加Pb的易切钢，已经提出了添加S、Bi、Te、Sn等，但是由于在制造过程期间容易产生裂纹，因此非常难以生产添加Bi的钢，以及S、Te和Sn可能在热轧期间导致裂纹。
[0004]已经提出了石墨钢以解决这样的问题。然而，虽然石墨是稳定相，但在通过向钢中添加碳而制备的石墨钢中，石墨作为渗碳体(其为亚稳相)而析出，并因此在不进行数十小时的长时间的另外热处理的情况下，难以析出石墨。在这样的长的热处理过程期间，发生脱碳，从而不利地影响最终产品的性能本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】1.一种用于石墨化热处理的钢丝，以重量百分比(重量％)计包含：0.6％至0.9％的碳(C)、2.0％至2.5％的硅(Si)、0.1％至0.6％的锰(Mn)、0.015％或更少的磷(P)、0.03％或更少的硫(S)、0.01％至0.05％的铝(Al)、0.01％至0.02％的钛(Ti)、0.0005％至0.002％的硼(B)、0.003％至0.015％的氮(N)、0.005％或更少的氧(O)，以及剩余部分的铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足下式(1)：(1)
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0.003＜[N]
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[Ti]/3.43
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[B]/0.77＜0.003其中在式(1)中，[Ti]、[N]和[B]分别为钛、氮和硼的重量％。2.根据权利要求1所述的钢丝，其中尺寸为100nm或更小的TiN的数量为每100μm210个或更多个。3.根据权利要求1所述的钢丝，其中珠光体的面积分数为95％或更大。4.根据权利要求1所述的钢丝，其中抗拉强度为1100MPa或更小。5.一种制造用于石墨化热处理的钢丝的方法，所述方法包括：制备坯料，所述坯料以重量百分比(重量％)计包含：0.6％至0.9％的碳(C)、2.0％至2.5％的硅(Si)、0.1％至0.6％的锰(Mn)、0.015％或更少的磷(P)、0.03％或更少的硫(S)、0.01％至0.05％的铝(Al)、0.01％至0.02％的钛(Ti)、0.0005％至0.002％的硼(B)、0.003％至0.015％的氮(N)、0.005％或更少的氧(O)，以及剩余部分的铁(Fe)和不可避免的杂质，并且满足下式(1)；将所述坯料再加热；将经再加热的坯料热轧成钢丝；将所述钢丝卷绕；以及将经卷绕的钢丝冷却：(1)
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0.003＜[N]
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[Ti]/3.43
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[B]/0.77＜0.003其中在式(1)中，[Ti]、[N]和[B]分别为钛、氮和硼的重量％。6.根据权利要求5所述的方法，其中所述再加热包括在1050℃至1150℃的温度范围内将所述坯料热处理60分钟或更长。7.根据权利要求5所述的方法，其中将所述经再加热的坯料热轧成钢丝包括在900℃至1000℃的温度范围内对所述经再加热的坯料进行热轧。8.根据权利要求5所述的方法，其中所述卷绕包括在超过800℃的温度范围内将所述钢丝卷绕。9.根据权利要求5所述的方法，其中所述冷却包括以0.2℃/秒至5.0℃/秒的冷却速率将所述经卷绕的钢丝...

【专利技术属性】
技术研发人员：林男锡，朴仁圭，闵世泓，李宣九，
申请(专利权)人：株式会社POSCO，
类型：发明
国别省市：