一种低碳高铬钢板坯及其连续高效生产方法技术

本发明专利技术公开了一种低碳高铬钢板坯及其连续高效生产方法，属于炼钢连铸领域。本发明专利技术的低碳高铬钢板坯，化学成分按重量百分比含量计包括碳：0.02～0.04％；硅：0.1～0.3％；锰：0.2～0.5％；磷：≤0.020％；硫：≤0.005％；铝：0.02～0.06％；镍：0.2～0.4％；铜：0.3～0.5％；铬：4.0～4.7％；钛：0.01～0.03％；氮：≤0.0080％；氧：≤0.0040％；氢：≤0.00025％；钙：0.0010～0.0035％，余量为铁和不可避免的杂质。本发明专利技术的生产方法，采用铁水预处理

【技术实现步骤摘要】
一种低碳高铬钢板坯及其连续高效生产方法


[0001]本专利技术涉及炼钢连铸
，更具体地说，涉及一种低碳高铬钢板坯及其连续高效生产方法。

技术介绍

[0002]低碳高铬钢，具有耐大气腐蚀性能和一定的低温冲击韧性，广泛应用于铁道车辆等行业。由于在钢中加入少量的合金元素，如Cu、P、Cr、Ni等，使其在金属基体表面形成致密的、粘附性好的非晶态氧化层保护膜，从而使钢的腐蚀过程几乎不能深入进行，时间越长保护膜越致密，耐蚀作用越明显，具有较高的耐大气腐蚀性能，它比一般裸露金属结构钢性能更好。
[0003]大型转炉炼钢流程中，低碳高铬钢的高效连续生产是一个难题。由于其成分特殊性，需先由RH深处理脱碳，后由精炼LF加入铬铁合金化，铬铁合金加入量大。对具有LF精炼和RH功能的普碳钢厂，开发一种快捷高效的低碳高铬钢连续冶炼方法，能够使产品更具市场竞争力。
[0004]经检索，如公开号为CN105755357A的专利公开了一种低碳高铬钢的冶炼方法及其制备的低碳高铬钢，其化学成分为C：≤0.025％，Si：0.10～0.16％，Mn：0.32～0本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种低碳高铬钢板坯，其特征在于：该板坯的化学成分按重量百分比含量计(wt，％)，包括碳：0.02～0.04％；硅：0.1～0.3％；锰：0.2～0.5％；磷：≤0.020％；硫：≤0.005％；铝：0.02～0.06％；镍：0.2～0.4％；铜：0.3～0.5％；铬：4.0～4.7％；钛：0.01～0.03％；氮：≤0.0080％；氧：≤0.0040％；氢：≤0.00025％；钙：0.0010～0.0035％，余量为铁和不可避免的杂质。2.根据权利要求1所述的一种低碳高铬钢板坯的连续高效生产方法，其特征在于：采用铁水预处理
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转炉冶炼
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RH真空处理
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LF精炼
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连铸的冶炼工序，其中转炉冶炼工序中，采用强底吹工艺，碳氧积0.0012～0.0018％，出钢不脱氧，出钢碳：0.02～0.05％，氧：400～600ppm。3.根据权利要求2所述的一种低碳高铬钢板坯的连续高效生产方法，其特征在于：铁水预处理中要求扒渣亮面大于70％，扒渣后硫含量≤0.005％。4.根据权利要求2所述的一种低碳高铬钢板坯的连续高效生产方法，其特征在于：转炉冶炼工序中，废钢选用统废和渣钢，渣钢量少于10t，废钢斗头部加入铜板6～7.3kg/t钢，镍板5.6～7kg/t钢；转炉控制总装入量304～308t，出钢时钢包钢水量280～290t；转炉终点温度控制1650～1670℃，出钢不加脱氧剂，出钢石灰加入量为1500～2000kg。5.根据权利要求4所述的一种低碳高铬钢板坯的连续高效生产方法，其特征在于：盛钢钢包额定容量250～350吨，为在线周转红罐，采用高铝和铬质引流砂，引流砂加入量40～50kg。6.根据权利要求2所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：熊华报，黄曼，郑晴，单永刚，张宜，李应江，汪建威，胡晓光，杨明，罗霄，
申请(专利权)人：马鞍山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：