一种公称直径12.5mm的预应力钢绞线用SWRH82B热轧盘条及其制备方法技术

本发明专利技术公开了一种公称直径12.5mm的高洁净度高强度预应力钢绞线用SWRH82B热轧盘条及其制备方法。该热轧盘条化学成分为：C 0.79～0.83wt%、Si0.18～0.27wt%、Mn 0.78～0.87wt%、Cr 0.25～0.30wt%、S≤0.007wt%、P≤0.012wt%、N≤0.0025wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.0002wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。其制备方法依次按下列步骤来实现：铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD炉真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序。本发明专利技术工艺具有工艺适用性及控制性强等特点，所生产的盘条钢质洁净度高，夹杂物少，气体含量低，显微组织配比好，索氏体含量≥92%，网状渗碳体级别≤0.5级，具有优异的塑韧性及拉拔变形能力及良好的耐疲劳性能，制作预应力钢丝、钢铰线可有效避免拉拔过程中的断丝现象。效避免拉拔过程中的断丝现象。

【技术实现步骤摘要】
0.30
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0.50wt% 、P 0.080
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0.100wt%、S≤0.008wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述高炉铁水的化学成分为：C 4.2
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4.5wt%、Si 0.25
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0.40wt%、Mn 0.30
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0.50wt% 、P 0.080
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0.100wt%、S≤0.025wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、钢水冶炼：将A步骤的预处理后铁水、废钢分别按940kg/t
钢
、135kg/t
钢
的装入配比加入LD转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按16～20kg/t
钢
、12～15kg/t
钢
、1～2kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按8～10kg/t
钢
、10kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水C含量≥0.45w本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种公称直径12.5mm的高洁净度高强度预应力钢绞线用SWRH82B热轧盘条，其特征在于，具有以下重量份的化学成分：C 0.79～0.83wt%、Si 0.18～0.27wt%、Mn 0.78～0.87wt%、Cr 0.25～0.30wt%、S≤0.007wt%、P≤0.012wt%、N≤0.0025wt%、O≤0.0015wt%、H≤0.0002wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物。2.权利要求1所述的一种公称直径12.5mm的高洁净度高强度预应力钢绞线用SWRH82B热轧盘条的制备方法，依次按下列步骤来实现：铁水预处理脱硫、钢水冶炼、脱氧合金化、钢水LF炉精炼、钢水VD炉真空精炼、钢水浇铸、钢坯加热及控轧控冷工序，其特征在于，具体步骤如下：A、铁水预处理脱硫：将高炉铁水运至KR法铁水预处理装置进行脱硫处理，铁水温度≥1320℃，搅拌头插入深度控制为2100mm，按12.0～15.0kg/t
钢
的量，加入常规CaO质脱硫剂进行脱硫处理，搅拌时间控制为8分钟；搅拌结束后进行扒后渣操作，保证钢包内铁水面裸露≥4/5，扒净脱硫渣；预处理后铁水成分控制为：C 4.2
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4.5wt%、Si 0.25
‑
0.40wt%、Mn 0.30
‑
0.50wt% 、P 0.080
‑
0.100wt%、S≤0.008wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；所述高炉铁水的化学成分为：C 4.2
‑
4.5wt%、Si 0.25
‑
0.40wt%、Mn 0.30
‑
0.50wt% 、P 0.080
‑
0.100wt%、S≤0.025wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；B、钢水冶炼：将A步骤的预处理后铁水、废钢分别按940kg/t
钢
、135kg/t
钢
的装入配比加入LD转炉中，进行常规顶底复合吹炼，转炉冶炼采用双渣法冶炼，冶炼前期首批渣料分别按16～20kg/t
钢
、12～15kg/t
钢
、1～2kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石、菱镁球造渣，首批渣料造渣结束倒炉倒渣后加入第二批渣料，第二批渣料分别按8～10kg/t
钢
、10kg/t
钢
加入石灰、轻烧白云石再次造渣，控制终点钢水C含量≥0.45wt%，O含量≤0.030wt%，出钢温度≤1600℃；出钢前向钢包底部按2.0kg/t
钢
的量加入下列质量比的渣洗脱硫剂进行渣洗：CaF
2 8.5wt%，SiO
2 5.2wt%，CaO 57.5wt%，Na2O 8.3wt%，Al 2.5wt%，P 0.056wt%，S 0.082wt%，其余为不可避免的不纯物，出钢过程采用全程底吹氩工艺，氩气流量控制为15～20NL/min；所述废钢化学成分为C 0.20
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0.25wt%、Si 0.35
‑
0.60 wt%、Mn 1.15
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1.50wt% 、P 0.015
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0.025wt%、S 0.018
‑
0.030wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；C、脱氧合金化：将钢水出钢，当钢包中的钢水量大于1/4时，按下列脱氧合金化顺序：低铝硅钙钡
→
高碳铬铁
→
高碳锰铁
→
低氮增碳剂，依次向钢包中加入下列物质：按3.5～4.2kg/t
钢
的量，加入下列质量比的低铝硅钙钡：Si 52.5wt%，Ba 12.5wt%，Ca 10.3wt%，Al 1.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按2.9～3.5kg/t
钢
的量，加入下列质量比的高碳铬铁：Cr 56.7wt%，C 7.2wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按9.6～10.9kg/t
钢
的量，加入下列质量比的高碳锰铁：Mn 75.6wt%，C 6.7wt%，其余为Fe及不可避免的不纯物；按1.2～2.4kg/t
钢
的量，加入下列质量比的低氮增碳剂：C 98.1wt%，N 0.025wt% ，P 0.035wt%、S 0.065wt%，其余为不可避免的不纯物；在钢包钢水量达到4/5时加完上述合金；出钢完毕后，将钢水吊送至LF炉精炼工序；D、钢水LF炉精炼：将C步骤出钢完毕钢水吊至LF炉精炼工位接好氩气带，开启氩气采用20～30NL/min的小氩量吹氩2分钟，然后下电极采用档位7～9档化渣，加入硅铁粉0.4～0.8 k...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈伟，张卫强，张红斌，刘林刚，尹波，王卫东，李艳萍，邹应春，王文锋，杨春雷，马松，
申请(专利权)人：武钢集团昆明钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：