一种机械自动化压紧装配设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种机械自动化压紧装配设备，包括底座，所述底座上表面靠近四角位置固定安装有立杆，所述立杆侧表面固定安装有侧板，所述立杆上表面固定安装有顶板，所述立杆侧表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动安装有夹座，所述顶板上表面靠近中心位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有下压杆，所述下压杆侧表面固定安装有一号十字卡块，所述下压杆侧表面靠近所述一号十字卡块位置开设有一号十字卡孔。本实用新型专利技术所述的一种机械自动化压紧装配设备，能够提高夹座和机械部件的贴合度，进一步提高夹座的夹持效果，还能够解决对不同机械部位进行压紧操作时，需要花费大量的时间更换下压头的问题。需要花费大量的时间更换下压头的问题。需要花费大量的时间更换下压头的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种机械自动化压紧装配设备


[0001]本技术涉及压紧设备领域，具体涉及一种机械自动化压紧装配设备。

技术介绍

[0002]机械装配是指按照设计的技术要求实现机械零件或部件的连接，把机械零件或部件组合成机器，机械装配是机器制造和修理的重要环节，特别是对机械修理来说，由于提供装配的零件有利于机械制造时的情况，更使得装配工作具有特殊性，装配工作的好坏对机器的效能、修理的工期、工作的劳力和成本等都起着非常重要的作用，在装配时用到的压紧设备，然而，现有的压紧装配设备在使用时存在一定的弊端，如现有的设备在使用时，无法快速的拆卸下压头部分，导致对不同机械部位进行压紧操作时，需要花费大量的时间更换下压头，另外，现有的设备在使用时，夹紧装置和需要装配的机械零件不适配，导致夹紧装置和机械零件之间存在较大的缝隙，进一步导致夹紧装置夹紧效果不理想。

技术实现思路

[0003]本技术的主要目的在于提供一种机械自动化压紧装配设备，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0005]一种机械自动化压紧装配设备，包括底座，所述底座上表面靠近四角位置固定安装有立杆，所述立杆侧表面固定安装有侧板，所述立杆上表面固定安装有顶板，所述立杆侧表面固定安装有电动推杆，所述电动推杆的输出端活动安装有夹座，所述顶板上表面靠近中心位置固定安装有气缸，所述气缸的输出端活动安装有下压杆，所述下压杆侧表面固定安装有一号十字卡块，所述下压杆侧表面靠近所述一号十字卡块位置开设有一号十字卡孔，所述下压杆侧表面卡合安装有下压头，所述下压头和所述一号十字卡孔对应位置固定安装有二号十字卡块，所述下压头侧表面和所述一号十字卡块对应位置开设有二号十字卡孔，所述夹座侧表面活动安装有连接杆。
[0006]优选的，所述立杆侧表面固定安装有加固杆。
[0007]优选的，所述下压杆上表面嵌套安装有联轴器，所述下压杆通过所述联轴器和所述气缸的输出端连接。
[0008]优选的，所述下压杆和下压头侧表面均开设有限位槽，所述下压杆外表面嵌套安装有限位筒，所述限位筒和所述限位槽对应位置固定安装有限位块，所述限位筒通过所述限位块和所述下压杆滑动连接。
[0009]优选的，所述夹座内部固定安装有橡胶板，所述橡胶板一端固定安装有接触块，所述橡胶板另一端嵌套安装有接触套，所述夹座侧表面固定安装有限位滑块。
[0010]优选的，所述底座和所述限位滑块对应位置开设有滑动槽，所述限位滑块和所述滑动槽滑动连接。
[0011]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0012]本技术中，通过设置的夹座，电动推杆的输出端推动夹座移动，此时限位滑块在滑动槽内部滑动，对夹座进行水平方向上的限位，防止夹座偏移预定轨道，此时，连接杆通过接触套和机械部件接触，连接杆另一端通过接触块和橡胶板接触，橡胶板形变产生一个向前的推力，使不同位置的接触套都能和机械部件接触，从而提高夹座和机械部件的贴合度，进一步提高夹座的夹持效果，通过设置的下压杆，当需要更换下压头的时候，向上滑动限位筒，此时，向外掰动下压头，一号十字卡块和二号十字卡孔分离，二号十字卡块和一号十字卡孔分离，即可对下压头进行更换，这种卡合的连接方式，无需拆卸其他的固定件，节约了拆卸下压头的时间，从而解决对不同机械部位进行压紧操作时，需要花费大量的时间更换下压头的问题。
附图说明
[0013]图1为本技术一种机械自动化压紧装配设备的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术一种机械自动化压紧装配设备的下压杆结构示意图；
[0015]图3为本技术一种机械自动化压紧装配设备的图2中A处的放大图；
[0016]图4为本技术一种机械自动化压紧装配设备的夹座半剖结构示意图。
[0017]图中：1、底座；2、立杆；201、加固杆；3、侧板；4、电动推杆；5、顶板；6、气缸；7、下压杆；701、联轴器；702、一号十字卡块；703、二号十字卡块；704、一号十字卡孔；705、下压头；706、限位筒；707、限位块；8、夹座；801、橡胶板；802、连接杆；803、接触套；804、限位滑块。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种机械自动化压紧装配设备，包括底座1，底座1上表面靠近四角位置固定安装有立杆2，立杆2侧表面固定安装有侧板3，立杆2上表面固定安装有顶板5，立杆2侧表面固定安装有电动推杆4，电动推杆4的输出端活动安装有夹座8，顶板5上表面靠近中心位置固定安装有气缸6，气缸6的输出端活动安装有下压杆7，下压杆7侧表面固定安装有一号十字卡块702，下压杆7侧表面靠近一号十字卡块702位置开设有一号十字卡孔704，下压杆7侧表面卡合安装有下压头705，下压头705和一号十字卡孔704对应位置固定安装有二号十字卡块703，下压头705侧表面和一号十字卡块702对应位置开设有二号十字卡孔，夹座8侧表面活动安装有连接杆802；
[0020]立杆2侧表面固定安装有加固杆201；下压杆7上表面嵌套安装有联轴器701，下压杆7通过联轴器701和气缸6的输出端连接；下压杆7和下压头705侧表面均开设有限位槽，下压杆7外表面嵌套安装有限位筒706，限位筒706和限位槽对应位置固定安装有限位块707，限位筒706通过限位块707和下压杆7滑动连接；夹座8内部固定安装有橡胶板801，橡胶板801一端固定安装有接触块，橡胶板801另一端嵌套安装有接触套803，夹座8侧表面固定安装有限位滑块804；底座1和限位滑块804对应位置开设有滑动槽，限位滑块804和滑动槽滑动连接，电动推杆4的输出端推动夹座8移动，此时限位滑块804在滑动槽内部滑动，对夹座8进行水平方向上的限位，防止夹座8偏移预定轨道，此时，连接杆802通过接触套803和机械部件接触，连接杆802另一端通过接触块和橡胶板801接触，橡胶板801形变产生一个向前的
推力，使不同位置的接触套803都能和机械部件接触，从而提高夹座8和机械部件的贴合度，进一步提高夹座8的夹持效果，之后启动气缸6，当需要更换下压头705的时候，向上滑动限位筒706，此时，向外掰动下压头705，一号十字卡块702和二号十字卡孔分离，二号十字卡块703和一号十字卡孔704分离，即可对下压头705进行更换。
[0021]需要说明的是，本技术为一种机械自动化压紧装配设备，在使用时，首先，将设备放到水平的地面上，紧接着将需要压紧的机械部件放置到底座1上表面，之后，接通设备电源，启动电动推杆4，电动推杆4的输出端推动夹座8移动，此时限位滑块804在滑动槽内部滑动，对夹座8进行水平方向上的限位，防止夹座8偏移预定轨道，此时，连接杆802通过接触套803和机械部件接触，连接杆802另一端通过接触块和橡胶板801接触本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种机械自动化压紧装配设备，其特征在于：包括底座(1)，所述底座(1)上表面靠近四角位置固定安装有立杆(2)，所述立杆(2)侧表面固定安装有侧板(3)，所述立杆(2)上表面固定安装有顶板(5)，所述立杆(2)侧表面固定安装有电动推杆(4)，所述电动推杆(4)的输出端活动安装有夹座(8)，所述顶板(5)上表面靠近中心位置固定安装有气缸(6)，所述气缸(6)的输出端活动安装有下压杆(7)，所述下压杆(7)侧表面固定安装有一号十字卡块(702)，所述下压杆(7)侧表面靠近所述一号十字卡块(702)位置开设有一号十字卡孔(704)，所述下压杆(7)侧表面卡合安装有下压头(705)，所述下压头(705)和所述一号十字卡孔(704)对应位置固定安装有二号十字卡块(703)，所述下压头(705)侧表面和所述一号十字卡块(702)对应位置开设有二号十字卡孔，所述夹座(8)侧表面活动安装有连接杆(802)。2.根据权利要求1所述的一种机械自动化压紧装配设备，其特征在于：所述立杆(2)侧表面固定安装有加固杆(201)。3.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：龚辉，蔡杰，顾盛挺，祝勇仁，陈先进，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：