成丸装置及鱼丸制造设备制造方法及图纸

本技术涉及一种成丸装置及鱼丸制造设备，成丸装置包括下料组件、驱动机构及至少三个搓杆，三个搓杆围绕下料口布置以形成与下料口对应的成丸通道，每个搓杆包括杆体、凸设于杆体周壁并位于杆体相对靠近下料口一端的切割刃以及凸设于杆体周壁并位于切割刃相对远离下料口一侧的螺旋刃；驱动机构驱动连接于至少三个搓杆，并驱动所有搓杆同步旋转，以使切割刃切割由下料口滑出的原料，螺旋刃推动切割后的原料沿成丸通道滚动以被搓揉成丸。鱼丸制造设备包括鱼肉分离装置、加料装置及该成丸装置，鱼肉分离装置和加料装置分别用于向成丸装置添加鱼糜和调料。本申请提供的成丸装置通过将鱼糜搓揉成丸，鱼丸差异性小，成丸质量高，保证了鱼丸的口感。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及鱼丸生产装置，特别是涉及一种成丸装置及鱼丸制造设备。

技术介绍

1、鱼类资源每年由于处理不当、冷藏保鲜及冷冻运输过程中的不规范产生了大量的浪费。而鱼丸是鱼肉经过碾碎形成鱼糜，并与淀粉及其他配料按照一定比例调和搅拌成鱼肉馅，再经过搓揉成丸制成的一种美食。鱼丸的保质期较长，长期冷冻保存后口感流失较慢，在一定程度上能够消化多余的鱼类资源库存。

2、现有的鱼丸生产依然需要大量的人工，特别是鱼丸搓揉成型步骤中，为了保证鱼丸自身具有一定的凝聚力，需要人工进行搓揉成型。而机器成型通常采用挤压与切割相配合的方式，通过将调制好的鱼肉馅挤压穿过成型孔，再定时切割以形成鱼丸。由于鱼肉馅穿过成型孔后内部压力释放，通常无法保持鱼丸自身球形的稳定性，导致这种鱼丸在实际下锅时容易碎裂，同时也影响了鱼丸的口感。

技术实现思路

1、基于此，有必要提供一种成丸装置及鱼丸制造设备。

2、一种成丸装置，包括：

3、下料组件，所述下料组件具有下料口；

4、至少三个搓杆，所述至少三个搓杆围绕所述本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种成丸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的成丸装置，其特征在于，所述切割刃包括切割部及连接部，所述连接部环设于所述杆体，所述切割部自所述连接部径向渐缩地延伸。

3.根据权利要求2所述的成丸装置，其特征在于，所述螺旋刃自所述切割刃的所述切割部沿着所述杆体的轴向方向螺旋地延伸。

4.根据权利要求2所述的成丸装置，其特征在于，所述至少三个搓杆在所述驱动机构的驱动下同步旋转以在切割状态和输料状态之间交替切换，当所述至少三个搓杆处于所述切割状态时，所有的所述切割部均位于所述下料口的下料范围内。

5.根据权利要求1所述的成丸装置，其...

【技术特征摘要】

1.一种成丸装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的成丸装置，其特征在于，所述切割刃包括切割部及连接部，所述连接部环设于所述杆体，所述切割部自所述连接部径向渐缩地延伸。

3.根据权利要求2所述的成丸装置，其特征在于，所述螺旋刃自所述切割刃的所述切割部沿着所述杆体的轴向方向螺旋地延伸。

4.根据权利要求2所述的成丸装置，其特征在于，所述至少三个搓杆在所述驱动机构的驱动下同步旋转以在切割状态和输料状态之间交替切换，当所述至少三个搓杆处于所述切割状态时，所有的所述切割部均位于所述下料口的下料范围内。

5.根据权利要求1所述的成丸装置，其特征在于，至少一个所述螺旋刃的轴向长度大于其他所述螺旋刃的轴向长度。

6.根据权利要求1所述的成丸装置，其特征在于，所述螺旋刃的厚度沿径向靠近所述杆体的方向逐渐增大。

7.根据权利要求1所述的成丸装置，其特征在于，所述搓杆还包括位于所述杆体相对远离所述下料口一端的从动齿轮，驱动机构包括相互连接的驱动电机和驱动齿轮，所述至少三个搓杆的所述从动齿轮均与所述驱动齿轮啮合。

8.根据权利要求1所述的成丸装置，其特征在于，所述下料组件还开具有环绕所述下料口的限位孔，所述搓杆位于所述限位孔且可转动地插设于所述下料板。

9.根据权利要求1-8任意一项所述的成丸装置，其特征在于，所述下料组件包括搅拌筒、搅拌杆、升降驱动件及支撑板，所述下料口开设于所述支撑板，所述搅拌筒包括依次连接的大径部、缩颈部及小径部，所述搅拌杆包括搅拌部、封口部及输送部，所述搅拌部容置于所述大径部内，所述封口部位于所述缩颈部及所述小径部的连接处，所述输送部容置于所述小径部内，所述升降驱动件驱动连接于所述搅拌杆并用于带动所述搅拌杆轴向移动；

10.根据权利要求9所述的成丸装置，其特征在于，所述输送部为螺旋杆。

11.一种...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝，郭张平，项东豪，李展，胡伟康，崔炫宇，方凌峰，张炜，
申请(专利权)人：浙江机电职业技术学院，
类型：新型
国别省市：