一种运输设备中自动防跳起的运输带制造技术

本实用新型专利技术涉及运输带技术领域，且公开了一种运输设备中自动防跳起的运输带，包括运输带本体，所述运输带本体的外侧面活动安装有机架，所述机架顶端的左右两侧均固定安装有安装架，两个所述安装架底端的左右两侧均开设有安装槽。该运输设备中自动防跳起的运输带，通过可与运输带本体进行接触，并对其顶面施加一定的压力，可防止运输带跑偏，其次位于左侧安装架下方的压紧块可在压紧弹簧的作用下向下位移对运输带本体进行预压，同时当运输带表面出现凹凸不平时，距离传感器工作当与运输带本体的相对位置发生改变时，即可启动气缸带动整平板下移并对运输带本体的表面施加压力，对其表面进行整平，从而实现了自动防跳起的优点。从而实现了自动防跳起的优点。从而实现了自动防跳起的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种运输设备中自动防跳起的运输带


[0001]本技术涉及运输带
，具体为一种运输设备中自动防跳起的运输带。

技术介绍

[0002]输送带，又称运输带，是用于皮带输送带中起承载和运送物料作用的橡胶与纤维、金属复合制品，或者是塑料和织物复合的制品。输送带广泛应用于水泥、焦化、冶金、化工、钢铁等行业中输送距离较短、输送量较小的场合。输送带能连续化、高效率、大倾角运输，输送带操作安全，输送带使用简便，维修容易，运费低廉，并能缩短运输距离，降低工程造价，节省人力物力。
[0003]运输带工作是一般都是利用电机带动托辊转动并依靠摩擦力带动运输带行进的，但带式输送机在运行一段时间后，由于矿料具有一定的粘性，部分矿粉会粘沾在滚筒和托辊上，使得滚筒或托辊局部筒径变大，引起输送带两侧张紧力不均匀，造成输送带跑偏，此时继续使用就会造成运输带的跳动，同时运输带一般为橡胶制成，长时间使用后会在其表面出现凹凸不平的现象，当工件位于不平整处时也会造成工件运输时的跳动，不利于工件的平稳运输。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种运输设备中自动防跳起的运输带，具备自动防跳起和自动清洁的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种运输设备中自动防跳起的运输带，包括运输带本体，所述运输带本体的外侧面活动安装有机架，所述机架顶端的左右两侧均固定安装有安装架，两个所述安装架底端的左右两侧均开设有安装槽，位于左侧所述安装架的下方设有整平装置，位于右侧所述安装架的下方设有除尘装置，所述机架左右两侧的上下两端均固定安装有侧板，所述运输带本体的侧面与侧板的内侧面相接触。
[0006]优选的，所述侧板靠近运输带本体的一端固定安装有防跳板，所述防跳板的底端与运输带本体的顶端相接触。
[0007]优选的，所述整平装置包括压紧弹簧，所述压紧弹簧的顶端与位于左侧安装架内部的安装槽固定连接，所述压紧弹簧的下方均固定安装有压紧块，所述整平装置还包括距离传感器，所述距离传感器的数量两个。
[0008]优选的，两个所述距离传感器的一端与位于左侧安装架的右侧固定连接且对称分布，位于左侧所述安装架的下方对称固定安装有气缸，两个所述气缸的下方固定安装有整平板。
[0009]优选的，所述除尘装置包括限位弹簧，所述限位弹簧的顶端与位于右侧安装架内部的安装槽固定连接，所述限位弹簧的底端固定安装有清洁刷，所述清洁刷的左右两端均固定安装有转轴，所述转轴的外侧面活动安装有滚轮，所述滚轮和清洁刷的底端均与运输带本体的顶端相接触。
[0010]优选的，所述机架底端的四角位置上均固定安装有固定杆，所述固定杆的底端均活动套接有固定套，所述固定套的底端均固定安装有底座，所述底座顶端的左右两侧均开设有完全贯穿的固定孔，所述固定杆的底端均固定安装有位于固定套内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与固定套内腔的底端固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该运输设备中自动防跳起的运输带，通过在运输带本体的外侧安装有机架，并在机架的左端安装有整平装置，同时在机架的侧面安装有侧板，当该运输带本体运行时，侧板一侧的防跳板可与运输带本体进行接触，并对其顶面施加一定的压力，可防止运输带跑偏，其次位于左侧安装架下方的压紧块可在压紧弹簧的作用下向下位移对运输带本体进行预压，同时当运输带表面出现凹凸不平时，距离传感器工作当与运输带本体的相对位置发生改变时，即可启动气缸带动整平板下移并对运输带本体的表面施加压力，对其表面进行整平，从而实现了自动防跳起的优点。
[0013]2、该运输设备中自动防跳起的运输带，通过在右侧安装架的下方安装有除尘装置，当运输带本体运动到右侧时，首先右侧安装架下方的限位弹簧可提供弹力带动清洁刷下移，并与运输带本体的顶端进行接触，对运输带本体的顶端进行清洁，同时位于清洁刷两侧的滚轮在转轴的作用下可相对运输带本体转动，并增加一定的阻力来增加清洁刷和运输带本体之间的摩擦力加速清洁，同时不会影响运输带本体的传送，从而实现了自动清洁的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术固定杆和固定套结构的分解示意图；
[0016]图3为本技术侧板结构的分解示意图；
[0017]图4为本技术整平装置结构的示意图；
[0018]图5为本技术除尘装置结构的示意图；
[0019]图6为图2中A处结构的放大示意图。
[0020]图中：1、运输带本体；2、机架；3、固定杆；4、固定套；5、底座；6、固定孔；7、缓冲弹簧；8、侧板；9、防跳板；10、安装架；11、安装槽；12、整平装置；121、压紧弹簧；122、压紧块；123、距离传感器；124、气缸；125、整平板；13、除尘装置；131、限位弹簧；132、清洁刷；133、滚轮；134、转轴。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1和图3所示，一种运输设备中自动防跳起的运输带，包括运输带本体1，运输带本体1的外侧面活动安装有机架2，机架2顶端的左右两侧均固定安装有安装架10，两个安装架10底端的左右两侧均开设有安装槽11，位于左侧安装架10的下方设有整平装置12，位
于右侧安装架10的下方设有除尘装置13，机架2左右两侧的上下两端均固定安装有侧板8，运输带本体1的侧面与侧板8的内侧面相接触，侧板8靠近运输带本体1的一端固定安装有防跳板9，防跳板9的底端与运输带本体1的顶端相接触，当该运输带本体1运行时，侧板8一侧的防跳板9可与运输带本体1进行接触，并对其顶面施加一定的压力，可防止运输带跑偏。
[0023]如图4所示，整平装置12包括压紧弹簧121，压紧弹簧121的顶端与位于左侧安装架10内部的安装槽11固定连接，压紧弹簧121的下方均固定安装有压紧块122，整平装置12还包括距离传感器123，距离传感器123的数量两个，两个距离传感器123的一端与位于左侧安装架10的右侧固定连接且对称分布，位于左侧安装架10的下方对称固定安装有气缸124，两个气缸124的下方固定安装有整平板125，当运输带表面出现凹凸不平时，距离传感器123工作当与运输带本体1的相对位置发生改变时，即可启动气缸124带动整平板125下移并对运输带本体1的表面施加压力，对其表面进行整平。
[0024]如图5所示，除尘装置13包括限位弹簧131，限位弹簧131的顶端与位于右侧安装架10内部的安装槽11固定连接，限位弹簧131的底端固定安装有清洁刷132，清洁刷132的左右两端均固定安装有转轴1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种运输设备中自动防跳起的运输带，包括运输带本体(1)，其特征在于：所述运输带本体(1)的外侧面活动安装有机架(2)，所述机架(2)顶端的左右两侧均固定安装有安装架(10)，两个所述安装架(10)底端的左右两侧均开设有安装槽(11)，位于左侧所述安装架(10)的下方设有整平装置(12)，位于右侧所述安装架(10)的下方设有除尘装置(13)，所述机架(2)左右两侧的上下两端均固定安装有侧板(8)，所述运输带本体(1)的侧面与侧板(8)的内侧面相接触。2.根据权利要求1所述的一种运输设备中自动防跳起的运输带，其特征在于：所述侧板(8)靠近运输带本体(1)的一端固定安装有防跳板(9)，所述防跳板(9)的底端与运输带本体(1)的顶端相接触。3.根据权利要求1所述的一种运输设备中自动防跳起的运输带，其特征在于：所述整平装置(12)包括压紧弹簧(121)，所述压紧弹簧(121)的顶端与位于左侧安装架(10)内部的安装槽(11)固定连接，所述压紧弹簧(121)的下方均固定安装有压紧块(122)，所述整平装置(12)还包括距离传感器(123)，所述距离传感器(123)的数量两个。4.根据权利要求3所述的一种运输设备中自动防跳起的运输带，其特征在于：两个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝庆，王明法，
申请(专利权)人：青岛爱博睿通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：