一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构制造技术

本实用新型专利技术涉及板材加工技术领域，且公开了一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构，包括机架，所述机架的正面固定安装有固定架，所述固定架的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部对称活动安装有第一限位块，所述第一限位块的正面均固定安装有气缸。该板材加工使用的数控折弯机弯折结构，通过启动电动推杆带动活动架相对限位导轨移动，并移动到设定位置上，此时启动模具顶端的液压缸进行弯折，弯折过程中板材的一端会逐渐向上转动，此时转盘在转轴的带动下相对转动适应板材转动，同时位于固定套内部的复位弹簧可被拉伸带动活动杆相对固定套上移适应板材的上升，来代替人工辅助弯折，从而实现了具备辅助弯折功能的优点。从而实现了具备辅助弯折功能的优点。从而实现了具备辅助弯折功能的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构


[0001]本技术涉及板材加工
，具体为一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构。

技术介绍

[0002]数控折弯机是利用所配备的模具(通用或专用模具)将冷态下的金属板材折弯成各种几何截面形状的工件。它是为冷轧钣金加工设计的板材成型机械，广泛应用于汽车、飞机制造、轻工、造船、集装箱、电梯、铁道车辆等行业的板材折弯加工。折弯机一般采用折弯机专用数控系统，折弯机的坐标轴已由单轴发展到12轴，可由数控系统自动实现滑块运行深度控制、滑块左右倾斜调节、后挡料器前后调节、左右调节、压力吨位调节及滑块趋近工作速度调节等等。可使折弯机方便地实现滑块向下、点动、连续、保压、返程和中途停止等动作，一次上料完成相同角度或不同角度的多弯头折弯。
[0003]数控折弯机一般利用气缸或油缸控制模具的下移实现对板材的弯折，在使用时需要操作人员将板材推进工作台的上方来控制模具下移对工件进行弯折，同时在弯折过程中需要操作人员辅助板材向上弯折才能保证板材不会倾斜，在面对较大的板材时则需要双人协同才能完成弯折操作，这不仅增加了工作强度，同时还具有一定的危险性，且工件的下方缺乏一定的缓冲装置，容易对机架施加过多力量造成机架寿命的减少。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构，具备辅助弯折功能和具备减缓冲击的优点，解决了上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]本技术提供如下技术方案：一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构，包括机架，所述机架的正面固定安装有固定架，所述固定架的正面开设有第一限位槽，所述第一限位槽的内部对称活动安装有第一限位块，所述第一限位块的正面均固定安装有气缸，两个所述气缸的正面均固定安装有固定块，所述固定块的最上方设有限位板，所述限位板的侧面设有转盘，所述转盘的一侧开设有第二限位槽，所述第二限位槽的内部对称活动安装有第二限位块，所述第二限位块的正面均固定安装有夹块，所述机架内侧面的左右两侧均对称开设有缓冲槽，所述缓冲槽的上方设有缓冲装置。
[0006]优选的，两个所述第一限位块之间均固定安装有位于第一限位槽内部的第一限位弹簧，所述固定块的顶端固定安装有固定套，所述限位板的底端固定安装有活动杆。
[0007]优选的，所述活动杆与固定套之间活动套接，所述活动杆的底端固定安装有位于固定套内部的复位弹簧，所述复位弹簧的底端与固定套内腔的底端固定连接。
[0008]优选的，所述限位板的一端活动安装有转轴，所述转盘通过转轴与限位板转动连接，两个所述第二限位块之间均固定安装有位于第二限位槽内部的第二限位弹簧。
[0009]优选的，所述机架的背面固定安装有背板，所述背板的下方对称固定安装有限位导轨，所述限位导轨的上方设有活动架，所述背板的内侧面对称固定安装有电动推杆，所述
电动推杆的另一端与活动架的背面固定连接，所述活动架底端的左右两侧均固定安装有限位条且通过限位条与限位导轨之间活动卡接。
[0010]优选的，所述缓冲装置包括缓冲垫，所述缓冲垫外侧面靠近四角处均和固定安装有固定板，所述缓冲垫通过固定板与缓冲槽之间活动卡接，所述固定板的底端均固定安装有位于缓冲槽内部的缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底端与缓冲槽内腔的底端固定连接。
[0011]与现有技术对比，本技术具备以下有益效果：
[0012]1、该板材加工使用的数控折弯机弯折结构，通过在机架的正面固定有固定架，并在固定架的正面活动安装有第一限位块以及气缸，并安装有固定块和最上方的限位板以及侧面的转盘，在进行板材的弯折时，可将板材的左右两侧置于转盘侧面两个夹块之间，位于夹块之间的第二限位弹簧可提供弹力带动两个夹块相对靠近对板材的一端进行夹紧，且位于第一限位槽内部的第一限位弹簧则可提供弹力带动两个第一限位块靠近对板材的宽度进行适应，而板材的另一端则放置在模具的下方并启动电动推杆带动活动架相对限位导轨移动，并移动到设定位置上，此时启动模具顶端的液压缸进行弯折，弯折过程中板材的一端会逐渐向上转动，此时转盘在转轴的带动下相对转动适应板材转动，同时位于固定套内部的复位弹簧可被拉伸带动活动杆相对固定套上移适应板材的上升，来代替人工辅助弯折，从而实现了具备辅助弯折功能的优点。
[0013]2、该板材加工使用的数控折弯机弯折结构，通过在机架内侧面的两端开设有缓冲槽，并在缓冲槽的内部安装有缓冲装置，当板材在弯折时，板材弯折角的外侧面会逐渐下移直至与缓冲垫进行接触，海绵制成的缓冲垫可吸收部分冲击并压缩位于固定板下方的缓冲弹簧，进一步吸收冲击力减小对机架的冲击，避免机架受损，从而实现了具备减缓冲击的优点。
附图说明
[0014]图1为本技术结构示意图；
[0015]图2为本技术活动架结构的分解示意图；
[0016]图3为本技术缓冲装置结构的分解示意图；
[0017]图4为本技术固定架正面结构的分解示意图；
[0018]图5为图4中A处结构的放大示意图。
[0019]图中：1、机架；2、背板；3、电动推杆；4、活动架；5、限位导轨；6、限位条；7、固定架；8、第一限位槽；9、第一限位块；10、第一限位弹簧；11、气缸；12、固定块；13、固定套；14、活动杆；15、复位弹簧；16、限位板；17、转轴；18、转盘；19、第二限位槽；20、第二限位块；21、夹块；22、第二限位弹簧；23、缓冲槽；24、缓冲装置；241、缓冲垫；242、固定板；243、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]如图4和图5所示，一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构，包括机架1，机架1的
正面固定安装有固定架7，固定架7的正面开设有第一限位槽8，第一限位槽8的内部对称活动安装有第一限位块9，第一限位块9的正面均固定安装有气缸11，两个气缸11的正面均固定安装有固定块12，固定块12的最上方设有限位板16，限位板16的侧面设有转盘18，转盘18的一侧开设有第二限位槽19，第二限位槽19的内部对称活动安装有第二限位块20，第二限位块20的正面均固定安装有夹块21，机架1内侧面的左右两侧均对称开设有缓冲槽23，缓冲槽23的上方设有缓冲装置24，两个第一限位块9之间均固定安装有位于第一限位槽8内部的第一限位弹簧10，固定块12的顶端固定安装有固定套13，限位板16的底端固定安装有活动杆14，活动杆14与固定套13之间活动套接，活动杆14的底端固定安装有位于固定套13内部的复位弹簧15，复位弹簧15的底端与固定套13内腔的底端固定连接，限位板16的一端活动安装有转轴17，转盘18通过转轴17与限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构，包括机架(1)，其特征在于：所述机架(1)的正面固定安装有固定架(7)，所述固定架(7)的正面开设有第一限位槽(8)，所述第一限位槽(8)的内部对称活动安装有第一限位块(9)，所述第一限位块(9)的正面均固定安装有气缸(11)，两个所述气缸(11)的正面均固定安装有固定块(12)，所述固定块(12)的最上方设有限位板(16)，所述限位板(16)的侧面设有转盘(18)，所述转盘(18)的一侧开设有第二限位槽(19)，所述第二限位槽(19)的内部对称活动安装有第二限位块(20)，所述第二限位块(20)的正面均固定安装有夹块(21)，所述机架(1)内侧面的左右两侧均对称开设有缓冲槽(23)，所述缓冲槽(23)的上方设有缓冲装置(24)。2.根据权利要求1所述的一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构，其特征在于：两个所述第一限位块(9)之间均固定安装有位于第一限位槽(8)内部的第一限位弹簧(10)，所述固定块(12)的顶端固定安装有固定套(13)，所述限位板(16)的底端固定安装有活动杆(14)。3.根据权利要求2所述的一种板材加工使用的数控折弯机弯折结构，其特征在于：所述活动杆(14)与固定套(13)之间活动套接，所述活动杆(14)的底端固定安装有位于固定套(13)内部的复位弹簧(15)，所述复位弹簧...

【专利技术属性】
技术研发人员：王汝庆，王卫军，
申请(专利权)人：青岛爱博睿通机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：