一种翻板式数控折弯机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种翻板式数控折弯机，包括：工作台；固定块，两个所述固定块分别固定安装在所述工作台顶端的左右两侧；机架，所述机架固定安置在所述工作台的顶端；折弯机，所述折弯机固定安置在所述机架的顶端中部；折弯组件，所述折弯组件安置于所述工作台的顶端中部位置；第一限位槽，四个所述第一限位槽分别沿水平方向固定开设在两个所述固定块内侧的前后两端。该翻板式数控折弯机，通过折弯组件和驱动组件之间的相互配合作用，能够灵活的调节折弯模具之间的间距，实现针对不同后粗的材料进行折弯的效果，其调节过程简单便捷，整体结构稳定，在面对不同厚度材料时，无需更换不同的底座，提高生产效率，有助于广泛推广使用。有助于广泛推广使用。有助于广泛推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种翻板式数控折弯机


[0001]本技术涉及折弯机
，具体为一种翻板式数控折弯机。

技术介绍

[0002]折弯机是一种能够对薄板进行折弯的机器，其结构主要包括支架、工作台和夹紧板，工作台置于支架上，工作台由底座和压板构成，底座通过铰链与夹紧板相连，底座由座壳、线圈和盖板组成，线圈置于座壳的凹陷内，凹陷顶部覆有盖板，使用时由导线对线圈通电，通电后对压板产生引力，从而实现对压板和底座之间薄板的夹持，由于采用了电磁力夹持，使得压板可以做成多种工件要求，而且可对有侧壁的工件进行加工，操作上也十分简便；
[0003]现如今折弯机在对工件进行折弯的过程中，由于折弯机所弯折的对象厚度不一，在针对不同厚度材料进行弯折的过程中需要更换不同的底座，费时费力，影响生产效率，针对以上问题，我们提出一种翻板是数控弯折机。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种翻板式数控折弯机，以解决现有技术中提出的在针对不同厚度材料进行弯折的过程中需要更换不同的底座，费时费力，影响生产效率的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种翻板式数控折弯机，包括：
[0006]工作台；
[0007]固定块，两个所述固定块分别固定安装在所述工作台顶端的左右两侧；
[0008]机架，所述机架固定安置在所述工作台的顶端；
[0009]折弯机，所述折弯机固定安置在所述机架的顶端中部；
[0010]折弯组件，所述折弯组件安置于所述工作台的顶端中部位置；
[0011]第一限位槽，四个所述第一限位槽分别沿水平方向固定开设在两个所述固定块内侧的前后两端；
[0012]驱动组件，所述驱动组件设置在所述工作台的内腔中。
[0013]优选的，所述折弯组件包括有：移动块，若干个所述移动块活动设置在所述工作台顶端中部的前后两侧；防护块，两个所述防护块分别安置于若干个所述移动块前后两侧顶端；延伸块，所述延伸块沿水平方向固定安置在所述移动块的外侧，其宽度小于所述移动块的宽度；连接块，两个所述连接块分别沿左右方向固定连接在若干个所述延伸块的外侧端；限位柱，两个所述限位柱分别固定安置在所述连接块左右两侧的外壁上。
[0014]优选的，左右相邻的两个所述移动块紧密接触，且为交错状态。
[0015]优选的，所述驱动组件包括有：电机，所述电机固定安置在所述工作台内腔底端右侧；螺杆，所述螺杆通过联轴器锁紧于所述电机左侧的输出端；升降板，所述升降板呈水平状并可沿上下方向移动的安置在所述工作台的内腔中；滑块，两个所述滑块分别可沿左右
方向移动的安置在所述工作台内腔底端的左右两侧，其中部螺接于所述螺杆的外侧；连接杆，四个所述连接杆每两个为一组分别通过销轴转动连接于所述滑块和升降板前后两侧的左右两端；辅助轮，四个所述辅助轮分别可绕自身轴线旋转的安置在所述升降板前后两侧的外壁上，且辅助轮与所述工作台的内腔内壁相接处；限位板，两个所述限位板分别沿垂直方向固定安装在所述升降板顶端的左右两侧；第二限位槽，两个所述第二限位槽分别固定开设在所述限位板的中部的前后两侧。
[0016]优选的，所述螺杆左右两侧开设的螺纹方向相反。
[0017]优选的，所述第一限位槽和第二限位槽均套接于限位柱的外侧。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该翻板式数控折弯机，通过折弯组件和驱动组件之间的相互配合作用，能够灵活的调节折弯模具之间的间距，实现针对不同后粗的材料进行折弯的效果，其调节过程简单便捷，整体结构稳定，在面对不同厚度材料时，无需更换不同的底座，提高生产效率，有助于广泛推广使用。
附图说明
[0019]图1为本技术的结构示意图；
[0020]图2为本技术的主视剖视结构示意图；
[0021]图3为本技术中折弯组件处的立体结构示意图；
[0022]图4为本技术中第二限位槽的结构示意图。
[0023]图中：1、工作台，2、固定块，3、机架，4、折弯机，5、折弯组件，6、第一限位槽，7、驱动组件，51、移动块，52、防护块，53、延伸块，54、连接块，55、限位柱，71、电机，72、螺杆，73、升降板，74、连接杆，75、辅助轮，76、限位板，77、第二限位槽，78、滑块。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0025]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：一种翻板式数控折弯机，包括：工作台1、固定块2、机架3、折弯机4、折弯组件5、第一限位槽6和驱动组件7，两个固定块2分别固定安装在工作台1顶端的左右两侧；机架3固定安置在工作台1的顶端；折弯机4固定安置在机架3的顶端中部；折弯组件5安置于工作台1的顶端中部位置；四个第一限位槽6分别沿水平方向固定开设在两个固定块2内侧的前后两端；驱动组件7设置在工作台1的内腔中。
[0026]本案的各电器件型号只要满足本方案的使用需要均可，具体可在市场上购买得到。
[0027]作为优选方案，更进一步的，折弯组件5包括有：移动块51、防护块52、延伸块53、连接块54和限位柱55，若干个移动块51活动设置在工作台1顶端中部的前后两侧；两个防护块52分别安置于若干个移动块51前后两侧顶端；延伸块53沿水平方向固定安置在移动块51的外侧，其宽度小于移动块51的宽度，左右相邻的两个移动块51紧密接触，且为交错状态；两个连接块54分别沿左右方向固定连接在若干个延伸块53的外侧端；两个限位柱55分别固定
安置在连接块54左右两侧的外壁上，通过折弯组件5能够保证本装置具有针对不同厚度材料进行折弯的功能。
[0028]作为优选方案，更进一步的，驱动组件7包括有：电机71、螺杆72、升降板73、连接杆74、辅助轮75、限位板76、第二限位槽77和滑块78，电机71固定安置在工作台1内腔底端右侧；螺杆72通过联轴器锁紧于电机71左侧的输出端，螺杆72左右两侧开设的螺纹方向相反；升降板73呈水平状并可沿上下方向移动的安置在工作台1的内腔中；两个滑块78分别可沿左右方向移动的安置在工作台1内腔底端的左右两侧，其中部螺接于螺杆72的外侧；四个连接杆74每两个为一组分别通过销轴转动连接于滑块78和升降板73前后两侧的左右两端；四个辅助轮75分别可绕自身轴线旋转的安置在升降板73前后两侧的外壁上，且辅助轮75与工作台1的内腔内壁相接处；两个限位板76分别沿垂直方向固定安装在升降板73顶端的左右两侧；两个第二限位槽77分别固定开设在限位板76的中部的前后两侧，第一限位槽6和第二限位槽77均套接于限位柱55的外侧，通过驱动组件7能够对折弯组件5进行驱本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种翻板式数控折弯机，其特征在于，包括：工作台(1)；固定块(2)，两个所述固定块(2)分别固定安装在所述工作台(1)顶端的左右两侧；机架(3)，所述机架(3)固定安置在所述工作台(1)的顶端；折弯机(4)，所述折弯机(4)固定安置在所述机架(3)的顶端中部；折弯组件(5)，所述折弯组件(5)安置于所述工作台(1)的顶端中部位置；第一限位槽(6)，四个所述第一限位槽(6)分别沿水平方向固定开设在两个所述固定块(2)内侧的前后两端；驱动组件(7)，所述驱动组件(7)设置在所述工作台(1)的内腔中。2.根据权利要求1所述的一种翻板式数控折弯机，其特征在于：所述折弯组件(5)包括有：移动块(51)，若干个所述移动块(51)活动设置在所述工作台(1)顶端中部的前后两侧；防护块(52)，两个所述防护块(52)分别安置于若干个所述移动块(51)前后两侧顶端；延伸块(53)，所述延伸块(53)沿水平方向固定安置在所述移动块(51)的外侧，其宽度小于所述移动块(51)的宽度；连接块(54)，两个所述连接块(54)分别沿左右方向固定连接在若干个所述延伸块(53)的外侧端；限位柱(55)，两个所述限位柱(55)分别固定安置在所述连接块(54)左右两侧的外壁上。3.根据权利要求2所述的一种翻板式数控折弯机，其特征在于：左右相邻的两个所述移动块(51)紧密接触，且为交错状态。4.根...

【专利技术属性】
技术研发人员：周晓丹，卞城斌，
申请(专利权)人：江苏浩特建设工程有限公司，
类型：新型
国别省市：