耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统，包括底座，所述底座的顶部左侧、右侧和后侧分别固定连接有左挡板、右挡板和后挡板，所述左挡板和右挡板相互靠近的一侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧固定连接有前滑动挡板。本实用新型专利技术通过拉手将前滑动挡板向上移动，在前滑动挡板向上移动的同时会带着连接板同步上移，待连接板上的第一螺孔与后挡板上的第二螺孔相对齐时，在通过螺栓旋合进入到第一螺孔与第二螺孔内即可将连接板固定，从而使得前滑动挡板也同步得到固定，然后三棱柱形倾斜板上的烧结完成的陶瓷制品便可以从前滑动挡板的这一侧出料，方便快捷。方便快捷。方便快捷。

【技术实现步骤摘要】
耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统


[0001]本技术涉及PTC热敏电阻陶瓷
，尤其涉及一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统。

技术介绍

[0002]PTC热敏电阻是一种典型具有温度敏感性的半导体电阻，超过一定的温度(居里温度)时，它的电阻值随着温度的升高呈阶跃性的增高。陶瓷PTC是由钛酸钡(或锶、铅)为主成分，添加少量施主(铌、铋、锑)、受主(锰、铁)元素，以及玻璃(氧化硅、氧化铝)等添加剂，经过烧结而成的半导体陶瓷。陶瓷PTC在居里温度以下具有小电阻，居里温度以上电阻阶跃性增加1000倍～百万倍。
[0003]在烧制陶瓷器过程中，为防止气体及有害物质对坯体、釉面的破坏及污损，将陶瓷器和坯体放置在耐火材料制成的容器中焙烧，使用容器烧制陶瓷器，不仅可提高装烧量、制品不致粘结、提高成品率，而且还具有一定的导热性和热稳定性，可保证陶瓷质量。
[0004]现有的烧结容器大多是长方体结构，使用时把陶瓷制品放置于烧结容器内，因为目前的烧结容器均为一体结构，因此在烧结完成后的下料过程较为不便，为此我们提出了一种耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统来解决这个问题。

技术实现思路

[0005]本技术目的在于提供耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统，以解决上述
技术介绍
部分提出的问题。
[0006]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0007]耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统，包括底座，所述底座的顶部左侧、右侧和后侧分别固定连接有左挡板、右挡板和后挡板，所述左挡板和右挡板相互靠近的一侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧固定连接有前滑动挡板，所述前滑动挡板的顶部两侧分别固定连接有固定块，所述后挡板的外部两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧分别开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部滑动安装有限位滑板，两个所述限位滑板相互靠近的一侧底部固定连接有连接板，所述连接板上开设有多个均匀分布的第一螺孔，所述后挡板上开设有数量与第一螺孔相同的第二螺孔，两个所述限位滑板的顶部固定连接有同一个移动板，所述移动板的两侧与两个固定块相互靠近的一侧固定连接有连接杆。
[0008]进一步的，所述前滑动挡板的两侧均固定连接有L形连接架，所述左挡板和右挡板上分别开设有第三螺孔，所述L形连接架内开设有第四螺孔，所述第三螺孔和第四螺孔内旋合连接有螺栓。
[0009]进一步的，所述前滑动挡板的外侧固定安装有拉手。
[0010]进一步的，所述第一螺孔和第二螺孔的数量均为三个，且第二螺孔位于对应的第一螺孔的正上方。
[0011]进一步的，所述底座的顶部还固定连接有三棱柱形倾斜板，且三棱柱形倾斜板位于左挡板、右挡板、后挡板和前滑动挡板之间。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果为：
[0013]本技术通过拉手将前滑动挡板向上移动，在前滑动挡板向上移动的同时会带着连接板同步上移，待连接板上的第一螺孔与后挡板上的第二螺孔相对齐时，在通过螺栓旋合进入到第一螺孔与第二螺孔内即可将连接板固定，从而使得前滑动挡板也同步得到固定，然后三棱柱形倾斜板上的烧结完成的陶瓷制品便可以从前滑动挡板的这一侧出料，方便快捷。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的整体结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的正视结构示意图；
[0016]图3为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的后视结构示意图；
[0017]图4为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的俯视结构示意图；
[0018]图5为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的右视结构示意图；
[0019]图6为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的前滑动挡板结构示意图；
[0020]图7为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的底座、左挡板、右挡板和后挡板的连接结构示意图；
[0021]图8为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的三棱柱形倾斜板结构示意图；
[0022]图9为本技术提出的耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统的限位板、限位滑板和连接架的连接结构示意图。
[0023]图中：1底座、2左挡板、3右挡板、4后挡板、5第一限位滑槽、6限位滑块、7前滑动挡板、8固定块、9限位板、10第二限位滑槽、11限位滑板、12连接板、13第一螺孔、14第二螺孔、15移动板、16连接杆、17L形连接架、18第三螺孔、19第四螺孔、20螺栓、21拉手、22三棱柱形倾斜板。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0025]参照图1
‑
9，耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统，包括底座1，底座1的顶部左侧、右侧和后侧分别固定连接有左挡板2、右挡板3和后挡板4，左挡板2和右挡板3相互靠近
的一侧均开设有第一限位滑槽5，第一限位滑槽5内滑动安装有限位滑块6，两个限位滑块6相互靠近的一侧固定连接有前滑动挡板7，前滑动挡板7的顶部两侧分别固定连接有固定块8，后挡板4的外部两侧均固定安装有限位板9，两个限位板9相互靠近的一侧分别开设有第二限位滑槽10，第二限位滑槽10的内部滑动安装有限位滑板11，两个限位滑板11相互靠近的一侧底部固定连接有连接板12，连接板12上开设有三个均匀分布的第一螺孔13，后挡板4上开设有三个第二螺孔14，且第二螺孔14位于对应的第一螺孔13的正上方，两个限位滑板11的顶部固定连接有同一个移动板15，移动板15的两侧与两个固定块8相互靠近的一侧固定连接有连接杆16。
[0026]在上述实施例中，通过拉手21将前滑动挡板7向上移动，在前滑动挡板7向上移动的同时会带着连接板12同步上移，待连接板12上的第一螺孔13与后挡板4上的第二螺孔14相对齐时，在通过螺栓旋合进入到第一螺孔13与第二螺孔14内即可将连接板12固定，从而使得前滑动挡板7也同步得到固定，然后三棱柱形倾斜板22上的烧结完成的陶瓷制品便可以从前滑动挡板7的这一侧出料，方便快捷。
[0027]具体的，前滑动挡板7的两侧均固定连接有L形连接架17，左挡板2和右挡板3上分别开设有第三螺孔18，L形连接架17内开设有第四螺孔19，第三螺孔18和第四螺孔19内旋合连接有螺栓20。
[0028]在上述实施例中，通过L形连接架17、第三螺孔18、第四螺孔19以及螺栓20的配合来将前滑动挡板7固定在左挡板2以及右挡板3上。
[0029]具体的，前滑动挡板7的外侧固定安装有拉手21。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.耐高温高压PTC热敏电阻陶瓷的烧结系统，包括底座，其特征在于，所述底座的顶部左侧、右侧和后侧分别固定连接有左挡板、右挡板和后挡板，所述左挡板和右挡板相互靠近的一侧均开设有第一限位滑槽，所述第一限位滑槽内滑动安装有限位滑块，两个所述限位滑块相互靠近的一侧固定连接有前滑动挡板，所述前滑动挡板的顶部两侧分别固定连接有固定块，所述后挡板的外部两侧均固定安装有限位板，两个所述限位板相互靠近的一侧分别开设有第二限位滑槽，所述第二限位滑槽的内部滑动安装有限位滑板，两个所述限位滑板相互靠近的一侧底部固定连接有连接板，所述连接板上开设有多个均匀分布的第一螺孔，所述后挡板上开设有数量与第一螺孔相同的第二螺孔，两个所述限位滑板的顶部固定连接有同一个移动板，所述移动板的两侧与两个固定块相互靠近的一侧固定连接...

【专利技术属性】
技术研发人员：张志高，蒋建毅，唐晓杰，张培金，张燕琴，
申请(专利权)人：海宁金隆电子陶瓷有限公司，
类型：新型
国别省市：