一种金属加工激光切割设备制造技术

本实用新型专利技术涉及金属加工技术领域，尤其为一种金属加工激光切割设备，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底部拐角处安装有底部支撑柱，所述支撑箱体正面的下侧安装有零件收集抽屉，所述支撑箱体的上侧中间处开设有落料通孔，所述支撑箱体的上侧并且位于落料通孔的左右两侧对称开设有安装滑槽，所述支撑箱体的中间处并且位于落料通孔的上侧安装有加工承载组件，所述支撑箱体内壁的左右两侧对称开设有调节通槽，所述支撑箱体的上侧并且与调节通槽对应的位置安装有驱动组件，所述零件收集抽屉的正面中间处安装有抽拉把手，所述加工承载组件包括支撑框架、支撑肋条、滑动轮和限位块，整体结构简单，便于使用，且稳定性和实用性较高。且稳定性和实用性较高。且稳定性和实用性较高。

【技术实现步骤摘要】
一种金属加工激光切割设备


[0001]本技术涉及金属加工
，具体为一种金属加工激光切割设备。

技术介绍

[0002]激光切割设备是利用高功率密度激光束照射被切割材料，使材料很快被加热至汽化温度，蒸发形成孔洞，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，完成对材料的切割，激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，同时借助与光束同轴的高速气流吹除熔融物质，从而实现将工件割开，激光切割属于热切割方法之一，由于没有刀具加工成本，所以激光切割设备也适用生产小批量的原先不能加工的各种尺寸的部件。
[0003]现有的激光切割设备的支撑结构通常不便于清理，且一些较小的零部件切割后不便于收集，因此需要一种金属加工激光切割设备对上述问题做出改善。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属加工激光切割设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属加工激光切割设备，包括支撑箱体，所述支撑箱体的底部拐角处安装有底部支撑柱，所述支撑箱体正面的下侧安装有零件收集抽屉，所述支撑箱体的上侧中间处开设有落料通孔，所述支撑箱体的上侧并且位于落料通孔的左右两侧对称开设有安装滑槽，所述支撑箱体的中间处并且位于落料通孔的上侧安装有加工承载组件，所述支撑箱体内壁的左右两侧对称开设有调节通槽，所述支撑箱体的上侧并且与调节通槽对应的位置安装有驱动组件。
[0007]作为本技术优选的方案，所述零件收集抽屉的正面中间处安装有抽拉把手。
[0008]作为本技术优选的方案，所述加工承载组件包括支撑框架、支撑肋条、滑动轮和限位块，所述支撑框架的内壁安装有均匀分布的支撑肋条，所述支撑框架底部的拐角处均安装有滑动轮，所述支撑框架的正面中间处安装有限位块。
[0009]作为本技术优选的方案，所述支撑肋条的纵向截面为“V形，所述限位块的中间处开设有限位孔。
[0010]作为本技术优选的方案，所述驱动组件包括前后驱动模组、横向丝杆滑台、安装座和激光切割器，所述前后驱动模组的上侧安装有横向丝杆滑台，所述横向丝杆滑台上安装有安装座，所述安装座的中间处安装有激光切割器。
[0011]作为本技术优选的方案，作为本技术优选的方案，前后驱动模组选用直线导轨，并且所述前后驱动模组安装在支撑箱体内部的左右两侧，所述横向丝杆滑台安装在前后驱动模组的滑块上，所述横向丝杆滑台的位置与调节通槽相对应，所述安装座安装在横向丝杆滑台的滑块上。
[0012]作为本技术优选的方案，所述支撑箱体正面的上侧中间处并且与限位块对应的位置安装有与其结构相同的限位结构。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]本技术中，通过设置的加工承载组件与支撑箱体配合使用使得加工承载组件为可拆卸结构，使得加工承载组件的更换更加方便，进而使得本装置的使用更加方便，与此同时，零件收集抽屉的设置可在本装置使用的过程中对较小的加工部件进行承接，从而使得零部件收集更加方便。
附图说明
[0015]图1为本技术整体结构示意图；
[0016]图2为本技术支撑箱体结构示意图；
[0017]图3为本技术驱动组件结构示意图；
[0018]图4为本技术加工承载组件结构示意图。
[0019]图中：1、支撑箱体；2、底部支撑柱；3、零件收集抽屉；4、落料通孔；5、安装滑槽；6、加工承载组件；7、调节通槽；8、驱动组件；9、支撑框架；10、支撑肋条；11、滑动轮；12、限位块；13、前后驱动模组；14、横向丝杆滑台；15、安装座；16、光切割器。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述,给出了本技术的若干实施例,但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例,相反地，提供这些实施例的目的是使对本技术的公开内容更加透彻全面。
[0022]需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件,当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件,本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0023]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同,本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本技术,本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0024]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：
[0025]一种金属加工激光切割设备，包括支撑箱体1，支撑箱体1的底部拐角处安装有底部支撑柱2，支撑箱体1正面的下侧安装有零件收集抽屉3，支撑箱体1的上侧中间处开设有落料通孔4，支撑箱体1的上侧并且位于落料通孔4的左右两侧对称开设有安装滑槽5，支撑箱体1的中间处并且位于落料通孔4的上侧安装有加工承载组件6，支撑箱体1内壁的左右两
侧对称开设有调节通槽7，支撑箱体1的上侧并且与调节通槽7对应的位置安装有驱动组件8。
[0026]请参照图1
‑
4，零件收集抽屉3的正面中间处安装有抽拉把手，加工承载组件6包括支撑框架9、支撑肋条10、滑动轮11和限位块12，支撑框架9的内壁安装有均匀分布的支撑肋条10，支撑框架9底部的拐角处均安装有滑动轮11，支撑框架9的正面中间处安装有限位块12，支撑肋条10的纵向截面为“V形，限位块12的中间处开设有限位孔，通过设置的加工承载组件6与支撑箱体1配合使用使得加工承载组件6为可拆卸结构，使得加工承载组件6的更换更加方便，进而使得本装置的使用更加方便，与此同时，零件收集抽屉3的设置可在本装置使用的过程中对较小的加工部件进行承接，从而使得零部件收集更加方便。
[0027]本技术工作流程：使用时，将本装置放置在适当的位置，之后使用导线将本装置与外用电源电性连接，之后将待加工的材料放在加工承载组件6的支撑肋条10上，启动本装置即可对待加工材料进行激光切割，切割完成后较小的工件从支撑肋条10的间隙中向下落入零件收集抽屉3中，切割完成后打开零件收集抽屉3将零件取出即可，当加工承载组件6需要更换或清理时将限位块12上安装的销钉或螺栓取下，之后将加工承载组件6向外抽出即本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种金属加工激光切割设备，包括支撑箱体(1)，其特征在于：所述支撑箱体(1)的底部拐角处安装有底部支撑柱(2)，所述支撑箱体(1)正面的下侧安装有零件收集抽屉(3)，所述支撑箱体(1)的上侧中间处开设有落料通孔(4)，所述支撑箱体(1)的上侧并且位于落料通孔(4)的左右两侧对称开设有安装滑槽(5)，所述支撑箱体(1)的中间处并且位于落料通孔(4)的上侧安装有加工承载组件(6)，所述支撑箱体(1)内壁的左右两侧对称开设有调节通槽(7)，所述支撑箱体(1)的上侧并且与调节通槽(7)对应的位置安装有驱动组件(8)。2.根据权利要求1所述的一种金属加工激光切割设备，其特征在于：所述零件收集抽屉(3)的正面中间处安装有抽拉把手。3.根据权利要求1所述的一种金属加工激光切割设备，其特征在于：所述加工承载组件(6)包括支撑框架(9)、支撑肋条(10)、滑动轮(11)和限位块(12)，所述支撑框架(9)的内壁安装有均匀分布的支撑肋条(10)，所述支撑框架(9)底部的拐角处均安装有滑动轮(11)，所述支撑框架(9)的正面中间处安装有限位块(12)。4.根据...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧建彬，欧海艳，
申请(专利权)人：青岛欧牧野机械有限公司，
类型：新型
国别省市：