本实用新型专利技术涉及管件加工设备技术领域，具体讲是一种切管机用夹头装置，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒从外至内分别设有连接装置、润滑装置和夹持装置，所述夹持装置设置在第二套筒内腔的中部位置，所述夹持装置包括弹性夹瓣、橡胶垫、复位弹簧、阻尼器、伸缩杆、顶块和弹性夹板，所述第二套筒的内侧壁上固定连接有若干环形设置的伸缩杆，若干所述伸缩杆远离第二套筒的一端均固定连接有顶块，若干所述顶块均固定连接有同一个弹性夹板，所述弹性夹板的内壁上固定连接有三个弹性夹瓣，本实用新型专利技术通过润滑装置，随着不断地振动力，油液经供油腔滑至伸缩杆的内腔，对其零部件进行润滑，避免上锈卡顿，以此来提高夹持装置的夹持效率。率。率。
【技术实现步骤摘要】
一种切管机用夹头装置
[0001]本技术涉及管件加工设备
，具体讲是一种切管机用夹头装置。
技术介绍
[0002]对管件进行加工时，经常需要对管件的切断，目前大多采用机床对管件进行切割，对管件进行切割时，一般采用夹头机构对管件进行夹紧；
[0003]中国专利申请号为CN201621156011.X的技术公开了一种切管机用夹头装置，包括夹头、与夹头连接的夹头管、套设于夹头的夹头推套、与夹头推套一端连接的夹头套及用于驱动夹头套移动的夹料驱动装置；所述夹头设有安装段和夹料段，夹料段设有若干弹性夹瓣；安装段与夹头管连接，所述夹料段设有锥度段，所述夹头推套设有与锥度段配合的锥形孔，夹头套带动夹头推套移动使弹性夹瓣收紧或者松开；
[0004]以上对比文件具有以下问题：
[0005](1)该夹头装置在切割时，夹头无法在切割管件时进行减震，由于较大的振动力，被夹持管件的外表面容易被磨损坏；
[0006](2)夹头装置的驱动源由于长时间的工作，可能会上锈产生卡顿，导致对管料夹持时，速度变慢。
技术实现思路
[0007]本技术的目的在于提供一种切管机用夹头装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0008]本技术的技术方案是：一种切管机用夹头装置，包括第一套筒和第二套筒，所述第一套筒从外至内分别设有连接装置、润滑装置和夹持装置，所述夹持装置设置在第二套筒内腔的中部位置，所述夹持装置包括弹性夹瓣、橡胶垫、复位弹簧、阻尼器、伸缩杆、顶块和弹性夹板，所述第二套筒的内侧壁上固定连接有若干环形设置的伸缩杆，若干所述伸缩杆远离第二套筒的一端均固定连接有顶块，若干所述顶块均固定连接有同一个弹性夹板，所述弹性夹板的内壁上固定连接有三个弹性夹瓣，三个所述弹性夹瓣相对的一侧均固定连接有若干环形设置的阻尼器，若干所述阻尼器外均套设有复位弹簧，若干所述阻尼器远离弹性夹瓣的端分别连接有橡胶垫。
[0009]进一步的，所述润滑装置包括润油箱和滴管，所述第一套筒与第二套筒之间设有供油腔，所述润油箱固定连接在第二套筒的侧壁上，所述供油腔与润油箱通过滴管相连通，所述供油腔与若干伸缩杆的连接端相连通。
[0010]进一步的，所述第一套筒包括两个半圆设置的连接筒、两个卡块与两个卡槽，两个所述卡块分别转动连接在其中一个所述连接筒的内侧壁上，另一个所述连接筒上分别开设有与两个卡块孔径相适配的卡槽。
[0011]进一步的，所述连接装置包括两组安装块，两组安装块分别固定连接在两个所述连接筒相对的外侧壁上，两个所述安装块上均开设有横向设置的安装通孔。
[0012]进一步的，两个所述连接筒的大小均一致。
[0013]进一步的，所述弹性夹板呈环形设置。
[0014]本技术通过改进在此提供一种切管机用夹头装置，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
[0015]其一：本技术通过润滑装置，弹性夹瓣在若干伸缩杆的推动下，不停地松开或者是收紧，其产生的振动力使得油液经滴管从润油箱滴至供油腔内，随着不断地振动力，油液经供油腔滑至伸缩杆的内腔，对其零部件进行润滑，避免上锈卡顿，以此来提高夹持装置的夹持效率。
[0016]其二：本技术夹头装置中的弹性夹瓣在若干伸缩杆的推动下，不停地松开或者是收紧，以此来完成夹持工作，而通过在弹性夹瓣上设置阻尼器，能够避免其产生的巨大推力，使得中部的管料出现挤压过度，橡胶垫进一步的保护管料的外壁，以免在振动摩擦下被损坏。
附图说明
[0017]下面结合附图和实施例对本技术作进一步解释：
[0018]图1为本技术的正面合并结构示意图；
[0019]图2为本技术的正面展开示意图；
[0020]图3为本技术的外观结构示意图；
[0021]图4为图1的A处放大结构示意图。
[0022]附图标记说明：1、第一套筒；2、第二套筒；3、弹性夹瓣；4、橡胶垫；5、复位弹簧；6、阻尼器；7、伸缩杆；8、顶块；9、弹性夹板；10、润油箱；11、滴管；12、连接筒；13、卡块；14、卡槽；15、安装块；16、供油腔。
具体实施方式
[0023]下面将结合附图1至图4对本技术进行详细说明，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]本技术通过改进在此提供一种切管机用夹头装置，如图1－图4所示，包括第一套筒1和第二套筒2，所述第一套筒1从外至内分别设有连接装置、润滑装置和夹持装置，所述夹持装置设置在第二套筒2内腔的中部位置，所述夹持装置包括弹性夹瓣3、橡胶垫4、复位弹簧5、阻尼器6、伸缩杆7、顶块8和弹性夹板9，所述第二套筒2的内侧壁上固定连接有若干环形设置的伸缩杆7，若干所述伸缩杆7远离第二套筒2的一端均固定连接有顶块8，若干所述顶块8均固定连接有同一个弹性夹板9，所述弹性夹板9的内壁上固定连接有三个弹性夹瓣3，三个所述弹性夹瓣3相对的一侧均固定连接有若干环形设置的阻尼器6，若干所述阻尼器6外均套设有复位弹簧5，若干所述阻尼器6远离弹性夹瓣3的端分别连接有橡胶垫4，本装置使用时，将管料从第二套筒2的中部贯穿出来，若干伸缩杆7同时朝内推动顶块8使得弹性夹板9对中部的弹性夹板9进行挤压，弹性夹瓣3在若干伸缩杆7的推动下，不停地松开或者是收紧，以此来完成夹持工作，而通过在弹性夹瓣3上设置阻尼器6，能够避免其产生的
巨大推力，使得中部的管料出现挤压过度，橡胶垫4进一步的保护管料的外壁，以免在振动摩擦下被损坏。
[0025]具体的，所述润滑装置包括润油箱10和滴管11，所述第一套筒1与第二套筒2之间设有供油腔16，所述润油箱10固定连接在第二套筒2的侧壁上，所述供油腔16与润油箱10通过滴管11相连通，所述供油腔16与若干伸缩杆7的连接端相连通，通过人工定时的调整第一套筒1的放置角度，同时弹性夹瓣3在若干伸缩杆7的推动下，不停地松开或者是收紧，其产生的振动力使得油液经滴管11从润油箱10滴至供油腔16内，随着不断地振动力，油液经供油腔16滑至伸缩杆7的内腔，对其零部件进行润滑，避免上锈卡顿，以此来提高夹持装置的夹持效率。
[0026]具体的，所述第一套筒1包括两个半圆设置的连接筒12、两个卡块13与两个卡槽14，两个所述卡块13分别转动连接在其中一个所述连接筒12的内侧壁上，另一个所述连接筒12上分别开设有与两个卡块13孔径相适配的卡槽14，通过第一套筒1上两组卡块13与卡槽14的卡接配合，完成第一套筒1完成初步连接。
[0027]具体的，所述连接装置包括两组安装块15，两组安装块15分别固定连接在两个所述连接筒12相对的外侧壁上，两个所述安装块15上均开设有横向设置的安装通孔，避免第一套筒1在夹持工作中由于振动力而松开，导致对管料的夹持本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种切管机用夹头装置，其特征在于：包括第一套筒(1)和第二套筒(2)，所述第一套筒(1)从外至内分别设有连接装置、润滑装置和夹持装置，所述夹持装置设置在第二套筒(2)内腔的中部位置，所述夹持装置包括弹性夹瓣(3)、橡胶垫(4)、复位弹簧(5)、阻尼器(6)、伸缩杆(7)、顶块(8)和弹性夹板(9)，所述第二套筒(2)的内侧壁上固定连接有若干环形设置的伸缩杆(7)，若干所述伸缩杆(7)远离第二套筒(2)的一端均固定连接有顶块(8)，若干所述顶块(8)均固定连接有同一个弹性夹板(9)，所述弹性夹板(9)的内壁上固定连接有三个弹性夹瓣(3)，三个所述弹性夹瓣(3)相对的一侧均固定连接有若干环形设置的阻尼器(6)，若干所述阻尼器(6)外均套设有复位弹簧(5)，若干所述阻尼器(6)远离弹性夹瓣(3)的端分别连接有橡胶垫(4)。2.根据权利要求1所述的一种切管机用夹头装置，其特征在于：所述润滑装置包括润油箱(10)和滴管(11)，所述第一套筒(1)与第二套筒(2)之间设有供油腔...
【专利技术属性】
技术研发人员：欧甲甲，
申请(专利权)人：青岛欧牧野机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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