一种用于精细化裁剪的激光裁剪机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种用于精细化裁剪的激光裁剪机，包括主板，所述主板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的表面通过轴承转动连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧分别固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面通过螺纹连接有第二连接块。本实用新型专利技术通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合，从而能够无级调节激光器的位置，进而实现精细化裁切作业，同时通过将第一伺服电机和第二伺服电机集成安装在第一连接块上，方便后续使用者对设备进行维护，更加有利于使用。更加有利于使用。更加有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于精细化裁剪的激光裁剪机


[0001]本技术涉及裁剪机相关
，具体为一种用于精细化裁剪的激光裁剪机。

技术介绍

[0002]根据用户对尺寸、形状和图案的需求，经常需要对窗帘、皮料、布料等材料进行裁切，目前，裁切的主要手段有两种，一种是以人工为主，再辅以简单的加工刀具进行裁切，这种裁切方式生产效率低，人工劳动强度大；另一种是以自动化的裁切设备为主，例如激光裁剪机。
[0003]但是现有的技术还存在以下缺点：
[0004]1、现有的，大多不具备无级调节功能，导致设备在进行裁切过程中，具有较大的误差量，较不利于精细化裁剪；
[0005]2、现有的，大多通过较为复杂的方式安装激光器，导致使用者需要花费较多时间对故障激光器进行拆换，较不利于使用。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种用于精细化裁剪的激光裁剪机，以解决上述提出的设备裁切误差较大和难以拆换激光器的问题。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：一种用于精细化裁剪的激光裁剪机，包括主板，所述主板的顶部固定连接有固定块，所述固定块的一侧固定连接有第一螺纹杆，所述第一螺纹杆的表面通过螺纹连接有螺纹套管，所述螺纹套管的表面通过轴承转动连接有第一连接块，所述第一连接块的一侧分别固定安装有第一伺服电机和第二伺服电机，所述第二伺服电机的输出端固定连接有第二螺纹杆，所述第二螺纹杆的表面通过螺纹连接有第二连接块，所述第二连接块的内壁滑动连接有激光器，所述激光器的表面固定连接有安装板，所述安装板的一侧开设有卡槽，所述卡槽的内壁滑
[0008]动连接有卡板。
[0009]进一步的，所述第二连接块的一侧固定连接有弹簧，所述第二连接块的内壁滑动连接有限位板，所述弹簧和限位板的一端均固定连接有转接板，所述转接板的一侧固定连接卡板，所述转接板的顶部固定连接有握把。
[0010]进一步的，所述安装板的表面开设有定位槽，所述第二连接块的顶部固定连接有定位板，所述定位槽的内壁与定位板的表面相适配。
[0011]进一步的，所述螺纹套管的表面固定连接有第二齿轮，所述第一伺服电机的输出端固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮的表面啮合第二齿轮，所述第二齿轮的直径为第一齿轮的三倍。
[0012]进一步的，所述第二螺纹杆的一端通过轴承转动连接有滑块，所述第一连接块和滑块之间固定连接有第一滑杆，所述第一滑杆的表面滑动连接第二连接块。
[0013]进一步的，所述主板的顶部固定连接有支撑块，所述支撑块的表面固定连接有第二滑杆，所述第二滑杆的表面滑动连接滑块。
[0014]与现有技术相比，本技术所达到的有益效果是：
[0015](1)本技术通过第一螺纹杆和第二螺纹杆的配合，从而能够无级调节激光器的位置，进而实现精细化裁切作业，同时通过将第一伺服电机和第二伺服电机集成安装在第一连接块上，方便后续使用者对设备进行维护，更加有利于使用。
[0016](2)本技术通过卡板和安装板的配合，能够将激光器和第二连接块快速卡接，同时通过定位槽和定位板的配合，能够对卡槽和卡板进行快速定位对准，从而方便后续的安装操作，进而有效的降低了使用者拆换激光器所需的时间，更加有利于使用。
附图说明
[0017]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，
[0018]与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0019]图1是本技术提供的一种用于精细化裁剪的激光裁剪机的结构示意图；
[0020]图2是本技术图1中A处的结构放大图；
[0021]图3是本技术图1中B处的结构放大图。
[0022]图中：1主板；2固定块；3第一螺纹杆；4螺纹套管；5第一连接块；6第一伺服电机；7第二伺服电机；8第二螺纹杆；9第二连接块；10激光器；11安装板；12定位槽；13定位板；14弹簧；15限位板；16转接板；17握把；18卡板；19卡槽；20第一滑杆；21滑块；22第二滑杆；23支撑块；24第一齿轮；25第二齿轮。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1
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3，本技术提供技术方案：一种用于精细化裁剪的激光裁剪机，包括主板1，主板1的顶部固定连接有固定块2，固定块2的一侧固定连接有第一螺纹杆3，第一螺纹杆3的表面通过螺纹连接有螺纹套管4，螺纹套管4的表面通过轴承转动连接有第一连接块5，第一连接块5的一侧分别固定安装有第一伺服电机6和第二伺服电机7，第二伺服电机7的输出端固定连接有第二螺纹杆8，第二螺纹杆8的表面通过螺纹连接有第二连接块9，第二连接块9的内壁滑动连接有激光器10，激光器10的表面固定连接有安装板11，安装板11的一侧开设有卡槽19，卡槽19的内壁滑动连接有卡板18，通
[0025]过第一螺纹杆3和第二螺纹杆8的配合，从而能够无级调节激光器10的位置，进而实现精细化裁切作业，同时通过将第一伺服电机6和第二伺服电机7集成安装在第一连接块5上，方便后续使用者对设备进行维护，通过卡板18和安装板11的配合，能够将激光器10和第二连接块9快速卡接，有效的降低了使用者拆换激光器10所需的时间，更加有利于使用，文中所提固定连接或是固定安装，多采用相应的螺丝进行固定连接或是直接焊接而成，第
二连接块9的顶部开设有与激光器10表面相适配的上下贯通的开口，方便使用者进行激光器10的拆换，卡槽19和卡板18之间通过插接方式进行连接，便于使用者操作。
[0026]具体的，第二连接块9的一侧固定连接有弹簧14，第二连接块9的内壁滑动连接有限位板15，弹簧14和限位板15的一端均固定连接有转接板16，转接板16的一侧固定连接卡板18，转接板16的顶部固定连接有握把17，通过限位板15和转接板16的配合，能够对卡板18进行限位，使其运行稳定，通过弹簧14和握把17的配合，能够在常态下自动复位和保持卡板18的位置，同时方便使用者握持进行卡板18的操作，更加有利于使用，限位板15为条形板，第二连接板9的表面开设有与限位板15表面相适配的滑槽，使得限位板15只能进行滑动而不会转动，同时限位板15的长度大于弹簧14的最大拉伸长度，而卡板18的长度则小于弹簧14的最大拉伸长度，因此能够将卡板18从卡槽19的内部拉出，同时避免将限位板15从第二连接板9的内部拉出，起到稳定的限位作用。
[0027]具体的，安装板11的表面开设有定位槽12，第二连接块9的顶部固定连接有定位板13，定位槽12的内壁与定位板13的表面相适配，通过定位槽12和定位板13的配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于精细化裁剪的激光裁剪机，其特征在于：包括主板(1)，所述主板(1)的顶部固定连接有固定块(2)，所述固定块(2)的一侧固定连接有第一螺纹杆(3)，所述第一螺纹杆(3)的表面通过螺纹连接有螺纹套管(4)，所述螺纹套管(4)的表面通过轴承转动连接有第一连接块(5)，所述第一连接块(5)的一侧分别固定安装有第一伺服电机(6)和第二伺服电机(7)，所述第二伺服电机(7)的输出端固定连接有第二螺纹杆(8)，所述第二螺纹杆(8)的表面通过螺纹连接有第二连接块(9)，所述第二连接块(9)的内壁滑动连接有激光器(10)，所述激光器(10)的表面固定连接有安装板(11)，所述安装板(11)的一侧开设有卡槽(19)，所述卡槽(19)的内壁滑动连接有卡板(18)。2.根据权利要求1所述的一种用于精细化裁剪的激光裁剪机，其特征在于：所述第二连接块(9)的一侧固定连接有弹簧(14)，所述第二连接块(9)的内壁滑动连接有限位板(15)，所述弹簧(14)和限位板(15)的一端均固定连接有转接板(16)，所述转接板(16)的一侧固定连接卡板(18)，所述转接板(16)的顶部固定连接有握...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连军，温军，李才娣，
申请(专利权)人：中山易裁剪网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：