本实用新型专利技术公开的一种锻件打磨固定装置，包括放置底板、支撑背板、挡板、转动轴、承载板、夹紧组件、调节按压组件、支撑固定座和支撑螺纹柱，支撑背板设于放置底板上且与支撑背板呈L型设置，挡板呈L型设置，挡板设于放置底板上且呈对称设置设于支撑背板两侧，转动轴呈对称设置设于挡板相互靠近一侧侧壁上，转动轴设于挡板上部，承载板一端设于转动轴上，支撑固定座设于放置底板上远离支撑背板一端，支撑螺纹柱一端设于支撑固定底座上。本实用新型专利技术属于锻件打磨技术领域，具体是一种能够对锻件进行调节夹紧固定，通过能够对锻件进行多角度的按压，相互配合实现对锻件的稳定按压，能够对打磨的碎屑进行收集的锻件打磨固定装置。磨的碎屑进行收集的锻件打磨固定装置。磨的碎屑进行收集的锻件打磨固定装置。
【技术实现步骤摘要】
一种锻件打磨固定装置
[0001]本技术属于锻件打磨领域，尤其涉及一种锻件打磨固定装置。
技术介绍
[0002]锻件是指通过对金属坯料进行锻造变形而得到的工件或毛坯，利用对金属坯料施加压力，使其产生塑形变形，可改变其机械性能，锻件按坯料在加工时的温度，可分为冷锻温锻和热锻，冷锻一般是在室温下加工，热锻是在高于金属坯料的再结晶温度下加工，通过锻造可消除金属的疏松使锻件的机械性能得以提高，而对于一些圆筒状锻件在热端时，其便面以及内部容易因为加工工艺不同导致锻件表面产生毛刺划痕等，影响产品质量。传统的锻件打磨装置，对锻件固定不稳定，影响打磨的效果。
技术实现思路
[0003]针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本技术提供一种锻件打磨固定装置，能够对锻件进行调节夹紧固定，通过能够对锻件进行多角度的按压，相互配合实现对锻件的稳定按压，能够对打磨的碎屑进行收集，整体结构稳定，实用性强。
[0004]本技术采用的技术方案如下：一种锻件打磨固定装置，包括放置底板、支撑背板、挡板、转动轴、承载板、夹紧组件、调节按压组件、支撑固定座和支撑螺纹柱，所述支撑背板设于放置底板上且与放置底板L型设置，所述挡板呈L型设置，所述挡板设于放置底板上且呈对称设置设于支撑背板两侧，所述转动轴呈对称设置设于挡板相互靠近一侧侧壁上，所述转动轴设于挡板上部，所述承载板一端设于转动轴上，所述支撑固定座设于放置底板上远离支撑背板一端，所述支撑螺纹柱一端设于支撑固定底座上，所述支撑螺纹柱与放置底板呈垂直设置，所述夹紧组件设于承载板上，所述调节按压组件设于承载板上靠近支撑背板一端，所述夹紧组件包括螺纹杆、转动块、限位环、滑动块和夹紧件，所述承载板上中部设有滑动槽，所述螺纹杆一端设于承载板一侧连接有转动块，所述螺纹杆另一端沿与支撑螺纹柱轴向垂直方向呈贯穿滑动槽设置，所述螺纹杆转动设于滑动槽内，所述限位环设于螺纹杆上，所述滑动块沿限位环呈相对设置，所述滑动块滑动设于滑动槽两相对侧壁上，所述滑动块设于螺纹杆上，所述滑动块与螺纹杆螺纹连接，所述夹紧件设于滑动块上。
[0005]进一步地，述螺纹杆沿限位环呈对称设置设有正向螺纹和反向螺纹，滑动块带动夹紧件在螺纹杆上相互靠近或者相互远离。
[0006]进一步地，所述调节按压组件包括调节螺纹柱、按压板、按压块、限位板和调节螺栓，所述调节螺纹柱沿支撑螺纹柱轴向呈贯穿承载板设置，所述支撑螺纹柱两端分别连接有限位板和调节螺栓，所述限位板设于承载板上方，所述调节螺栓设于承载板下方，所述按压板螺纹连接设于调节螺纹柱上，所述按压板与调节螺纹柱呈T型设置，所述按压块呈对称设置设于按压板靠近承载板一侧侧壁两端，能够实现对锻件进行调节按压。
[0007]进一步地，所述承载板上呈均匀间隔设置设有通孔，便于下落打磨碎屑。
[0008]进一步地，所述承载板远离支撑背板一侧底部设有支撑槽，所述支撑槽与支撑螺
纹柱相匹配，便于对承载板进行支撑。
[0009]进一步地，所述支撑背板上端呈U型内凹设置，便于推起承载板，同时不妨碍调节螺栓和调节螺纹柱
[0010]进一步地，所述承载板上端边缘设有围挡，起到防护作用。
[0011]采用上述结构后，本技术有益效果如下：本技术一种锻件打磨固定装置，通过设置的夹紧组件和调节按压组件实现对锻件的调节夹紧和调节按压；通过设置的转动轴和支撑螺纹柱实现支撑螺纹柱的抬起和放下；通过设置的支持固定座，实现支撑螺纹柱的拆卸；本装置能够对锻件进行调节夹紧固定，通过能够对锻件进行多角度的按压，相互配合实现对锻件的稳定按压，能够对打磨的碎屑进行收集，整体结构稳定，实用性强。
附图说明
[0012]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0013]图1为本技术一种锻件打磨固定装置整体结构示意图；
[0014]图2为图1的A部分放大图；
[0015]图3为本技术一种锻件打磨固定装置的调节螺栓结构示意图。
[0016]在附图中：1、放置底板，2、支撑背板，3、挡板，4、转动轴，5、承载板，6、夹紧组件，7、调节按压组件，8、支撑固定座，9、支撑螺纹柱，10、螺纹杆，11、转动块，12、限位环，13、滑动块，14、夹紧件，15、滑动槽，16、围挡，17、调节螺纹柱，18、按压板，19、按压块，20、限位板，21、调节螺栓，22、通孔，23、支撑槽。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
[0019]如图1
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3所示，一种锻件打磨固定装置，它包括放置底板1、支撑背板2、挡板3、转动轴4、承载板5、夹紧组件6、调节按压组件7、支撑固定座8和支撑螺纹柱9，所述支撑背板2设于放置底板1上且与放置底板1呈L型设置，所述挡板3呈L型设置，所述挡板3设于放置底板1上且呈对称设置设于支撑背板2两侧，所述转动轴4呈对称设置设于挡板3相互靠近一侧侧壁上，所述转动轴4设于挡板3上部，所述承载板5一端设于转动轴4上，所述支撑固定座8设于放置底板1上远离支撑背板2一端，所述支撑螺纹柱9一端设于支撑固定底座上，所述支撑螺纹柱9与放置底板1呈垂直设置，所述夹紧组件6设于承载板5上，所述调节按压组件7设于
承载板5上靠近支撑背板2一端，所述夹紧组件包括螺纹杆10、转动块11、限位环12、滑动块13和夹紧件14，所述承载板5上中部设有滑动槽15，所述螺纹杆10一端设于承载板5一侧连接有转动块11，所述螺纹杆10另一端沿与支撑螺纹柱9轴向垂直方向呈贯穿滑动槽15设置，所述螺纹杆10转动设于滑动槽15内，所述限位环12设于螺纹杆10上，所述滑动块13沿限位环12呈相对设置，所述滑动块13滑动设于滑动槽15两相对侧壁上，所述滑动块13设于螺纹杆10上，所述滑动块13与螺纹杆10螺纹连接，所述夹紧件14设于滑动块13上。
[0020]其中，述螺纹杆10沿限位环12呈对称设置设有正向螺纹和反向螺纹，滑动块13带动夹紧件14在螺纹杆10上相互靠近或者相互远离；所述调节按压组件7包括调节螺纹柱17、按压板18、按压块19、限位板2本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种锻件打磨固定装置，其特征在于：包括放置底板、支撑背板、挡板、转动轴、承载板、夹紧组件、调节按压组件、支撑固定座和支撑螺纹柱，所述支撑背板设于放置底板上且与放置底板呈L型设置，所述挡板呈L型设置，所述挡板设于放置底板上且呈对称设置设于支撑背板两侧，所述转动轴呈对称设置设于挡板相互靠近一侧侧壁上，所述转动轴设于挡板上部，所述承载板一端设于转动轴上，所述支撑固定座设于放置底板上远离支撑背板一端，所述支撑螺纹柱一端设于支撑固定底座上，所述支撑螺纹柱与放置底板呈垂直设置，所述夹紧组件设于承载板上，所述调节按压组件设于承载板上靠近支撑背板一端，所述夹紧组件包括螺纹杆、转动块、限位环、滑动块和夹紧件，所述承载板上中部设有滑动槽，所述螺纹杆一端设于承载板一侧连接有转动块，所述螺纹杆另一端沿与支撑螺纹柱轴向垂直方向呈贯穿滑动槽设置，所述螺纹杆转动设于滑动槽内，所述限位环设于螺纹杆上，所述滑动块沿限位环呈相对设置，所述滑动块滑动设于滑动槽两相对侧壁上，所述滑动块设于螺纹杆上，所述滑动块与螺纹杆螺纹连接，所述夹紧件设于滑动块...
【专利技术属性】
技术研发人员：李昊轩，李东江，李庆双，李明月，李东福，李顺，
申请(专利权)人：章丘市巨龙机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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