一种废旧铝回收熔炼炉制造技术

本实用新型专利技术涉及一种废旧铝回收熔炼炉，包括熔炼炉，熔炼炉内设有熔炼平台，熔炼平台上方安装有推料装置，熔炼平台下端并排设有左收集室和右收集室，左收集室和所述右收集室上端设有贯穿侧壁的滤渣板，滤渣板设置在熔炼平台下方，滤渣板上方安装有清渣装置。将铝制品从进料口送入，在熔炼炉内进行熔炼，控制熔炼温度在铝熔点的临界值，将低于铝熔点的元素进行融化后，经滤孔过滤后流入左收集室，通过推料装置将铝制品推到右收集室上方，将温度提高至铝的熔点在熔化后经过滤后流入右收集室，同时熔渣也会经清渣装置的清理堆积在熔渣堆积室内，经熔炼完成后再次处理，提高回收率，能够将铝制品中其他元素熔液与铝液分离开，提高回收纯铝的效率。纯铝的效率。纯铝的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种废旧铝回收熔炼炉


[0001]本技术属于废旧铝回收
，具体来说涉及一种废旧铝回收熔炼炉。

技术介绍

[0002]铝在我们的日常生产和生活中占据着非常重要的作用，随着技术的飞速发展，对铝的需求量也越来越大，开发新的铝制品对地球资源会造成浪费，因此对一些废旧铝制品的回收显得尤为重要。近年来。对废旧铝的回收量也在飞速增长，能够节约资源同时对废旧品的回收避免造成对环境的影响。现有的废旧铝的回收方法大多是将铝制品集中后进行熔炼，将融化的铝业进行过滤提纯后制成铝锭后再利用。但实际生产中的熔炼设备，对废旧铝的熔炼中不能对铝制品中其他熔点低于铝的金属和物质进行分离，导致后续还需另外对铝液进行处理十分的麻烦，成本也较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，主要解决的问题为提供一种废旧铝回收熔炼炉，能够在熔炼时得到纯度相对较高的铝液，同时将未完全溶解的熔渣收集进行后续的再次处理，提高回收率，同时降低生产的成本和提高制备纯度较高铝的效率。
[0004]本技术的目的是这样实现的：一种废旧铝回收熔炼炉，包括熔炼炉，所述熔炼炉一侧设有进料口，所述熔炼炉内设有熔炼平台，所述熔炼平台上方安装有推料装置，所述熔炼平台下端并排设有左收集室和右收集室，所述左收集室和所述右收集室上端设有贯穿侧壁的滤渣板，滤渣板设置在熔炼平台下方，所述滤渣板上方安装有清渣装置，所述右收集室一侧设有熔渣堆积室。
[0005]进一步的，所述推料装置包括第一螺纹杆和推板，所述螺纹杆转动连接在所述熔炼炉内两侧侧壁，且穿过与之螺纹连接的所述推板，所述推板与熔炼平台滑动连接，所述第一螺纹杆一端与连接在熔炼炉外壁的第一电机输出端连接。
[0006]再进一步的，所述清渣装置包括第二螺纹杆和清渣板，所述第二螺纹杆转动连接于所述熔炼炉内两侧侧壁，且穿过与之螺纹连接的所述清渣板，所述第二螺纹杆一端与连接在熔炼炉外壁的第二电机输出端连接。
[0007]进一步的，所述熔炼平台和所述滤渣板表面均开有若干滤孔，位于所述熔炼平台表面的滤孔直径大于所述滤渣板表面的滤孔直径。
[0008]再进一步的，所述熔炼平台的长度大于所述滤渣板的长度，所述熔渣堆积室分为碎渣室和整渣室，所述熔炼平台延伸至所述整渣室的上方。
[0009]进一步的，所述左收集室和所述右收集室底端均连接有出液阀，所述熔渣堆积室于所述熔炼炉一侧底端设有清渣口。
[0010]本技术的技术效果：将铝制品从进料口送入，在熔炼炉内进行熔炼，控制熔炼温度在铝熔点的临界值，将低于铝熔点的元素进行融化后，经滤孔过滤后流入左收集室，经过一段时间的熔炼后，通过推料装置将铝制品推到右收集室上方，将温度提高至铝的熔点
将铝进行熔化后经滤孔过滤后流入右收集室，同时熔渣也会经清渣装置的清理堆积在熔渣堆积室内，经熔炼完成后再次处理，提高回收率，装置结构简单，能够将铝制品中其他元素熔液与铝液分离开，提高回收纯铝的效率。
附图说明
[0011]图1为本技术装置立体结构示意图；
[0012]图2为本技术装置内部结构示意图；
[0013]图3为本技术熔炼平台示意图；
[0014]图4为本技术滤渣板示意图。
[0015]附图中：1、熔炼炉；2、进料口；3、熔炼平台；4、推料装置；5、左收集室；6、右收集室；7、熔渣堆积室；8、清渣装置；9、熔渣堆积室；10、第一螺纹杆；11、推板；12、第一电机；13、第二螺纹杆；14、清渣板；15、第二电机；16、滤孔；17、碎渣室；18、整渣室；19、出液阀；20、清渣口。
具体实施方式
[0016]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0017]下面结合附图对本技术做详尽描述。
[0018]一种废旧铝回收熔炼炉，包括熔炼炉1，所述熔炼炉1一侧设有进料口2，所述熔炼炉1内设有熔炼平台3，所述熔炼平台3上方安装有推料装置4，所述熔炼平台3下端并排设有左收集室5和右收集室6，所述左收集室5和所述右收集室6上端设有贯穿侧壁的滤渣板7，滤渣板7设置在熔炼平台3下方，所述滤渣板7上方安装有清渣装置8，所述右收集室6一侧设有熔渣堆积室9。
[0019]如图1
‑
4所示，将需要熔炼的废旧铝从进料口2送入熔炼炉1内在熔炼平台3上进行熔炼，熔炼炉1内的温度此时控制在铝熔点的临界值，低于铝熔点的元素和物质被融化后经滤渣板7过滤流入左收集室5，经过一段时间的熔炼后，然后通过推料装置4将铝制品推挪至右收集室6上方的熔炼平台3区域，将熔炼炉1内的温度提升至铝的熔点，铝熔化后经滤渣板7进行过滤后流入右收集室6内，对于铝制品中的杂质，由推料装置4和清渣装置8推送至熔渣堆积室9内，在熔炼结束后，对过滤下来的杂质等进行再次处理回收利用，提高资源的利用率和铝的回收率。
[0020]根据本技术的一个实施例，所述推料装置4包括第一螺纹杆10和推板11，所述螺纹杆10转动连接在所述熔炼炉1内两侧侧壁，且穿过与之螺纹连接的所述推板11，所述推板11与熔炼平台3滑动连接，所述第一螺纹杆10一端与连接在熔炼炉1外壁的第一电机12输出端连接。推料装置4的作用主要是将废旧铝制品推送至不同区域内进行熔炼，第一电机12带动第一螺纹杆10进行转动，从而带动推板11沿其轴向方向上进行移动，废旧铝先在左收集室5上方进行熔炼，低于铝熔点的物质被熔解后流入左收集室5内，剩余的经推板11推送至右收集室6上方进行熔解，此时温度提升至铝的熔点，将铝熔化后进行收集，剩余杂质和
高于铝熔点的物质经推板11继续推送至熔渣堆积室9内进行后续的处理。
[0021]根据本技术的一个实施例，所述清渣装置8包括第二螺纹杆13和清渣板14，所述第二螺纹杆13转动连接于所述熔炼炉1内两侧侧壁，且穿过与之螺纹连接的所述清渣板14，所述第二螺纹杆13一端与连接在熔炼炉1外壁的第二电机15输出端连接。清渣装置8主要是将滤渣板7上过滤的杂质等清理至熔渣堆积室9内，第二电机15带动第二螺纹杆13进行转动，从而使得与之啮合卡接的清渣板14沿其轴向方向上进行移动，达到清理熔渣的作用。
[0022]根据本技术的一个实施例，所述熔炼平台3和所述滤渣板7表面均开有若干滤孔16，位于所述熔炼平台3表面的滤孔16直径大于所述滤渣板7表面的滤孔16直径。滤孔16对熔化的熔液进行过滤，熔炼平台3和滤渣板7不同直径大小的滤孔16起到双层过滤的作用，保证能够充分过滤掉杂质同时对较大杂质和较小的杂质进行分离，方便推料装置4和清渣装置8将杂质推送至熔渣堆积室9内的不同区域。
[0023]根据本技术的一个实施例，所述熔炼平台3的长度大于所述滤渣板7的长度，所述熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种废旧铝回收熔炼炉，包括熔炼炉(1)，其特征在于：所述熔炼炉(1)一侧设有进料口(2)，所述熔炼炉(1)内设有熔炼平台(3)，所述熔炼平台(3)上方安装有推料装置(4)，所述熔炼平台(3)下端并排设有左收集室(5)和右收集室(6)，所述左收集室(5)和所述右收集室(6)上端设有贯穿侧壁的滤渣板(7)，滤渣板(7)设置在熔炼平台(3)下方，所述滤渣板(7)上方安装有清渣装置(8)，所述右收集室(6)一侧设有熔渣堆积室(9)。2.根据权利要求1所述的一种废旧铝回收熔炼炉，其特征在于：所述推料装置(4)包括第一螺纹杆(10)和推板(11)，所述螺纹杆(10)转动连接在所述熔炼炉(1)内两侧侧壁，且穿过与之螺纹连接的所述推板(11)，所述推板(11)与熔炼平台(3)滑动连接，所述第一螺纹杆(10)一端与连接在熔炼炉(1)外壁的第一电机(12)输出端连接。3.根据权利要求2所述的一种废旧铝回收熔炼炉，其特征在于：所述清渣装置(8)包括第...

【专利技术属性】
技术研发人员：施服定，
申请(专利权)人：凤阳盛达铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：