本实用新型专利技术涉及一种废旧铝制品熔炼废气处理装置，包括进气管，喷淋室，收集池，反应池和排气室，所述进气管与喷淋室连接，所述喷淋室包括喷头和过滤板，所述喷淋室下方设有收集池，所述收集池上方通过排水管与喷淋室连接，所述收集池一侧设有通过水泵管连接的水泵，所述水泵管与喷头连接；所述喷淋室一侧通过第一连接管连接到反应池，所述反应池通过排气管连接到排气室，所述第一连接管内设有鼓风机，得到一种废旧铝制品熔炼废气处理装置。到一种废旧铝制品熔炼废气处理装置。到一种废旧铝制品熔炼废气处理装置。
【技术实现步骤摘要】
一种废旧铝制品熔炼废气处理装置
[0001]本技术涉及铝制品熔炼
，具体为一种废旧铝制品熔炼废气处理装置。
技术介绍
[0002]现代化进程的加快，人们对于各种材料的需求也在不断加大，对于一些金属制品的需求也越来越大，尤其是应用范围较广的铝金属，出于对资源的保护和再利用，对于废旧铝制品的回收再熔炼，成为了一种主要途径。但目前对于熔炼废旧铝存在的主要问题就是熔炼过程中产生的废气对环境产生的破坏，一些有毒有害物体也会对人体造成影响。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于克服现有技术的不足，提供一种废旧铝制品熔炼废气处理装置。
[0004]一种废旧铝制品熔炼废气处理装置，包括进气管，喷淋室，收集池，反应池和排气室，所述进气管与喷淋室连接，所述喷淋室包括喷头和过滤板，所述喷淋室下方设有收集池，所述收集池上方通过排水管与喷淋室连接，所述收集池一侧设有通过水泵管连接的水泵，所述水泵管与喷头连接；所述喷淋室一侧通过第一连接管连接到反应池，所述反应池通过排气管连接到排气室，所述第一连接管内设有鼓风机。
[0005]进一步的，所述喷淋室内与各管道连接口处均设置过滤网，所述过滤板中开有多组细长孔道，所述细长孔道上下端开有贯穿的通孔。
[0006]再进一步的，所述喷头内部设置过滤层，所述过滤层包括活性炭和过滤网。
[0007]进一步的，所述收集池和反应池内设有能与有害气体反应的反应液，所述第一连接管下端伸入反应液内。
[0008]进一步的，所述排气室内设有排气层，所述排气层设有活性炭和过滤网。
[0009]本技术的有益效果：对废旧铝熔炼时产生的废气通过进气管1进入喷淋室2，废气中的粉尘被过滤网4过滤下来，废气进入喷淋室2内，喷淋室2内部上方的喷头3喷洒能与废气中的有害气体反应的反应液，过滤板7被喷洒的反应液浸湿，由于其细长孔道16结构，未被反应的废气通过时会与其内壁上的反应液再次反应，同时喷头3喷洒的反应液也能够起到降尘的作用，对未被过滤网过滤掉的少量粉尘湿润沉降到喷淋室2底部；喷淋室2下方设置的收集池5对喷洒的反应液收集后通过水泵11的作用回流到喷头3的管道，实现循环再利用；经过反应过后的废气通过第一连接管13再次与反应液反应，确保反应完全，且第一连接管13内的鼓风机能抽空喷淋室2内的废气，保证废气能够处理完全，不会有残留；最后再通过排气管14排进排气室8排出；此时排出的气体能够符合要求；得到一种废旧铝制品熔炼废气处理装置。
附图说明
[0010]图1是本技术装置剖视图；
[0011]图2是本技术过滤板正视图；
[0012]图3是本技术过滤板侧视图；
[0013]图4是本技术过滤板俯视图；
[0014]图5是本技术喷头剖视图。
具体实施方式
[0015]下面将结合本技术实施例，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，对本技术中的实施例而言，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动之前所获得的所有其他实施例，都落在本技术保护的范围。
[0016]下面结合附图对本技术做详尽描述。
[0017]如图1所示，一种废旧铝制品熔炼废气处理装置，包括进气管1，喷淋室2，收集池5，反应池6和排气室8，所述进气管1与喷淋室2连接，所述喷淋室2包括喷头3和过滤板7，所述喷淋室2下方设有收集池5，所述收集池5上方通过排水管10与喷淋室2连接，所述收集池5一侧设有通过水泵管12连接的水泵11，所述水泵管12与喷头3连接；所述喷淋室2一侧通过第一连接管13连接到反应池6，所述反应池6通过排气管14连接到排气室8，所述第一连接管13内设有鼓风机15。
[0018]进一步的，所述喷淋室2内与各管道连接口处均设置过滤网4，所述过滤板7中开有多组细长孔道16，所述细长孔道16上下端开有贯穿的通孔17。
[0019]对废旧铝熔炼时产生的废气通过进气管1进入喷淋室2，废气中的粉尘被过滤网4过滤下来，废气进入喷淋室2内，喷淋室2内部上方的喷头3喷洒能与废气中的有害气体反应的反应液，过滤板7被喷洒的反应液浸湿，由于其细长孔道16结构，未被反应的废气通过时会与其内壁上的反应液再次反应，同时喷头3喷洒的反应液也能够起到降尘的作用，对未被过滤网过滤掉的少量粉尘湿润沉降到喷淋室2底部；喷淋室2下方设置的收集池5对喷洒的反应液收集后通过水泵11的作用回流到喷头3的管道，实现循环再利用；经过反应过后的废气通过第一连接管13再次与反应液反应，确保反应完全，且第一连接管13内的鼓风机能抽空喷淋室2内的废气，保证废气能够处理完全，不会有残留；最后再通过排气管14排进排气室8排出；此时排出的气体能够符合要求。
[0020]再进一步的，所述喷头3内部设置过滤层9，所述过滤层9包括活性炭和过滤网。喷头3喷洒的反应液有一部分是循环再利用，所以需对其对简单有效的过滤，以防止杂质堵塞喷头3的喷淋孔。
[0021]进一步的，所述收集池5和反应池6内设有能与有害气体反应的反应液，所述第一连接管13下端伸入反应液内。反应液是去除有害气体的关键，必须保证废气能够与反应液充分接触才能反应完全，所排出的气体才能达到排放的要求。
[0022]进一步的，所述排气室8内设有排气层18，所述排气层18包括活性炭和过滤网。排气层18的设置可去吸收除排放气体中的一些不可反应的气体，并吸收一些难闻气体的气味，最大程度减少对环境的影响。
[0023]本技术能够得到一种废旧铝制品熔炼废气处理装置。
[0024]对于本领域技术人员而言，很明显本技术不限于上面所述实施例的细节，若本领域技术人员能够在劳动中以其他的具体形式实现应均属于本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种废旧铝制品熔炼废气处理装置，包括进气管(1)，喷淋室(2)，收集池(5)，反应池(6)和排气室(8)，其特征在于：所述进气管(1)与喷淋室(2)连接，所述喷淋室(2)包括喷头(3)和过滤板(7)，所述喷淋室(2)下方设有收集池(5)，所述收集池(5)上方通过排水管(10)与喷淋室(2)连接，所述收集池(5)一侧设有通过水泵管(12)连接的水泵(11)，所述水泵管(12)与喷头(3)连接；所述喷淋室(2)一侧通过第一连接管(13)连接到反应池(6)，所述反应池(6)通过排气管(14)连接到排气室(8)，所述第一连接管(13)内设有鼓风机(15)。2.根据权利要求1所述的一种废旧铝制品熔炼废气处理装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：施服定，
申请(专利权)人：凤阳盛达铝业科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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