一种放料胀紧轴机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种放料胀紧轴机构，包括胀轴主体、嵌合设置在胀轴主体外壁上的若干胀紧瓦片、垂直固定于胀紧瓦片内侧端的执行组件、以及驱动执行组件沿胀轴主体径向动作的驱动组件；所述驱动组件沿胀轴主体轴向设置，包括固定于胀轴主体内部的胀紧气缸、与胀紧气缸活动端连接的调节块；所述调节块外壁呈锥面型结构，并与执行组件内侧端贴合设置；本实用新型专利技术采用合理结构设计，解决现有技术中存在的换料繁琐及打滑的问题，减少人员换料的工作量，通过手动电磁阀控制气缸的通气状况，快速切换胀紧瓦片的状态，并保证胀轴主体与料盘不产生相对位移，防止生产过程中的打滑现象，保证放料的平稳性。料的平稳性。料的平稳性。

【技术实现步骤摘要】
一种放料胀紧轴机构


[0001]本技术涉及胀紧固定装置
，特别涉及一种放料胀紧轴机构。

技术介绍

[0002]卷绕物料的轮轴式放料盘通过转动实现放料，其安装时需将放料盘与驱动轴固定连接，进而通过驱动轴的转动实现放料盘的转动；目前，老式的自动放料机构采用的大部分都是机械固定料盘的方式，导致更换料盘的过程比较繁琐，且容易产生料盘不稳，易与驱动轴之间出现打滑的现象，影响放料的稳定性，因此本技术研制了一种放料胀紧轴机构，以解决现有技术中存在的问题，经检索，未发现与本技术相同或相似的技术方案。

技术实现思路

[0003]本技术目的是：提供一种放料胀紧轴机构，以解决现有技术中固定机构稳定性差，易出现打滑的问题。
[0004]本技术的技术方案是：一种放料胀紧轴机构，包括胀轴主体、嵌合设置在胀轴主体外壁上的若干胀紧瓦片、垂直固定于胀紧瓦片内侧端的执行组件、以及驱动执行组件沿胀轴主体径向动作的驱动组件；所述驱动组件沿胀轴主体轴向设置，包括固定于胀轴主体内部的胀紧气缸、与胀紧气缸活动端连接的调节块；所述调节块外壁呈锥面型结构，并与执行组件内侧端贴合设置。
[0005]优选的，所述执行组件设置在胀轴主体内侧，包括滑座、安装于滑座上并与调节块外壁贴合设置的滚轮、固定在滑座上的一对连接杆、以及套设在连接杆外侧的复位弹簧；一对所述连接杆沿胀轴主体径向设置，远离滑座的一端贯穿胀轴主体，并与胀紧瓦片固定连接，所述复位弹簧设置于胀紧瓦片与滑座之间。
[0006]优选的，所述胀轴主体一端固定有挡边板，另一端固定有盖板；所述胀紧气缸固定在挡边板内侧端面上，所述挡边板外侧端面上通过套管座固定连接有转轴。
[0007]优选的，所述套管座及转轴内部形成连通的通气流道，所述胀紧气缸外壁上具有气路接口，所述气路接口通过贯穿挡边板的管路与通气流道相连通，并最终连接至手动电磁阀。
[0008]与现有技术相比，本技术的优点是：
[0009]本技术采用合理结构设计，解决现有技术中存在的换料繁琐及打滑的问题，减少人员换料的工作量，通过手动电磁阀控制气缸的通气状况，快速切换胀紧瓦片的状态，并保证胀轴主体与料盘不产生相对位移，防止生产过程中的打滑现象，保证放料的平稳性。
附图说明
[0010]下面结合附图及实施例对本技术作进一步描述：
[0011]图1为本技术所述的一种放料胀紧轴机构的结构示意图；
[0012]图2为本技术所述的一种放料胀紧轴机构的内部结构示意图；
[0013]图3为本技术所述胀紧瓦片、执行组件、驱动组件的结构示意图。
[0014]其中：1、胀轴主体，2、挡边板，3、套管座，4、转轴，5、通气流道，6、胀紧瓦片，7、执行组件，8、滚轮，9、滑座，10、连接杆，11、复位弹簧，12、驱动组件，13、胀紧气缸，14、调节块，15、气路接口。
具体实施方式
[0015]下面结合具体实施例，对本技术的内容做进一步的详细说明：
[0016]如图1、图2所示，一种放料胀紧轴机构，包括胀轴主体1、嵌合设置在胀轴主体1外壁上的若干胀紧瓦片6、垂直固定于胀紧瓦片6内侧端的执行组件7、以及驱动执行组件7沿胀轴主体1径向动作的驱动组件12。
[0017]如图1所示，胀轴主体1呈筒状结构，一端固定有挡边板2，另一端固定有盖板，挡边板2的外径大于胀轴主体1外径，外侧端面上通过套管座3固定连接有转轴4，该转轴4与套管座3内部具有相连通的通气流道5，通气流道5由转轴4端部延伸至套管座3外侧壁上。
[0018]如图2、图3所示，执行组件7设置在胀轴主体1内侧，包括滑座9、安装于滑座9上的滚轮8、固定在滑座9上的一对连接杆10、以及套设在连接杆10外侧的复位弹簧11；一对连接杆10沿胀轴主体1径向设置，远离滑座9的一端贯穿胀轴主体1，并与胀紧瓦片6固定连接，复位弹簧11设置于胀紧瓦片6与滑座9之间。
[0019]驱动组件12沿胀轴主体1轴向设置，包括固定在挡边板2内侧端面上的胀紧气缸13、与胀紧气缸13活动端连接的调节块14；调节块14外壁呈锥面型结构，并与执行组件7内侧端的滚轮8贴合设置；胀紧气缸13外壁上具有气路接口15，气路接口15通过贯穿挡边板2的管路与通气流道5相连通，并最终连接至手动电磁阀，通过手动电磁阀进行控制。
[0020]本技术应用于放料盘的固定，初始状态下，胀紧气缸13呈收缩状态，工作时，将放料盘套设在胀轴主体1外侧，接着胀紧气缸13伸出，并推动调节块14运动，由于调节块14的锥面型结构设计，其外径沿伸出方向逐渐递增，进而使得执行组件7推动若干胀紧瓦片6同步向外侧运动，实现与放料盘之间的卡紧固定，防止放料盘出现打滑现象；本技术中，胀紧气缸13通过手动电磁阀进行控制，而手动电磁阀与气路接口15之间的连通路径中包含有设置在转轴4与套管座3内部的通气流道5，避免气路接口15直接通过管路与手动电磁阀连接，而导致结构转动过程中出现管路紊乱的情况。
[0021]上述实施例只为说明本技术的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本技术的内容并据以实施，并不能以此限制本技术的保护范围。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术，因此无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种放料胀紧轴机构，其特征在于：包括胀轴主体、嵌合设置在胀轴主体外壁上的若干胀紧瓦片、垂直固定于胀紧瓦片内侧端的执行组件、以及驱动执行组件沿胀轴主体径向动作的驱动组件；所述驱动组件沿胀轴主体轴向设置，包括固定于胀轴主体内部的胀紧气缸、与胀紧气缸活动端连接的调节块；所述调节块外壁呈锥面型结构，并与执行组件内侧端贴合设置。2.根据权利要求1所述的一种放料胀紧轴机构，其特征在于：所述执行组件设置在胀轴主体内侧，包括滑座、安装于滑座上并与调节块外壁贴合设置的滚轮、固定在滑座上的一对连接杆、以及套设在连接杆外侧的复位弹簧；...

【专利技术属性】
技术研发人员：宋亮，
申请(专利权)人：苏州正意自控技术有限公司，
类型：新型
国别省市：