一种齿轮加工用碎屑回收处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用碎屑回收处理装置，包括壳体，所述壳体顶部内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有连接轴，连接轴底部通过螺栓固定有套环，套环圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的扇叶，壳体两端内壁均通过螺栓固定有耳块，两个耳块之间粘接有同一个环形磁铁，连接轴上设置有扫料机构，壳体上设置有支撑机构。本实用新型专利技术中，启动电机，电机输出轴带动连接轴转动，继而带动套环和扇叶转动，转动的扇叶产生风力，将齿轮缝隙内的碎屑吹起，通过环形磁铁进行吸收，从而有效提高对碎屑的回收效率。有效提高对碎屑的回收效率。有效提高对碎屑的回收效率。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用碎屑回收处理装置


[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮加工用碎屑回收处理装置。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，圆柱齿轮热后加工有珩齿和磨齿两种方式，珩齿成本低但齿形修正能力弱，磨齿精度高而成本高，采用沿齿高方向的齿顶修缘和沿齿长方向的鼓形齿修形工艺能够显著降低齿轮啮合噪声和提高传动性能，是被广泛关注的研究领域。
[0003]现有的齿轮加工用碎屑回收处理装置，在使用时不便于对齿轮缝隙中的碎屑进行处理，导致对碎屑的回收处理效率低下，因此针对该问题做出相应的改进。

技术实现思路

[0004]基于
技术介绍
存在的技术问题，本技术提出了一种齿轮加工用碎屑回收处理装置。
[0005]本技术提出的一种齿轮加工用碎屑回收处理装置，包括壳体，所述壳体顶部内壁通过螺栓固定有电机，电机输出轴连接有连接轴，连接轴底部通过螺栓固定有套环，套环圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的扇叶，壳体两端内壁均通过螺栓固定有耳块，两个耳块之间粘接有同一个环形磁铁，连接轴上设置有扫料机构，壳体上设置有支撑机构。
[0006]优选的，所述扫料机构包括毛刷，连接轴上套设固定有固定环，固定环一侧通过螺栓固定有第一支杆，第一支杆截面设置成L形，毛刷通过螺栓固定于第一支杆底部。
[0007]优选的，所述支撑机构包括两个对称分布的第二支杆，第二支杆截面设置成L形，壳体两侧均通过螺栓固定有圆盘，第二支杆设置于圆盘的外侧，圆盘和第二支杆之间设置有摆动机构，第二支杆下方设置有套柱，套柱底部通过螺栓固定有底板，套柱内设置有晃动机构。
[0008]优选的，所述晃动机构包括第一弹簧，套柱顶部开设有嵌入槽，第一弹簧通过螺栓固定于嵌入槽底部内壁和第二支杆之间。
[0009]优选的，所述嵌入槽两端内壁均开设有限位槽，限位槽内滑动连接有限位块，限位块和第二支杆之间通过螺栓固定。
[0010]优选的，所述摆动机构包括连接柱，连接柱和圆盘之间通过螺栓固定，连接柱和第二支杆之间通过轴承转动连接。
[0011]优选的，所述圆盘外侧开设有导向槽，导向槽截面设置成弧形，导向槽内滑动连接有导向块，导向块和导向槽内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧，导向块和第二支杆之间通过螺栓固定。
[0012]本技术具备以下有益效果：
[0013]1、通过设置有扇叶，启动电机，电机输出轴带动连接轴转动，继而带动套环和扇叶转动，转动的扇叶产生风力，将齿轮缝隙内的碎屑吹起，通过环形磁铁进行吸收，从而有效提高对碎屑的回收效率，同时，连接轴带动固定环、第一支杆和毛刷转动，毛刷对齿轮缝隙内的碎屑进行刷动，从而进一步方便环形磁铁对碎屑进行吸收。
[0014]2、通过设置有晃动机构，即可利用电机工作时产生的震动，通过第一弹簧的作用，使得壳体整体跟随第二支杆一起，顺着嵌入槽上下晃动，使得毛刷、环形磁铁以及扇叶的高度进行周期性变化，从而进一步提高对碎屑的回收效果。
[0015]3、通过设置有摆动机构，即可利用电机工作时产生的震动，使得壳体的整体，跟随圆盘一起，绕着连接柱发生摆动，使得导向块在导向槽内滑动，并通过导向弹簧的作用，使得摆动过程更加稳定，从而使得毛刷、环形磁铁以及扇叶的覆盖面积提高，从而进一步提高对碎屑的回收效果。
附图说明
[0016]图1为本技术提出的一种齿轮加工用碎屑回收处理装置的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术提出的一种齿轮加工用碎屑回收处理装置的内部结构示意图；
[0018]图3为本技术提出的一种齿轮加工用碎屑回收处理装置的A处放大结构示意图；
[0019]图4为本技术提出的一种齿轮加工用碎屑回收处理装置的圆盘结构示意图。
[0020]图中：1、壳体；2、电机；3、连接轴；4、套环；5、扇叶；6、固定环；7、第一支杆；8、毛刷；9、耳块；10、环形磁铁；11、圆盘；12、第二支杆；13、套柱；14、嵌入槽；15、第一弹簧；16、限位槽；17、限位块；18、底板；19、连接柱；20、导向槽；21、导向块；22、导向弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1
[0023]参照图1
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3，一种齿轮加工用碎屑回收处理装置，包括壳体1，壳体1顶部内壁通过螺栓固定有电机2，电机2输出轴连接有连接轴3，连接轴3底部通过螺栓固定有套环4，套环4圆周外壁通过螺栓固定有多个环形阵列分布的扇叶5，壳体1两端内壁均通过螺栓固定有耳块9，两个耳块9之间粘接有同一个环形磁铁10，连接轴3上设置有扫料机构，壳体1上设置有支撑机构。
[0024]本技术中，扫料机构包括毛刷8，连接轴3上套设固定有固定环6，固定环6一侧通过螺栓固定有第一支杆7，第一支杆7截面设置成L形，毛刷8通过螺栓固定于第一支杆7底部，支撑机构包括两个对称分布的第二支杆12，第二支杆12截面设置成L形，壳体1两侧均通过螺栓固定有圆盘11，第二支杆12设置于圆盘11的外侧，圆盘11和第二支杆12之间设置有摆动机构，第二支杆12下方设置有套柱13，套柱13底部通过螺栓固定有底板18，套柱13内设置有晃动机构，晃动机构包括第一弹簧15，套柱13顶部开设有嵌入槽14，第一弹簧15通过螺栓固定于嵌入槽14底部内壁和第二支杆12之间，嵌入槽14两端内壁均开设有限位槽16，限
位槽16内滑动连接有限位块17，限位块17和第二支杆12之间通过螺栓固定。
[0025]工作原理：使用时，启动电机2，电机2输出轴带动连接轴3转动，继而带动套环4和扇叶5转动，转动的扇叶5产生风力，将齿轮缝隙内的碎屑吹起，通过环形磁铁10进行吸收，从而有效提高对碎屑的回收效率，同时，连接轴3带动固定环6、第一支杆7和毛刷8转动，毛刷8对齿轮缝隙内的碎屑进行刷动，从而进一步方便环形磁铁10对碎屑进行吸收，利用电机2工作时产生的震动，通过第一弹簧15的作用，使得壳体1整体跟随第二支杆12一起，顺着嵌入槽14上下晃动，使得毛刷8、环形磁铁10以及扇叶5的高度进行周期性变化，从而进一步提高对碎屑的回收效果。
[0026]实施例2
[0027]参照图1
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4，一种齿轮加工用碎屑回收处理装置，摆动机构包括连接柱19，连接柱19和圆盘11之间通过螺栓固定，连接柱19和第二支杆12之间通过轴承转动连接，圆盘11外侧开设有导向槽20，导向槽20截面设置成弧形，导向槽20内滑动连接有导向块21，导向块21和导向槽20内壁之间通过螺栓固定有同一个导向弹簧22，导向块21和第二支杆12之间通过螺栓固定。
[0028]工作原理：使用时，利用电机2工作时产生的震动，使得壳体1的整体，跟本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用碎屑回收处理装置，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）顶部内壁固定连接有电机（2），电机（2）输出轴连接有连接轴（3），连接轴（3）底部固定连接有套环（4），套环（4）圆周外壁固定连接有多个环形阵列分布的扇叶（5），壳体（1）两端内壁均固定连接有耳块（9），两个耳块（9）之间粘接有同一个环形磁铁（10），连接轴（3）上设置有扫料机构，壳体（1）上设置有支撑机构。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用碎屑回收处理装置，其特征在于，所述扫料机构包括毛刷（8），连接轴（3）上套设固定有固定环（6），固定环（6）一侧固定连接有第一支杆（7），第一支杆（7）截面设置成L形，毛刷（8）固定连接于第一支杆（7）底部。3.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用碎屑回收处理装置，其特征在于，所述支撑机构包括两个对称分布的第二支杆（12），第二支杆（12）截面设置成L形，壳体（1）两侧均固定连接有圆盘（11），第二支杆（12）设置于圆盘（11）的外侧，圆盘（11）和第二支杆（12）之间设置有摆动机构，第二支杆（12）下方设置有套柱（13），套柱（13）底部固...

【专利技术属性】
技术研发人员：王松，徐磊，
申请(专利权)人：淮安市天池机械有限公司，
类型：新型
国别省市：