一种齿轮加工用锯床制造技术

本实用新型专利技术公开了一种齿轮加工用锯床，包括锯床，锯床内部设置有进料机构和切割机构，锯床一侧设置有出料机构，进料机构为锯床顶部开设有圆槽，圆槽底部开设有第一直槽口，锯床两侧内壁转动连接有第一转杆，第一转杆外壁固定连接有转盘，转盘外壁均匀设置有磁块，磁块厚度略小于第一直槽口宽度，锯床底部内壁固定连接有电机。本实用新型专利技术通过设置的进料机构，将齿轮杆原料放入球槽内，利用转盘外壁的磁块与金属齿轮杆间断性吸引带动原料前进，使得装置的进料更加自动化，同时设置的电动推杆在齿轮杆前进停止后将其顶起，便于切割刀具对其进行切割，使得加工更加彻底，整个装置完全使用机械操作，避免人工操作产生的危险，提高了装置的实用性。置的实用性。置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种齿轮加工用锯床


[0001]本技术涉及齿轮加工
，尤其涉及一种齿轮加工用锯床。

技术介绍

[0002]齿轮是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮是能互相啮合的有齿的机械零件，随着生产的发展，齿轮运转的平稳性受到重视，齿轮在加工过程中需要用到锯床。
[0003]传统的齿轮加工用锯床，在齿轮杆在进行切割时，普遍使用人工推动齿轮杆原料向前运动进行切割，人工推动的方式无法保证切割的速度快慢，和受力面是否均匀等问题，且出料也需人工捡出并搬运，降低了齿轮加工的效率，同时未设置废料回收机构易对能源造成浪费。因此，亟需一种齿轮加工用锯床来解决此类问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种齿轮加工用锯床。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种齿轮加工用锯床，包括锯床，锯床内部设置有进料机构和切割机构，锯床一侧设置有出料机构，进料机构为锯床顶部开设有圆槽，圆槽底部开设有第一直槽口，锯床两侧内壁转动连接有第一转杆，第一转杆外壁固定连接有转盘，转盘外壁均匀设置有磁块，磁块厚度略小于第一直槽口宽度，锯床底部内壁固定连接有电机，电机的输出轴动力连接有转轴，转轴顶部固定连接有主动锥齿轮，第一转杆外壁固定连接有第一从动锥齿轮，第一从动锥齿轮与主动锥齿轮相互啮合，锯床底部内壁固定连接有一组电动推杆，电动推杆位于第一直槽口下方。
[0007]优选地，切割机构为锯床顶部固定连接有竖板，竖板一侧转动连接有第二转杆，第二转杆另一端固定连接有切割工具，锯床底部内壁固定连接有固定杆，固定杆与锯床一侧内壁之间转动连接有同一个第三转杆，第三转杆与第二转杆之间滑动连接有第一皮带。
[0008]优选地，锯床一侧内壁转动连接有第四转杆，第四转杆与第三转杆之间滑动连接有第二皮带，第四转杆前端固定连接有第二从动锥齿轮，第二从动锥齿轮与主动锥齿轮啮合连接。
[0009]优选地，出料机构为锯床顶部开设有第二直槽口，第二直槽口一侧内壁固定连接有伸缩杆，第二直槽口另一侧设置有斜板，锯床一侧外壁固定连接有固定箱，固定箱另一侧开设有第一滑槽，第一滑槽内壁滑动连接有盛接箱，盛接箱底部固定连接有底轮。
[0010]优选地，第二直槽口底部内壁设置有过滤板，锯床顶部开设有第二滑槽，第二滑槽位于第二直槽口两侧，第二滑槽内壁滑动连接有废料回收盒，废料回收盒位于过滤板下方。
[0011]优选地，锯床顶部设置有限位块，限位块一侧与竖板一侧固定连接，限位块另一侧采用橡胶材料。
[0012]优选地，圆槽两侧内壁均匀开设有球槽，球槽内壁均转动连接有滚珠。
[0013]本技术的有益效果为：
[0014]1.通过设置的进料机构，将齿轮杆原料放入球槽内，利用转盘外壁的磁块与金属齿轮杆间断性吸引带动原料前进，使得装置的进料更加自动化，同时设置的电动推杆在齿轮杆前进停止后将其顶起，便于切割刀具对其进行切割，使得加工更加彻底，整个装置完全使用机械操作，避免人工操作产生的危险，提高了装置的实用性；
[0015]2.通过设置的出料机构，切割完成的齿轮原料在伸缩杆的推动下进入斜板，使其自由滚落至盛接箱内完成收集，减轻人工收集的工作，而在承接箱底部设置底轮可在盛接完成后直接推动盛接箱至下一步工艺，避免人工搬运，提高齿轮加工的工作效率，同时设置的过滤板与废料收集盒可将切割中产生的碎屑进行收集便于二次利用；
[0016]3.通过设置的球槽与滚珠，将齿轮杆原料与圆槽之间的滑动摩擦力改位滚珠与齿轮杆之前的滚动摩擦力，有效地降低了摩擦力做功对进料的不利影响，提高对电机输出能源的利用，避免能源浪费。
附图说明
[0017]图1为实施例1提出的一种齿轮加工用锯床的整体结构示意图；
[0018]图2为实施例1提出的一种齿轮加工用锯床的内部结构示意图；
[0019]图3为实施例2提出的一种齿轮加工用锯床的圆槽内部结构示意图。
[0020]附图中：1、锯床；2、圆槽；3、第一直槽口；4、第一转杆；5、转盘；6、磁块；7、电机；8、转轴；9、主动锥齿轮；10、第一从动锥齿轮；11、电动推杆；12、竖板；13、第二转杆；14、切割工具；15、限位块；16、第三转杆；17、固定杆；18、第一皮带；19、第四转杆；20、第二皮带；21、第二从动锥齿轮；22、第二直槽口；23、伸缩杆；24、过滤板；25、斜板；26、固定箱；27、第一滑槽；28、盛接箱；29、底轮；30、第二滑槽；31、废料回收盒；32、球槽；33、滚珠。
具体实施方式
[0021]下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。
[0022]在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。
[0023]在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。
[0024]实施例1
[0025]参照图1
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2，一种齿轮加工用锯床，包括锯床1，锯床1内部设置有进料机构和切割机构，锯床1一侧设置有出料机构，进料机构为锯床1顶部开设有圆槽2，圆槽2底部开设有第
一直槽口3，锯床1两侧内壁转动连接有第一转杆4，第一转杆4外壁固定连接有转盘5，转盘5外壁均匀设置有磁块6，磁块6厚度略小于第一直槽口3宽度，锯床1底部内壁固定连接有电机7，电机7的输出轴动力连接有转轴8，转轴8顶部固定连接有主动锥齿轮9，第一转杆4外壁固定连接有第一从动锥齿轮10，第一从动锥齿轮10与主动锥齿轮9相互啮合，锯床1底部内壁固定连接有一组电动推杆11，电动推杆11位于第一直槽口3下方。
[0026]同时，切割机构为锯床1顶部固定连接有竖板12，竖板12一侧转动连接有第二转杆13，第二转杆13另一端固定连接有切割工具14，锯床1底部内壁固定连接有固定杆17，固定杆17与锯床1一侧内壁之间转动连接有同一个第三转杆16，第三转杆16与第二转杆13之间滑动连接有第一皮带18，锯床1一侧内壁转动连接有第四转杆19，第四转杆19与第三转杆16之间滑动连接有第二皮带20，第四转杆19前端固定连接有第二从动锥齿轮21，第二从动锥齿轮21与主动锥齿轮本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种齿轮加工用锯床，包括锯床（1），锯床（1）内部设置有进料机构和切割机构，锯床（1）一侧设置有出料机构，其特征在于，所述进料机构为锯床（1）顶部开设有圆槽（2），圆槽（2）底部开设有第一直槽口（3），锯床（1）两侧内壁转动连接有第一转杆（4），第一转杆（4）外壁固定连接有转盘（5），转盘（5）外壁均匀设置有磁块（6），磁块（6）厚度略小于第一直槽口（3）宽度，锯床（1）底部内壁固定连接有电机（7），电机（7）的输出轴动力连接有转轴（8），转轴（8）顶部固定连接有主动锥齿轮（9），第一转杆（4）外壁固定连接有第一从动锥齿轮（10），第一从动锥齿轮（10）与主动锥齿轮（9）相互啮合，锯床（1）底部内壁固定连接有一组电动推杆（11），电动推杆（11）位于第一直槽口（3）下方。2.根据权利要求1所述的一种齿轮加工用锯床，其特征在于，所述切割机构为锯床（1）顶部固定连接有竖板（12），竖板（12）一侧转动连接有第二转杆（13），第二转杆（13）另一端固定连接有切割工具（14），锯床（1）底部内壁固定连接有固定杆（17），固定杆（17）与锯床（1）一侧内壁之间转动连接有同一个第三转杆（16），第三转杆（16）与第二转杆（13）之间滑动连接有第一皮带（18）。3.根据权利要求2所述的一种齿轮加工用锯床，其特征在于，所述锯床（1）一侧内壁转动连接有第四转杆（19...

【专利技术属性】
技术研发人员：姜井中，向勇，
申请(专利权)人：淮安市天池机械有限公司，
类型：新型
国别省市：