一种铝模板生产加工用的切割机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铝模板生产加工用的切割机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有安装架，所述安装架的左侧面设置有切割机构，所述安装架的左右侧面均固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有固定杆。本实用新型专利技术，设置夹板、限位板，对铝模板进行固定，避免在切割时发生晃动、偏移的现象，提高铝模板的稳定性，设置压簧、压轮，对切割的部分区域进行固定，且不会影响铝模板的移动，以此来保证铝模板在切割时的稳定性，设置第二液压缸、压板，对不同厚度的铝模板进行夹持，同时能够使铝模板与底座紧密贴合，避免铝模板发生倾斜的状态。避免铝模板发生倾斜的状态。避免铝模板发生倾斜的状态。

【技术实现步骤摘要】
一种铝模板生产加工用的切割机


[0001]本技术涉及铝模板切割
，尤其涉及一种铝模板生产加工用的切割机。

技术介绍

[0002]铝合金模板全称为混凝土工程铝合金模板，是继胶合板模板、组合钢模板体系、钢框木(竹)胶合板体系、大模板体系、早拆模板体系后新一代模板系统。铝合金模板以铝合金型材为主要材料，经过机械加工和焊接等工艺制成的适用于混凝土工程的模板，并按照50mm模数设计由面板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置组合而成。铝合金模板设计和施工应用是混凝土工程模板技术上的革新，也是装配式混凝土技术的推动，更是建造技术工业化的体现。
[0003]目前一些切割机在对铝模板进行切割时，铝模板容易发生晃动、偏移的现象，导致切割出来的铝模板质量较差，而且一些切割机无法对不同厚度的铝模板进行夹持固定，导致装置的实用性降低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝模板生产加工用的切割机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种铝模板生产加工用的切割机，包括底座，所述底座的上表面固定连接有支撑侧板，所述支撑侧板的上表面固定连接有顶板，所述顶板的下表面设置有安装架，所述安装架的左侧面设置有切割机构，所述安装架的左右侧面均固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有固定杆，所述固定杆的内部固定连接有压簧，所述压簧远离固定杆的一端固定连接有活动杆，所述活动杆的内部活动连接有压轮；
[0006]所述支撑侧板的左侧面活动连接有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有夹板，所述夹板的左侧面固定连接有限位板，所述夹板的上表面固定连接有第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有压板。
[0007]作为上述技术方案的进一步描述：
[0008]所述切割机构包含电机、主动轴、切割片，所述主动轴与电机的输出端固定连接，所述切割片与主动轴的侧表面固定连接。
[0009]作为上述技术方案的进一步描述：
[0010]所述固定杆的下表面设置有限位槽，所述压簧的位置位于限位槽的内部。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：
[0012]所述压轮与活动杆通过活动柱相连接。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：
[0014]所述活动杆的侧表面固定连接有限位块，所述限位块的位置位于固定杆的内部，
且两者滑动连接。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：
[0016]所述顶板的下表面固定连接有第一液压缸，所述安装架的左右侧面且位于固定板的上方均固定连接有连接板，所述连接板与第一液压缸的输出端固定连接。
[0017]作为上述技术方案的进一步描述：
[0018]所述压板的位置位于夹板的内部，且两者活动连接。
[0019]作为上述技术方案的进一步描述：
[0020]所述底座的上表面且位于两个支撑侧板之间开设有凹槽，所述限位板与底座的上表面处于同一水平面。
[0021]本技术具有如下有益效果：
[0022]1、与现有技术相比，该铝模板生产加工用的切割机，通过设置夹板、限位板，能够对铝模板进行固定，避免在切割时发生晃动、偏移的现象，提高铝模板的稳定性。
[0023]2、与现有技术相比，该铝模板生产加工用的切割机，通过设置压簧、压轮，能够对切割的部分区域进行固定，且不会影响铝模板的移动，以此来保证铝模板在切割时的稳定性。
[0024]3、与现有技术相比，该铝模板生产加工用的切割机，通过设置第二液压缸、压板，能够对不同厚度的铝模板进行夹持，同时能够使铝模板与底座紧密贴合，避免铝模板发生倾斜的状态。
附图说明
[0025]图1为本技术提出的一种铝模板生产加工用的切割机的整体结构示意图；
[0026]图2为本技术提出的一种铝模板生产加工用的切割机的内部结构示意图；
[0027]图3为本技术提出的一种铝模板生产加工用的切割机的正视图；
[0028]图4为图2中A处的放大图。
[0029]图例说明：
[0030]1、底座；2、支撑侧板；3、顶板；4、第一液压缸；5、凹槽；6、安装架；7、连接板；8、切割机构；801、电机；802、主动轴；803、切割片；9、第二液压缸；10、夹板；11、限位板；12、第三液压缸；13、压板；14、固定板；15、固定杆；16、限位槽；17、压簧；18、活动杆；19、压轮；20、限位块。
具体实施方式
[0031]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0032]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第
二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0033]参照图1
‑
4，本技术提供的一种铝模板生产加工用的切割机：包括底座1，底座1的上表面且位于两个支撑侧板2之间开设有凹槽5，便于对铝模板进行切割，限位板11与底座1的上表面处于同一水平面，便于对铝模板进行固定，底座1的上表面固定连接有支撑侧板2，支撑侧板2的上表面固定连接有顶板3，顶板3的下表面固定连接有第一液压缸4，作为切割片803下降的动力源，安装架6的左右侧面且位于固定板14的上方均固定连接有连接板7，连接板7与第一液压缸4的输出端固定连接，顶板3的下表面设置有安装架6，安装架6的左侧面设置有切割机构8，便于对铝模板进行切割，切割机构8包含电机801、主动轴802、切割片803，主动轴802与电机801的输出端固定连接，切割片803与主动轴802的侧表面固定连接。
[0034]安装架6的左右侧面均固定连接有固定板14，便于安装固定杆15，固定板14的下表面固定连接有固定杆15，固定杆15的下表面设置有限位槽16，便于活动杆18的上升、下降，压簧17的位置位于限位槽16的内部，固定杆15的内部固定连接有压簧17，压簧17远离固定杆15的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铝模板生产加工用的切割机，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的上表面固定连接有支撑侧板(2)，所述支撑侧板(2)的上表面固定连接有顶板(3)，所述顶板(3)的下表面设置有安装架(6)，所述安装架(6)的左侧面设置有切割机构(8)，所述安装架(6)的左右侧面均固定连接有固定板(14)，所述固定板(14)的下表面固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的内部固定连接有压簧(17)，所述压簧(17)远离固定杆(15)的一端固定连接有活动杆(18)，所述活动杆(18)的内部活动连接有压轮(19)；所述支撑侧板(2)的左侧面活动连接有第二液压缸(9)，所述第二液压缸(9)的输出端固定连接有夹板(10)，所述夹板(10)的左侧面固定连接有限位板(11)，所述夹板(10)的上表面固定连接有第三液压缸(12)，所述第三液压缸(12)的输出端固定连接有压板(13)。2.根据权利要求1所述的一种铝模板生产加工用的切割机，其特征在于：所述切割机构(8)包含电机(801)、主动轴(802)、切割片(803)，所述主动轴(802)与电机(801)的输出端固定连接，所述切割片(803)与主动轴(802)的侧表面固定连接。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：杨江煌，王远哲，王益灵，
申请(专利权)人：福建智信铝业有限公司，
类型：新型
国别省市：