本实用新型专利技术公开了一种节能环保针织布印染定型机，包括外壳，所述外壳的内部顶面和底面均固定安装有第一液压缸，且两组所述第一液压缸的相向端均固定安装有凹槽板，并且两组所述凹槽板的内部均旋转安装有三组电磁加热辊，所述外壳的内部顶面设置有两组第二液压缸和散热窗，两组所述第二液压缸的一端端部均固定安装有凹型板，且两组所述凹型板的内部均旋转安装有从动辊，两组所述散热窗的内部均固定安装有抽风扇，所述外壳的上部固定安装有两组导气管，所述外壳的内部旋转安装有两组主动辊。有益效果：本实用新型专利技术采用了对位拉绳，通过设置的对位拉绳，能够使针织布一次完成贯穿两组进出料口，提高了节能环保针织布印染定型机的工作效率。工作效率。工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种节能环保针织布印染定型机
[0001]本技术涉及针织布印染定型
，具体来说，涉及一种节能环保针织布印染定型机。
技术介绍
[0002]针织布是利用织针将纱线弯曲成圈并相互串套而形成的织物，分经编针织布和纬编针织布，在纺织业、工业、农业和医疗卫生等领域得到广泛应用，实际生产针织布时，需要完成染色和印花流程，随着绿色环保发展理念深入人心，现多使用节能环保针织布印染定型机完成针织布的染色和印花流程，实际使用具有操作简单、印染精准和成品率高等优点。
[0003]然而现有的节能环保针织布印染定型机，由于需要限位针织布的移动空间，因此节能环保针织布印染定型机的进出料口较为狭小，针织布质地柔软，难以一次完成贯穿节能环保针织布印染定型机两侧的进出料口，多次对位操作会影响节能环保针织布印染定型机的工作效率，其次，操作工人忙于其他操作时，会远离节能环保针织布印染定型机，操作工人无法第一时间得知针织布印染完毕，节能环保针织布印染定型机的电力结构空转会消耗电力，使节能环保针织布印染定型机不符合绿色环保发展的理念。
[0004]针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
[0005](一)解决的技术问题
[0006]针对现有技术的不足，本技术提供了一种节能环保针织布印染定型机，具备能够使针织布一次完成贯穿两组进出料口、能够提示操作工人针织布印染完毕的优点，进而解决上述
技术介绍
中的问题。
[0007](二)技术方案
[0008]为实现上述能够使针织布一次完成贯穿两组进出料口、能够提示操作工人针织布印染完毕的优点，本技术采用的具体技术方案如下：
[0009]一种节能环保针织布印染定型机，包括外壳，所述外壳的内部顶面和底面均固定安装有第一液压缸，且两组所述第一液压缸的相向端均固定安装有凹槽板，并且两组所述凹槽板的内部均旋转安装有三组电磁加热辊，所述外壳的内部顶面设置有两组第二液压缸和散热窗，两组所述第二液压缸的一端端部均固定安装有凹型板，且两组所述凹型板的内部均旋转安装有从动辊，两组所述散热窗的内部均固定安装有抽风扇，所述外壳的上部固定安装有两组导气管，所述外壳的内部旋转安装有两组主动辊，所述外壳的端面安装有两组电机，且两组所述电机的输出端分别与两组所述主动辊的一端端部固定连接，所述外壳的一侧贯穿安装有两组对位拉绳，所述外壳的上部贯穿安装有金属提示杆，所述外壳的两侧均设置有进出料口。
[0010]进一步的，所述外壳的内部一侧固定安装有两组伸缩弹簧，且两组所述伸缩弹簧的一端端部分别与两组所述对位拉绳的一端端部固定连接，两组所述伸缩弹簧的一端侧壁
均固定安装有方框板，且两组所述方框板的内部分别贯穿安装有Z型磁铁板和Z型铁板，所述Z型磁铁板和Z型铁板的一端端部均固定安装有挡板，所述外壳的一侧开设有两组贯穿孔，且两组所述贯穿孔的内部均开设有多组第一球窝，并且多组所述第一球窝的内部均设置有第一滚珠，两组所述对位拉绳的另一端端部均固定安装有限位板。
[0011]进一步的，两组所述挡板的横截面长度大于两组所述方框板的内部横截面长度。
[0012]进一步的，所述Z型磁铁板的横截面长度小于Z型铁板的横截面长度。
[0013]进一步的，所述金属提示杆的一端端部固定安装有螺杆，且螺杆的侧壁均套接安装有两组螺纹管，并且两组所述螺纹管的相向面均开设有多组第二球窝，多组所述第二球窝的内部均设置有第二滚珠，所述外壳的上部开设有固定通孔，所述金属提示杆的另一端贯穿固定通孔的内部，所述金属提示杆的侧壁套接安装有套接板和复位弹簧，所述复位弹簧的两端端部分别与套接板的上部和外壳的内部顶面固定连接，所述外壳的上部固定安装有两组竖板，且两组所述竖板的相向面均固定安装有弹力绳，并且两组所述弹力绳的相向端固定安装有金属片。
[0014]进一步的，两组所述螺纹管与螺杆相互啮合。
[0015]进一步的，所述外壳的一侧安装有控制面板，且控制面板通过电线与两组所述第一液压缸、六组所述电磁加热辊、两组所述第二液压缸、两组所述抽风扇和两组所述电机电性连接。
[0016]进一步的，所述外壳的下部安装有四组万向轮。
[0017](三)有益效果
[0018]与现有技术相比，本技术提供了一种节能环保针织布印染定型机，具备以下有益效果：
[0019](1)、本技术采用了对位拉绳，当需要安装针织布时，操作工人用手拉扯针织布的一端，由于Z型磁铁板的横截面长度小于Z型铁板的横截面长度，因此可将针织布的一端放置Z型铁板的上部，再在Z型铁板的上部推动针织布，当针织布贯穿Z型磁铁板和Z型铁板之间的间隙时，操作工人用手下移Z型磁铁板，Z型磁铁板和Z型铁板之间的吸力会夹紧固定针织布的一端，操作工人用手拉扯两组限位板，通过拉扯两组对位拉绳，使Z型磁铁板和Z型铁板缓慢右移，此过程中，两组伸缩弹簧逐渐处于拉伸状态，当针织布的一端贯穿右侧一组进出料口时，上移Z型磁铁板与上方一组方框板的内部顶面吸附固定，此时操作工人松开两组限位板，两组伸缩弹簧受自身弹力作用，拉扯两组对位拉绳、Z型磁铁板和Z型铁板反向复位，等待下次使用，两组对位拉绳移动使用时，其侧壁的摩擦力抵触多组第一滚珠分别在多组第一球窝的内部滚动，由于多组第一滚珠表面光滑，不会刮伤两组对位拉绳的侧壁，通过设置的对位拉绳，能够使针织布一次完成贯穿两组进出料口，提高了节能环保针织布印染定型机的工作效率。
[0020](2)、本技术采用了金属提示杆，实际使用节能环保针织布印染定型机之前，操作工人用手下拉金属提示杆，复位弹簧处于拉伸状态，当移动到预期位置时，利用两组螺纹管与螺杆相互啮合，顺、逆时针旋转两组螺纹管，缩短两组螺纹管之间的纵向距离，当多组第二滚珠分别与针织布的上下部紧密接触时，停止运动，此时可使节能环保针织布印染定型机工作，当针织布印染完毕时，针织布失去两从动辊和两组主动辊的夹取固定，复位弹簧受自身弹力作用，通过拉扯套接板，使金属提示杆上移复位，金属提示杆的另一端端部会
撞击金属片发出声响，提示操作工人针织布印染完毕，针织布移动时，利用摩擦力使多组第二滚珠分别在多组第二球窝的内部滚动，避免两组螺纹管妨碍针织布的移动使用，通过设置的金属提示杆，能够提示操作工人针织布印染完毕，能够及时关闭节能环保针织布印染定型机，避免电力资源的浪费，使节能环保针织布印染定型机符合绿色环保发展的理念。
附图说明
[0021]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0022]图1是本技术提出的一种节能环保针织布印染定型机的结构示意图；
[0023]图2是本技术提出的一种节能环保针织布印染定型机的主视图；
[0024]图3是本技术提出的Z型磁铁板的立体图；本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种节能环保针织布印染定型机，其特征在于，包括外壳(1)，所述外壳(1)的内部顶面和底面均固定安装有第一液压缸(2)，且两组所述第一液压缸(2)的相向端均固定安装有凹槽板(3)，并且两组所述凹槽板(3)的内部均旋转安装有三组电磁加热辊(4)，所述外壳(1)的内部顶面设置有两组第二液压缸(5)和散热窗(9)，两组所述第二液压缸(5)的一端端部均固定安装有凹型板(6)，且两组所述凹型板(6)的内部均旋转安装有从动辊(7)，两组所述散热窗(9)的内部均固定安装有抽风扇(10)，所述外壳(1)的上部固定安装有两组导气管(11)，所述外壳(1)的内部旋转安装有两组主动辊(8)，所述外壳(1)的端面安装有两组电机(34)，且两组所述电机(34)的输出端分别与两组所述主动辊(8)的一端端部固定连接，所述外壳(1)的一侧贯穿安装有两组对位拉绳(12)，所述外壳(1)的上部贯穿安装有金属提示杆(13)，所述外壳(1)的两侧均设置有进出料口(23)。2.根据权利要求1所述的一种节能环保针织布印染定型机，其特征在于，所述外壳(1)的内部一侧固定安装有两组伸缩弹簧(14)，且两组所述伸缩弹簧(14)的一端端部分别与两组所述对位拉绳(12)的一端端部固定连接，两组所述伸缩弹簧(14)的一端侧壁均固定安装有方框板(15)，且两组所述方框板(15)的内部分别贯穿安装有Z型磁铁板(16)和Z型铁板(17)，所述Z型磁铁板(16)和Z型铁板(17)的一端端部均固定安装有挡板(18)，所述外壳(1)的一侧开设有两组贯穿孔(19)，且两组所述贯穿孔(19)的内部均开设有多组第一球窝(20)，并且多组所述第一球窝(20)的内部均设置有第一滚珠(21)，两组所述对位拉绳(12)的另一端端部均固定安装有限位...
【专利技术属性】
技术研发人员：陆艳芬，刘诸辉，
申请(专利权)人：江西省亿阳纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：
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