一种全自动切捆条机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种全自动切捆条机，包括工作台，所述工作台顶部的一侧安装有用于捆条固定和输送的送料机构，所述工作台顶部的另一侧安装有用于捆条切割的切割机构，所述工作台的顶部且对应所述切割机构的位置还安装有支撑机构；其中，所述送料机构由驱动组件以及夹持组件构成；其中，所述驱动组件包括固定连接在所述工作台顶部的安装架，所述安装架的侧面固定连接有正反转电机。本实用新型专利技术通过工作台、送料机构、切割机构以及支撑机构之间的相互配合，实现了一种全自动切捆条机，不仅方便对待切割的捆条进行夹持固定，而且方便对夹持的捆条进行输送，从而方便工作人员对捆条进行切割，也因此提高了对捆条的切割效率。也因此提高了对捆条的切割效率。也因此提高了对捆条的切割效率。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动切捆条机


[0001]本技术涉及切捆条机
，具体来说，涉及一种全自动切捆条机。

技术介绍

[0002]全自动切捆条机，又可以称为全自动布料切条机、布料切条机、面料切条机、皮革切条机、皮革切割机、布料切割机等；是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择机器。
[0003]但是现有技术中的切捆条机不便于对待切割的捆条进行夹持和输送，从而降低了捆条的切割效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的切捆条机不便于对待切割的捆条进行夹持和输送，从而降低了捆条的切割效率的问题，本技术提供了一种全自动切捆条机，不仅方便对待切割的捆条进行夹持固定，而且方便对夹持的捆条进行输送，从而方便工作人员对捆条进行切割，也因此提高了对捆条的切割效率。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种全自动切捆条机，包括：
[0007]工作台，所述工作台顶部的一侧安装有用于捆条固定和输送的送料机构，所述工作台顶部的另一侧安装有用于捆条切割的切割机构，所述工作台的顶部且对应所述切割机构的位置还安装有支撑机构；
[0008]其中，所述送料机构由驱动组件以及夹持组件构成；
[0009]其中，所述驱动组件包括固定连接在所述工作台顶部的安装架，所述安装架的侧面固定连接有正反转电机，所述正反转电机的输出轴上固定连接有螺纹轴，所述螺纹轴上螺纹连接有螺纹套；/>[0010]其中，所述夹持组件包括固定连接在所述螺纹套顶部的固定框，所述固定框的顶部螺纹连接有夹紧螺栓，所述固定框的顶部且对应所述夹紧螺栓的位置开设有与所述夹紧螺栓相互啮合的内螺纹，夹紧螺栓的底部通过安装轴承转动安装有夹紧板；
[0011]其中，所述切割机构包括固定连接在所述工作台顶部的支撑架，所述支撑架的顶部固定连接有电缸，所述电缸的输出端上固定连接有切割刀片；
[0012]其中，所述支撑机构包括固定连接在所述工作台顶部的支撑座，所述支撑座的顶部固定连接有切割台。
[0013]优选的，所述驱动组件还包括固定连接在所述安装架内壁上的限位滑杆，所述限位滑杆上滑动连接有限位滑套，且所述限位滑套的顶部与所述螺纹套的底部固定连接。
[0014]优选的，所述螺纹轴远离所述正反转电机的一端通过限位轴承与所述安装架的内壁转动连接。
[0015]优选的，所述夹紧螺栓的顶部固定连接有旋转手轮。
[0016]优选的，所述夹紧板的底部固定连接有第一夹紧垫。
[0017]优选的，所述固定框内壁的底部固定连接有第二夹紧垫。
[0018]优选的，所述切割台的顶部开设有与所述切割刀片相匹配的切槽。
[0019]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0020]本技术通过工作台、送料机构、切割机构以及支撑机构之间的相互配合，实现了一种全自动切捆条机，不仅方便对待切割的捆条进行夹持固定，而且方便对夹持的捆条进行输送，从而方便工作人员对捆条进行切割，也因此提高了对捆条的切割效率。
附图说明
[0021]图1为本技术全自动切捆条机的结构示意图；
[0022]图2为本技术全自动切捆条机中送料机构的结构示意图；
[0023]图3为本技术全自动切捆条机中驱动组件的结构示意图；
[0024]图4为本技术全自动切捆条机中夹持组件的结构示意图；
[0025]图5为本技术全自动切捆条机中切割机构的结构示意图；
[0026]图6为本技术全自动切捆条机中切割刀片的结构示意图；
[0027]图7为本技术全自动切捆条机中切割台的结构示意图。
[0028]图中：
[0029]1、工作台；2、送料机构；3、切割机构；4、支撑机构；
[0030]201、驱动组件；202、夹持组件；
[0031]2011、安装架；2012、正反转电机；2013、螺纹轴；2014、螺纹套；
[0032]20141、限位滑杆；20142、限位滑套；
[0033]2021、固定框；2022、夹紧螺栓；2023、夹紧板；
[0034]301、支撑架；302、电缸；303、切割刀片；
[0035]401、支撑座；402、切割台；403、切槽。
具体实施方式
[0036]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0037]如图1
‑
7所示，一种全自动切捆条机，包括：
[0038]工作台1，工作台1顶部的一侧安装有用于捆条固定和输送的送料机构2，工作台1顶部的另一侧安装有用于捆条切割的切割机构3，工作台1的顶部且对应切割机构3的位置还安装有支撑机构4；
[0039]其中，送料机构2由驱动组件201以及夹持组件202构成；
[0040]其中，驱动组件201包括固定连接在工作台1顶部的安装架2011，安装架2011的侧面固定连接有正反转电机2012，正反转电机2012的输出轴上固定连接有螺纹轴2013，螺纹轴2013上螺纹连接有螺纹套2014；
[0041]其中，夹持组件202包括固定连接在螺纹套2014顶部的固定框2021，固定框2021的顶部螺纹连接有夹紧螺栓2022，固定框2021的顶部且对应夹紧螺栓2022的位置开设有与夹紧螺栓2022相互啮合的内螺纹，夹紧螺栓2022的底部通过安装轴承转动安装有夹紧板2023；
[0042]其中，切割机构3包括固定连接在工作台1顶部的支撑架301，支撑架301的顶部固定连接有电缸302，电缸302的输出端上固定连接有切割刀片303；
[0043]其中，支撑机构4包括固定连接在工作台1顶部的支撑座401，支撑座401的顶部固定连接有切割台402。
[0044]通过采用上述技术方案，不仅方便对待切割的捆条进行夹持固定，而且方便对夹持的捆条进行输送，从而方便工作人员对捆条进行切割，也因此提高了对捆条的切割效率。
[0045]如图1
‑
7所示，述驱动组件201还包括固定连接在安装架2011内壁上的限位滑杆20141，限位滑杆20141上滑动连接有限位滑套20142，且限位滑套20142的顶部与螺纹套2014的底部固定连接。
[0046]通过采用上述技术方案，增加了螺纹套2014万福移动的稳定性。
[0047]如图1
‑
7所示，螺纹轴2013远离正反转电机2012的一端通过限位轴承与安装架2011的内壁转动连接。
[0048]通过采用上述本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动切捆条机，其特征在于，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部的一侧安装有用于捆条固定和输送的送料机构(2)，所述工作台(1)顶部的另一侧安装有用于捆条切割的切割机构(3)，所述工作台(1)的顶部且对应所述切割机构(3)的位置还安装有支撑机构(4)；其中，所述送料机构(2)由驱动组件(201)以及夹持组件(202)构成；其中，所述驱动组件(201)包括固定连接在所述工作台(1)顶部的安装架(2011)，所述安装架(2011)的侧面固定连接有正反转电机(2012)，所述正反转电机(2012)的输出轴上固定连接有螺纹轴(2013)，所述螺纹轴(2013)上螺纹连接有螺纹套(2014)；其中，所述夹持组件(202)包括固定连接在所述螺纹套(2014)顶部的固定框(2021)，所述固定框(2021)的顶部螺纹连接有夹紧螺栓(2022)，所述固定框(2021)的顶部且对应所述夹紧螺栓(2022)的位置开设有与所述夹紧螺栓(2022)相互啮合的内螺纹，夹紧螺栓(2022)的底部通过安装轴承转动安装有夹紧板(2023)；其中，所述切割机构(3)包括固定连接在所述工作台(1)顶部的支撑架(301)，所述支撑架(301)的顶部固定连接有电缸(302)，所述电缸(302)的输出...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙文迪，杨人勇，
申请(专利权)人：江西省亿阳纺织集团有限公司，
类型：新型
国别省市：