注射装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种注射装置，注射活塞驱动螺杆，注射液压缸驱动注射活塞并且被分隔成第一腔室和第二腔室。第一排油口以在所述注射活塞的活塞部分前进到保压切换位置时被所述活塞部分封盖的方式设置在所述注射液压缸上，并从第二腔室排出液压油，第二排油口以与所述注射活塞的位置无关地能够从所述第二腔室排出液压油的方式设置在所述注射液压缸上，注射活塞包括第一构件和第二构件，第一构件与第二构件的接合部设置在与活塞部分的第二腔室侧的端部间隔开预定距离的位置处。部间隔开预定距离的位置处。部间隔开预定距离的位置处。

【技术实现步骤摘要】
注射装置


[0001]本专利技术涉及一种注射装置，例如涉及一种用于对金属、诸如镁合金和铝合金进行注射成型的金属注射成型机的注射装置。

技术介绍

[0002]金属注射成型机广泛用于通过用熔融金属材料填充模具中的空腔来成型产品。作为在这种金属注射成型机中使用的注射成型的示例，已经提出了一种金属注射成型机的注射装置，该注射装置具有如下构造，在该构造中，注射活塞的速度迅速降低，以将过程从注射过程转换到保压过程(未审查的日本专利申请公开号No.2007
‑
216285)。
[0003]在该注射装置中，在前腔室中设置有具有大开口的排油口和具有小开口的排油口，并且当注射活塞前进到保压切换位置时，具有大开口的排油口被注射活塞封盖。结果是，液压油的排放大大减少，从而突然的制动被施加到注射活塞，并且可通过具有小开口的排油口执行用于在保压过程期间的运行的排放。

技术实现思路

[0004]然而，在上述注射装置中，存在当注射活塞减速时不平衡的载荷施加到注射活塞上的问题。如上所述，当具有大开口的排油口被注射活塞封盖时，施加到侧表面本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注射装置，包括：注射活塞，所述注射活塞连接至螺杆，所述螺杆以能够沿加热筒的轴向移动和旋转的方式设置在加热筒中，并且所述注射活塞被构造成沿所述轴向驱动所述螺杆；注射液压缸，所述注射液压缸被构造成通过液压油的压力在所述轴向上驱动所述注射活塞，并且所述注射液压缸被构造成被分隔成第一腔室和第二腔室，为了驱动所述注射活塞而被加压的液压油被供应到所述第一腔室，液压油从所述第二腔室排出，所述第一腔室通过液压压力在所述轴向上驱动所述注射活塞；第一排油口，所述第一排油口被构造成从所述第二腔室排出所述液压油，所述第一排油口以在所述注射活塞的活塞部分前进到保压切换位置时被所述活塞部分封盖的方式设置在所述注射液压缸上；以及第二排油口，所述第二排油口以与所述注射活塞的位置无关地能够从所述第二腔室排出液压油的方式设置在所述注射液压缸上，其中，所述注射活塞包括：第一构件，所述第一构件设置在所述第一腔室侧并且在所述轴向上延伸；以及第二构件，所述第二构件设置在所述第二腔室侧，所述第二构件在所述活塞部分连接至所述第一构件并且在所述轴向上延伸，在所述第一构件与所述第二构件之间的接合部在所述活塞部分中设置在沿所述轴向与活塞部分的第二腔室侧的端部间隔开预定距离的位置处。2.根据权利要求1所述的注射装置，其中，当所述注射活塞的所述活塞部分前进至所述保压切换位置而所述第一排油口被所述活塞部分封盖时，施加到所述活塞部分的从所述第一排油口暴露的第一表面的压力低于施加到所述活塞部分的与所述第一排油口相对的第二表面的压力，以及由于在施加到所述第一表面的压力和施加到所述第二表面的压力之间的压力差而...

【专利技术属性】
技术研发人员：柳屋岳彦，中川裕，川边主税，菅原贵弘，
申请(专利权)人：株式会社日本制钢所，
类型：发明
国别省市：