一种制糖用匀粉下料机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种制糖用匀粉下料机构，属于制糖设备技术领域。本制糖用匀粉下料机构，包括设备机架，所述设备机架的侧面设置有进料部，所述设备机架中从上至下依次安装有筛分部、循环烘干部以及下粉出料部，所述进料部与所述筛分部相连接，所述进料部包括第一输送筒，所述第一输送筒设有第一螺旋输送机，所述第一输送筒竖直设置。这样的设置能够通过筛分部将已经结块或颗粒过粗的糖粉筛出，并排出设备机架，仅使颗粒大小符合要求的细小糖粉进入下方，确保糖粉颗粒质量，再通过循环烘干部将糖粉烘干，减少糖粉内水分，避免糖粉再进行结块，在这两个工序的共同作用下，使糖粉颗粒均匀，提高了糖粉的质量，进而保证了后续糖果的加工质量。的加工质量。的加工质量。

【技术实现步骤摘要】
一种制糖用匀粉下料机构


[0001]本技术涉及制糖设备
，涉及一种制糖用匀粉下料机构。

技术介绍

[0002]糖果行业作为我国传统的两大支柱零食产业之一，保持着快速的增长，潜力市场份额不断扩张。同时，人们消费水平的提升，在满足了糖果口味的基础上，糖果的外形也是消费者选购的条件之一，因此，对现有的糖果生产行业提出了新的挑战。
[0003]目前，糖果成型主要依靠印模浇注的方式，印模主要通过模具在糖粉上拓印出所需要的形状，之后再将糖浆灌注进糖粉内所形成的凹坑中，进而使糖浆成型。而糖粉的质量则很大程度上决定了糖果的质量，但是现有的生产设备，常常无法保证糖粉的质量，导致糖粉中会有粗颗粒的糖粉或结块的糖粉出现，进而影响到了糖果的生产质量，因此保证糖粉均匀且细腻是生产过程中的重中之重。

技术实现思路

[0004]针对上述现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种制糖用匀粉下料机构。
[0005]为了实现上述目的，本技术所采用的技术方案是，一种制糖用匀粉下料机构，包括设备机架，所述设备机架的侧面设置有进料部，所述设备机架中从上至下依次安装有筛分部、循环烘干部以及下粉出料部，所述进料部与所述筛分部相连接，所述进料部包括第一输送筒，所述第一输送筒设有第一螺旋输送机，所述第一输送筒竖直设置。
[0006]进一步的，所述筛分部包括第二输送筒、筛分筒，粗颗粒出口，所述第二输送筒内设有第二螺旋输送机，所述第二输送筒的一端与所述第一输送筒的输出端相连接，所述第二输送筒的另一端与所述筛分筒相连接，所述筛分筒由滤网组成，所述筛分筒的另一端为粗颗粒出料端，所述粗颗粒出口位于所述粗颗粒出料端下方。
[0007]进一步的，所述筛分筒与所述第二输送筒中的所述第二螺旋输送机相连接，并跟随其一同转动。
[0008]更进一步的，所述筛分部中的所述第二输送筒、筛分筒均设置为两组，分别位于所述第一输送筒的两侧。
[0009]进一步的，所述循环烘干部包括烘干出料筒、烘干进料筒、烘干设备，所述烘干进料筒与所述烘干出料同平行布置，所述烘干出料筒的进料端位于上方，所述烘干出料筒与所述筛分部之间还安装有倾斜设置的导料板，所述烘干进料筒的出料端位于下方，所述烘干出料筒、烘干进料筒均延伸至所述设备机架的外侧，并与烘干设备相连接。
[0010]进一步的，所述烘干进料筒下方与下粉出料部之间设有竖直方向分布的螺旋叶片送粉机构。
[0011]进一步的，所述设备机架上对应螺旋叶片送粉机构设有用于感应叶片上糖分堆积高度的液位装置。
[0012]进一步的，所述下粉出料部包括出料口，所述出料口为“V”形，所述出料口外侧还安装有挡粉板组件，所述挡粉板组件转动连接在所述出料口处。
[0013]进一步的，所述挡粉板组件包括挡粉板，所述挡粉板的两端固定连接有齿盘，所述齿盘与所述设备机架转动连接，在所述设备机架的侧面还设有转动盘，所述转动盘上连接有转轴，转轴上固定连接有与所述齿盘相啮合的齿轮。
[0014]更进一步的，所述设备机架上还开设有观察窗，所述观察窗开设在所述筛分部上方。
[0015]采用本技术的制糖用匀粉下料机构后，本技术和现有技术相比所具有的优点是：本制糖用均匀粉下料机构通过进料部将糖粉送入设备机架中，首先通过筛分部进行筛分工作，使颗粒细小的糖粉落下，而粗颗粒糖粉被筛选后排除，减少糖粉中的粗颗粒，筛分后的细小糖粉进入筛分部下方的循环烘干部中，送出并烘干后再回到设备机架内，使糖粉干燥，减少糖粉结块的问题，经过烘干后的糖粉再下粉出料部排出并收集，进行后续的加工工作。通过这样的设置，一方面能够通过筛分部将已经结块或颗粒过粗的糖粉筛出，并排出设备机架，仅使颗粒大小符合要求的细小糖粉进入下方，确保糖粉颗粒质量，再通过循环烘干部将糖粉烘干，减少糖粉内水分，避免糖粉再进行结块，在这两个工序的共同作用下，使糖粉颗粒均匀，提高了糖粉的质量，进而保证了后续糖果的加工质量。
附图说明
[0016]图1是本技术制糖用匀粉下料机构正面的立体结构示意图；
[0017]图2是本技术制糖用匀粉下料机构背面的立体结构示意图；
[0018]图3是本技术制糖用匀粉下料机构的正视结构示意图；
[0019]图4是本技术制糖用匀粉下料机构的左视结构示意图；
[0020]图5为图3中“A
‑
A”的剖面结构示意图；
[0021]图6为图4中“B
‑
B”的剖面结构示意图；
[0022]图7为图5中“C”区域的局部放大结构示意图。
[0023]图中：10、设备机架；11、观察窗；12；检修窗口； 20、第一输送筒；30、筛分部；31、第二输送筒；32、筛分筒；33、粗颗粒出口；40、循环烘干部；41、烘干出料筒；42、烘干进料筒；43、导料板；50、下粉出料部；51、出料口；60、挡粉板组件；61、挡粉板；62、齿盘；63、转动盘；64、转轴；65、齿轮；70、磁吸装置；80、液位装置。
具体实施方式
[0024]以下所述仅为本技术的较佳实施例，使得本方案更加清楚、明白，并不因此而限定本技术的保护范围。
[0025]如图1至图6所示，本技术公开一种制糖用匀粉下料机构，包括设备机架10，所述设备机架10的侧面设置有进料部，所述设备机架10中从上至下依次安装有筛分部30、循环烘干部40以及下粉出料部50，所述进料部与所述筛分部30相连接，所述进料部包括第一输送筒20，所述第一输送筒20设有第一螺旋输送机，所述第一输送筒20竖直设置。
[0026]本制糖用匀粉下料机构进料部中通过竖直设置的第一螺旋输送机将糖粉从进料后沿第一输送筒20送至设备机架10的上部，并进入筛分部30中，通过筛分部30进行筛分工
作，使颗粒细小的糖粉落下，而粗颗粒糖粉被筛选后排除，减少糖粉中的粗颗粒，仅将筛分后的细小糖粉送入筛分部30下方的循环烘干部40中，进入循环烘干部40中的细小糖粉送出并烘干后再回到设备机架10内，经过这一过程使糖粉干燥，减少了糖粉中的水分，进而减少糖粉结块的问题，最后将经过烘干后的糖粉再下粉出料部50排出并收集，进行后续的加工工作，这样既降低了糖粉中的粗颗粒糖粉以及结块的糖粉，使糖粉更加细腻，又减少了糖粉中的水分，避免了后续糖粉发生结块的情况，提高了糖粉质量。
[0027]进一步的，所述筛分部30包括第二输送筒31、筛分筒32，粗颗粒出口33，所述第二输送筒31内设有第二螺旋输送机，所述第二输送筒31的一端与所述第一输送筒20的输出端相连接，所述第二输送筒31的另一端与所述筛分筒32相连接，所述筛分筒32由滤网组成，所述筛分筒32的另一端为粗颗粒出料端，所述粗颗粒出口33位于所述粗颗粒出料端下方。
[0028]将进料部的第一输送筒20与第二输送筒31相连接，当糖粉运动至第一输送筒20的上端时，便能够进入第二输送筒31中，同时受到第二螺旋输送机的作用，向第二输送筒本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种制糖用匀粉下料机构，其特征在于，包括设备机架，所述设备机架的侧面设置有进料部，所述设备机架中从上至下依次安装有筛分部、循环烘干部以及下粉出料部，所述进料部与所述筛分部相连接，所述进料部包括第一输送筒，所述第一输送筒设有第一螺旋输送机，所述第一输送筒竖直设置。2.根据权利要求1所述的一种制糖用匀粉下料机构，其特征在于，所述筛分部包括第二输送筒、筛分筒，粗颗粒出口，所述第二输送筒内设有第二螺旋输送机，所述第二输送筒的一端与所述第一输送筒的输出端相连接，所述第二输送筒的另一端与所述筛分筒相连接，所述筛分筒由滤网组成，所述筛分筒的另一端为粗颗粒出料端，所述粗颗粒出口位于所述粗颗粒出料端下方。3.根据权利要求2所述的一种制糖用匀粉下料机构，其特征在于，所述筛分筒与所述第二输送筒中的所述第二螺旋输送机相连接，并跟随其一同转动。4.根据权利要求2或3所述的一种制糖用匀粉下料机构，其特征在于，所述筛分部中的所述第二输送筒、筛分筒均设置为两组，分别位于所述第一输送筒的两侧。5.根据权利要求1所述的一种制糖用匀粉下料机构，其特征在于，所述循环烘干部包括烘干出料筒、烘干进料筒、烘干设备，所述烘干进料筒与所述烘干出料同平行布...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛旭锋，顾林峰，
申请(专利权)人：宁波迪恩天汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：