自动涂糖机制造技术

本实用新型专利技术公开了自动涂糖机，包括机架，机架内设置有内滚筒，内滚筒外套有外滚筒，且外滚筒的内壁面与内滚筒的外壁面之间存在间距，内滚筒的内壁面设置有正螺旋片，外滚筒的内壁面设置有反螺旋片，内滚筒的后端内壁面布设导入漏孔，内孔的前端内壁面布设有导出漏孔，导入漏孔、导出漏孔与外滚筒内壁连通，外滚筒的后侧面与前侧面均设置有格挡。解决生产过程中糖黏附在筒壁表面的问题，同时提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】
自动涂糖机
本技术涉及制糖领域，尤其是涉及一种自动涂糖机。
技术介绍
吃在中国早已成为一种风情、一种文化、一种经久不衰的时尚，因此各式各样的食品不断的满足人们对吃的追求。在制糖领域中，为了糖果口味的多样化，因此会在糖层外覆盖糖粉，酸粉等不同口味的调味剂。在传统的制糖领域，通常由人工在进行涂覆糖粉层，虽然会借助一些简单的工具，但是工作效率并不高，而且因为制造得到的糖果温度较高，经常会出现糖果黏附于容器表面上，给容器的清洗造成困难，同时也影响了糖果的质量。本技术专利技术人意识到传统制糖方式上存在的不足，现对涂糖设备进行改进。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种自动涂糖机，将糖粉覆盖于糖果表面，并解决糖果黏附问题，提高生产效率。本技术解决上述技术问题所采用的技术方案为：自动涂糖机，包括机架，所述的机架内设置有内滚筒，内滚筒外套有外滚筒，且外滚筒的内壁面与内滚筒的外壁面之间存在间距，所述的内滚筒的内壁面设置有正螺旋片，所述的外滚筒的内壁面设置有反螺旋片，所述的内滚筒的后端内壁面布设导入漏孔，内孔的前端内壁面布设有导出漏孔，所述的导入漏孔、导出漏孔与外滚筒内壁连通，所述的外滚筒的后侧面与前侧面均设置有格挡。本技术进一步的优选方案：所述的内滚筒的后侧面设置有用于放置糖粉的漏斗，所述的漏斗向内滚筒的后端导入糖粉。本技术进一步的优选方案：所述的机架上安装有动力件，所述的动力件带动内滚筒、外滚筒同步旋转，并记内滚筒、外滚筒正常工作旋转的方向为正转，与正转方向相反为反转。本技术进一步的优选方案：糖粉位于内滚筒后侧时将通过导入漏孔输出到外滚筒，外滚筒正转带动反螺旋片正转，正转的反螺旋片将带动糖粉从后向前移动并通过导出漏孔回到内滚筒内。本技术进一步的优选方案：外滚筒反转带动反螺旋片反转，反转的反螺旋片将带动糖粉从前向后移动并输出到外滚筒外。本技术进一步的优选方案：待涂糖的半成品糖果从前侧放入内滚筒，内滚筒正转将带动半成品糖果、糖粉在内滚筒内翻转，内滚筒正转带动正螺旋片正转，正转的正螺旋片将带动半成品糖果、糖粉从前向后移动。本技术进一步的优选方案：记设置在外滚筒的前端的格挡为前格挡，记设置在外滚筒的后端的格挡为后格挡。本技术进一步的优选方案：所述的前格挡为圆环状结构包括内环与外环，所述的外环将外滚筒与外环境阻隔，所述的内环的横截面为斜面且内圈位于外圈前端。本技术进一步的优选方案：所述的前格挡的内孔构成了待涂糖的半成品糖果的入料口。本技术进一步的优选方案：所述的机架后侧设置有出糖轨道，所述的出糖轨道设置在外滚筒的外周后侧。与现有技术相比，本技术的优点在于设置内滚筒与外滚筒，在工作时，待涂糖的半成品糖果与糖粉同时在滚筒内旋转并产生摩擦。因为糖果具有粘性，从而将糖粉吸附在糖果表面上，而且内滚筒一直处于旋转状态，避免了糖果黏附在内滚筒壁上的风险。内滚筒设置有正螺旋片，随着内滚筒的不断旋转，最终将涂糖完成前的成品糖果传送出来。操作人员只需在出糖端接住产品即可，大大提高了生产效率。此外，糖粉由于本身的细小会通过导入漏孔流入外滚筒，通过反螺旋片的作用，再次把糖粉传送至前端并通过导出漏孔到达内滚筒内，实现糖粉的循环利用。附图说明以下将结合附图和优选实施例来对本技术进行进一步详细描述，但是本领域技术人员将领会的是，这些附图仅是出于解释优选实施例的目的而绘制的，并且因此不应当作为对本技术范围的限制。此外，除非特别指出，附图仅示意在概念性地表示所描述对象的组成或构造并可能包含夸张性显示，并且附图也并非一定按比例绘制。图1为本技术的后侧示意图；图2为本技术的前侧示意图；图3为本技术的剖视图；图4为本技术外滚筒的剖视图。其中，附图标记具体说明如下：机架1、内滚筒2、外滚筒3、正螺旋片4、反螺旋片5、导入漏孔6、导出漏孔7、前格挡8、内环8a、外环8b、出糖轨道9、漏斗10、漏斗架11。具体实施方式下面结合附图，对本技术作详细的说明。为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1至图4所示：自动涂糖机，包括机架1，机架1内设置有内滚筒2，内滚筒2外套有外滚筒3，且外滚筒3的内壁面与内滚筒2的外壁面之间存在间距，内滚筒2的内壁面设置有正螺旋片4，外滚筒3的内壁面设置有反螺旋片5，内滚筒2的后端内壁面布设导入漏孔6，内孔的前端内壁面布设有导出漏孔7，导入漏孔6、导出漏孔7与外滚筒3内壁连通，外滚筒3的后侧面与前侧面均设置有格挡。记设置在外滚筒3的前端的格挡为前格挡8，记设置在外滚筒3的后端的格挡为后格挡。前格挡8的内孔构成了待涂糖的半成品糖果的入料口。本技术的前格挡8将外滚筒3前端完全格挡，确保糖粉不会从外滚筒3前端掉落到机架1外。本技术的后格挡为非完全格挡，当外滚筒3反转时，糖粉可以从其后侧导出。具体的，本技术内滚筒2的后侧面设置有用于放置糖粉的漏斗10，漏斗10向内滚筒2的后端导入糖粉。本技术的漏斗10安装于漏斗架11，而漏斗架11通过转轴与机架1可旋转连接，在使用状态下，漏斗10位于内滚筒2后侧，且其底部的漏孔对应内滚筒2内；当不需要使用时，可以通过旋转漏斗架11将漏斗10转动到整个机架1的侧面。机架1上安装有动力件，动力件带动内滚筒2、外滚筒3同步旋转，并记内滚筒2、外滚筒3正常工作旋转的方向为正转，与正转方向相反为反转。具体的说，从机架1的后侧向其前侧看去，顺时针旋转方向为正转，逆时针旋转方向为反转。本技术工作时，先开启电源，使内滚筒2、外滚筒3开始正转，然后通过漏斗10将糖粉导入内滚筒2，旋转一段时间前，即位于内滚筒2后侧糖粉通过导入漏孔6输出到外滚筒3，外滚筒3正转带动反螺旋片5正转，正转的反螺旋片5将带动糖粉从后向前移动，然前通过导出漏孔7回到内滚筒2内。此时，再将待涂糖的半成品糖果从前侧放入内滚筒2，内滚筒2正转将带动半成品糖果、糖粉在内滚筒2内翻转，此时糖果与糖粉同时在滚筒内旋转并产生摩擦，因为糖果具有粘性，从而将糖粉吸附在糖果表面上。而且由于内滚筒2一直处于旋转状态，避免了糖果黏附在内滚筒2壁上的风险。内滚筒2正转带动正螺旋片4正转，随着内滚筒2的不断旋转，正转的正螺旋片4将带动半成品糖果、糖粉从前向后移动。而且内滚筒2壁开有许多的导入漏孔6、导出漏孔7，有效增加了糖果与糖粉的表面摩擦，使糖果表面喷涂均匀。糖粉由于本身的细小，到内滚筒2后端时会再次通过导入漏孔6流入外滚筒3。而涂糖完成的成品糖果最终会被传送出来，机架1后侧设置有出糖轨道9，出糖轨道9设置在外滚筒3的外周后侧。成品糖果由内滚筒2落到出糖轨道9。本技术，通过外滚筒3与内滚筒2在一起本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.自动涂糖机，包括机架，其特征在于所述的机架内设置有内滚筒，内滚筒外套有外滚筒，且外滚筒的内壁面与内滚筒的外壁面之间存在间距，所述的内滚筒的内壁面设置有正螺旋片，所述的外滚筒的内壁面设置有反螺旋片，所述的内滚筒的后端内壁面布设导入漏孔，内孔的前端内壁面布设有导出漏孔，所述的导入漏孔、导出漏孔与外滚筒内壁连通，所述的外滚筒的后侧面与前侧面均设置有格挡。/n

【技术特征摘要】
1.自动涂糖机，包括机架，其特征在于所述的机架内设置有内滚筒，内滚筒外套有外滚筒，且外滚筒的内壁面与内滚筒的外壁面之间存在间距，所述的内滚筒的内壁面设置有正螺旋片，所述的外滚筒的内壁面设置有反螺旋片，所述的内滚筒的后端内壁面布设导入漏孔，内孔的前端内壁面布设有导出漏孔，所述的导入漏孔、导出漏孔与外滚筒内壁连通，所述的外滚筒的后侧面与前侧面均设置有格挡。


2.根据权利要求1所述的自动涂糖机，其特征在于所述的内滚筒的后侧面设置有用于放置糖粉的漏斗，所述的漏斗向内滚筒的后端导入糖粉。


3.根据权利要求1所述的自动涂糖机，其特征在于所述的机架上安装有动力件，所述的动力件带动内滚筒、外滚筒同步旋转，并记内...

【专利技术属性】
技术研发人员：葛旭锋，
申请(专利权)人：宁波迪恩天汇机械有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33