本实用新型专利技术涉及一种雕铣机床排屑装置。本实用新型专利技术实施例中的雕铣机床排屑装置包括回收部、排屑部、传送部和履带，传送部的一端与回收部连接，传送部的另一端与排屑部连接，回收部、传送部与排屑部内部形成一传送通道；回收部上开设有收集口，履带设置于传送通道内，履带用于将切削屑从收集口经由传送通道移送至排屑部内并进行回收，回收部用于收集从履带间隙渗出的切削液。本实用新型专利技术所述的雕铣机床排屑装置通过回收部与排屑部实现切削屑与切削液的分别回收，进一步实现了切削液的重复利用。用。用。
【技术实现步骤摘要】
一种雕铣机床排屑装置
[0001]本技术涉及机加工设备的
，特别是涉及一种雕铣机床排屑装置。
技术介绍
[0002]铣床(milling machine)主要指用铣刀对工件多种表面进行加工的机床。通常铣刀以旋转运动为主运动，工件和铣刀的移动为进给运动。它可以加工平面、沟槽，也可以加工各种曲面、齿轮等。
[0003]铣床是用铣刀对工件进行铣削加工的机床。铣床除能铣削平面、沟槽、轮齿、螺纹和花键轴外，还能加工比较复杂的型面，效率较刨床高，在机械制造和修理部门得到广泛应用。
[0004]铣床是一种用途广泛的机床，在铣床上可以加工平面(水平面、垂直面)、沟槽(键槽、T形槽、燕尾槽等)、分齿零件(齿轮、花键轴、链轮)、螺旋形表面(螺纹、螺旋槽)及各种曲面。此外，还可用于对回转体表面、内孔加工及进行切断工作等。铣床在工作时，工件装在工作台上或分度头等附件上，铣刀旋转为主运动，辅以工作台或铣头的进给运动，工件即可获得所需的加工表面。由于是多刃断续切削，因而铣床的生产率较高。
[0005]在现有的铣床加工中，由于铣刀的高速回转，在加工零件过程中会产生大量飞溅的金属碎屑，且为了避免工件及铣刀摩擦产生的高温影响加工效果还需要添加冷却液等，因此在更换新的待加工工件之前需要将废屑和油液等清洁处理，避免影响后续加工，现有的铣床大多将废屑、切削液和油的混合物直接丢弃，造成了极大的浪费，使得加工成本加高。
技术实现思路
[0006]本技术所述的一种雕铣机床排屑装置包括回收部、排屑部、传送部和履带，所述传送部的一端与所述回收部连接，所述传送部的另一端与所述排屑部连接，并使得所述回收部、所述传送部与所述排屑部内部形成一传送通道；
[0007]所述回收部上开设有收集口，所述履带设置于所述传送通道内，所述履带用于将切削屑从所述收集口经由所述传送通道移送至所述排屑部内并进行回收，所述回收部用于收集从所述履带间隙渗出的切削液。
[0008]进一步地，所述排屑部的位置高于所述回收部的位置，所述传送部倾斜设置于所述回收部与所述排屑部之间。
[0009]进一步地，所述收集口位于所述回收部的上表面，所述排屑部的下表面开设有一排屑口。
[0010]进一步地，所述排屑部的一侧设置有一驱动部，所述驱动部内设置有一驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述履带位于所述排屑部内的辊轮连接。
[0011]进一步地，所述回收部内部设置有一隔板，所述隔板使得所述回收部形成第一回收腔室和第二回收腔室，所述隔板上开设有导液口，所述导液口连通所述第一回收腔室和
所述第二回收腔室；
[0012]所述第一回收腔室、所述传送部与所述排屑部组成所述传送通道，所述收集口位于所述第一回收腔室上方，所述第二回收腔室内部穿设有一液泵，所述液泵用于收集从所述履带间隙渗出的切削液。
[0013]进一步地，所述第一回收腔室内部设置有多个导流板，所述导流板上开设有多个导流口，所述导流板位于所述第一回收腔室四周并与所述第一回收腔室的内侧壁平行，所述导流板与所述第一回收腔室的内侧壁之间形成导流通道，所述到流通道通过所述导液口与所述第二回收腔室连通。
[0014]进一步地，所述第二回收腔室内设置有多个过滤网，所述过滤网位于所述液泵与所述导液口之间。
[0015]进一步地，所述第二回收腔室的上表面开设有多个安装口，所述过滤网经由所述安装口设置于所述第二回收腔室内部。
[0016]本技术所述的雕铣机床排屑装置通过回收部、传送部和排屑部连接组成一传送通道，在传送通道内设置有一履带，履带将从收集口收集到的切削屑从回收部移送至排屑部进行收集，切削液从履带的缝隙中流入回收部内的第一回收腔室，再经由隔板的导液口流入第二回收腔室内部，切削液经由第二回收腔室内的滤网过滤后，被液泵抽送会机床重新使用。
[0017]为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本技术的技术方案。
附图说明
[0018]图1为本技术一个实施例中雕铣机床排屑装置的示意图；
[0019]图2为本技术一个实施例中雕铣机床排屑装置的示意图；
[0020]图3为本技术一个实施例中雕铣机床排屑装置的内部示意图；
[0021]图4为本技术一个实施例中雕铣机床排屑装置的的示意图。
[0022]图中，1、回收部；11、收集口；12、第一回收腔室；121、导流板；122、导流口；13、第二回收腔室；14、隔板；141、导液口；2、传送部；3、排屑部；31、排屑口；4、液泵；5、驱动部；6、滑轮。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本技术，而非对本技术的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本技术相关的部分而非全部内容。
[0024]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶部”、“底部”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以是直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连
接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
[0026]下面给出几个具体的实施例，用于详细介绍本申请的技术方案。下面这几个具体的实施例可以相互结合，对于相同或相似的概念或过程可能在某些实施例不再赘述。
[0027]如图1所示，其为本技术一个实施例中雕铣机床排屑装置的示意图，本实施例中的雕铣机床排屑装置包括回收部1、排屑部3、传送部2和履带(图未示)，回收部1具体为一长方体结构，其内部中空并形成一容置腔室，回收部1的上表面形成有一开口，该开口作为回收部1的收集口11用于收集从机床掉落的切削屑，传送部2的一端与回收部1连接，传送部2的另一端与排屑部3连接，并使得回收部1、传送部2与排屑部3内部形成一传送通道。履带(图未示)设置于上述传送通道的内部，从而将切削屑从收集口11传送至排屑部3内进行保存，切削液经由履带的间隙流入回收部1的容置空腔内部，从而实现切削屑与切削液的分离回收。
[0028]如图1和图2所示，在一个实施例中，排屑部3具体位于回收部1的上方，排屑部3为一方形壳体，排屑部3与传送部2连接的一端形成切削屑进口，排屑部3底端形成排屑口31，回收部1与排屑部3均保持水平设置，从而使得传送部2倾斜设置于回收部1与排屑部3之间，并连同回收部1内部与排屑部3内部的空间，履带(图未示)设置于传送通道内，并通过辊轮带动履带移动。优选的，排屑部3一侧设置有一驱动部5，驱动部5内设置有一驱动电机，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种雕铣机床排屑装置，其特征在于：包括回收部、排屑部、传送部和履带，所述传送部的一端与所述回收部连接，所述传送部的另一端与所述排屑部连接，所述回收部、所述传送部与所述排屑部内部形成一传送通道；所述回收部上开设有收集口，所述履带设置于所述传送通道内，所述履带用于将切削屑从所述收集口经由所述传送通道移送至所述排屑部内并进行回收，所述回收部用于收集从所述履带间隙渗出的切削液。2.根据权利要求1所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：所述排屑部的位置高于所述回收部的位置，所述传送部倾斜设置于所述回收部与所述排屑部之间。3.根据权利要求2所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：所述收集口位于所述回收部的上表面，所述排屑部的下表面开设有一排屑口。4.根据权利要求3所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：所述排屑部的一侧设置有一驱动部，所述驱动部内设置有一驱动电机，所述驱动电机的转轴与所述履带位于所述排屑部内的辊轮连接。5.根据权利要求1所述的雕铣机床排屑装置，其特征在于：所述回收部内部设置有一隔...
【专利技术属性】
技术研发人员：赵挺，马富华，郭家宝，张永康，陈玉英，
申请(专利权)人：广东科杰技术股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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