一种玻璃高温熔化池制造技术

本实用新型专利技术涉及玻璃熔化技术领域，特别涉及一种玻璃高温熔化池；包括破碎箱、传送带和熔化箱，所述破碎箱的内部转动连接有破碎组件，所述熔化箱的顶部设置有安装箱和进料口，所述安装箱内部设置有第一旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一旋转电机的输出端连接有穿设熔化箱内部的主搅拌轴，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别啮合连接在主动齿轮的两侧。本实用新型专利技术通过设置破碎组件，能够对玻璃原料进行打碎，从而提高熔化效率；通过设置第一旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主搅拌轴、第一次搅拌轴以及第二次搅拌轴，可对玻璃原料进行充分搅拌，使得玻璃的熔化更加迅速、高效。高效。高效。

【技术实现步骤摘要】
一种玻璃高温熔化池


[0001]本技术涉及玻璃熔化
，特别涉及一种玻璃高温熔化池。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。玻璃在使用过程中往往需要对其熔化再处理，传统的熔化装置熔化效率低下，使用起来操作不便。
[0003]为此，提出一种玻璃高温熔化池。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种玻璃高温熔化池，以解决上述技术中提出的问题。
[0005]为了实现上述目的，本技术的技术方案如下：
[0006]一种玻璃高温熔化池，包括破碎箱、传送带和熔化箱，所述破碎箱的内部转动连接有破碎组件，所述破碎组件的下方设置有倾斜的导料板，所述导料板的最下端设置有贯穿破碎箱的出料口，所述破碎箱的外侧壁上设置有与出料口相配合使用的滑道，所述滑道的下方设置传送带，所述传送带远离滑道的一端下方设置有倾斜导料斗，所述熔化箱的顶部设置有安装箱和进料口，所述进料口设置于倾斜导料斗的最下端的下方，所述安装箱内部设置有第一旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一旋转电机的输出端连接有穿设熔化箱内部的主搅拌轴，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别啮合连接在主动齿轮的两侧，所述第一从动齿轮的轮轴连接有穿设熔化箱内部的第一次搅拌轴，所述第二从动齿轮的轮轴连接有穿设熔化箱内部的第二次搅拌轴，所述主搅拌轴、第一次搅拌轴以及第二次搅拌轴上均设置有螺纹状搅拌叶，所述熔化箱的外侧设置有加热器和控制器，所述加热器上固定安装有高温加热管，且高温加热管设置在熔化箱内，所述熔化箱的侧壁下方设置有出料管，所述熔化箱的内壁设置有温度传感器，所述传送带、第一旋转电机、加热器、温度传感器分别与控制器电相连。
[0007]具体的，所述破碎箱的顶部设置有进料斗。
[0008]具体的，所述破碎箱的破碎组件为两个水平对称的破碎齿辊，且两者之间围成一个流通空间。
[0009]具体的，所述破碎箱的外侧设置有第二旋转电机和第三旋转电机，所述两个所述破碎齿辊分别由第二旋转电机和第三旋转电机驱动同步反向转动，所述第二旋转电机和第三旋转电机分别与控制器电相连。
[0010]具体的，所述熔化箱的外侧设置有观察窗。
[0011]具体的，所述主搅拌轴、第一次搅拌轴以及第二次搅拌轴穿设熔化箱的一端均转动连接于熔化箱的内部底面上。
[0012]具体的，所述出料管上设置有出料阀。
[0013]本技术的有益效果为：本技术通过设置破碎组件，能够对玻璃原料进行打碎，从而提高熔化效率；通过设置第一旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮、第二从动齿轮、主搅拌轴、第一次搅拌轴以及第二次搅拌轴，可对玻璃原料进行充分搅拌，使得玻璃的熔化更加迅速、高效。
附图说明
[0014]图1为本技术实施例的结构示意图；
[0015]图2为本技术实施例熔化箱的结构示意图。
[0016]附图标记：进料斗1、破碎齿辊2、导料板3、出料口4、滑道5、传送带6、倾斜导料斗7、进料口8、安装箱9、熔化箱10、加热器11、控制器12、出料管13、出料阀14、第一旋转电机15、主动齿轮16、第一从动齿轮17、第二从动齿轮18、主搅拌轴19、第一次搅拌轴20、第二次搅拌轴21、螺纹状搅拌叶22、高温加热管23、温度传感器24。
具体实施方式
[0017]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本专利技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0018]参考附图1
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2，一种玻璃高温熔化池，包括破碎箱、传送带6和熔化箱10，所述破碎箱的内部转动连接有破碎组件，所述破碎组件的下方设置有倾斜的导料板3，所述导料板3的最下端设置有贯穿破碎箱的出料口4，所述破碎箱的外侧壁上设置有与出料口4相配合使用的滑道5，所述滑道5的下方设置传送带6，所述传送带6远离滑道5的一端下方设置有倾斜导料斗7，所述熔化箱10的顶部设置有安装箱9和进料口8，所述进料口8设置于倾斜导料斗7的最下端的下方，所述安装箱9内部设置有第一旋转电机15、主动齿轮16、第一从动齿轮17和第二从动齿轮18，所述第一旋转电机15的输出端连接有穿设熔化箱10内部的主搅拌轴19，所述第一从动齿轮17和第二从动齿轮18分别啮合连接在主动齿轮16的两侧，所述第一从动齿轮17的轮轴连接有穿设熔化箱10内部的第一次搅拌轴20，所述第二从动齿轮18的轮轴连接有穿设熔化箱10内部的第二次搅拌轴21，所述主搅拌轴19、第一次搅拌轴20以及第二次搅拌轴21上均设置有螺纹状搅拌叶22，所述熔化箱10的外侧设置有加热器11和控制器12，所述加热器11上固定安装有高温加热管23，且高温加热管23设置在熔化箱10内，所述熔化箱10的侧壁下方设置有出料管13，所述熔化箱10的内壁设置有温度传感器24，所述传送带6、第一旋转电机15、加热器11、温度传感器24分别与控制器12电相连；本技术通过设置破碎组件，能够对玻璃原料进行打碎，从而提高熔化效率；通过设置第一旋转电机15、主动齿轮16、第一从动齿轮17、第二从动齿轮18、主搅拌轴19、第一次搅拌轴20以及第二次搅拌轴21，可对玻璃原料进行充分搅拌，使得玻璃的熔化更加迅速、高效。
[0019]具体的，所述破碎箱的顶部设置有进料斗1。
[0020]具体的，所述破碎箱的破碎组件为两个水平对称的破碎齿辊2，且两者之间围成一个流通空间；所述破碎箱的外侧设置有第二旋转电机和第三旋转电机，所述两个所述破碎
齿辊2分别由第二旋转电机和第三旋转电机驱动同步反向转动，所述第二旋转电机和第三旋转电机分别与控制器12电相连；通过设置的两个水平对称的破碎齿辊2，在第二旋转电机和第三旋转电机驱动下进行同步反向转动，实现对玻璃原料的挤压破碎。
[0021]具体的，所述熔化箱10的外侧设置有观察窗，便于观察熔化箱10内部的熔化情况。
[0022]具体的，所述主搅拌轴19、第一次搅拌轴20以及第二次搅拌轴21穿设熔化箱10的一端均转动连接于熔化箱10的内部底面上；通过将主搅拌轴19、第一次搅拌轴20以及第二次搅拌轴21均转动连接于熔化箱10的内部底面，能够提高结构的稳定性。
[0023]具体的，所述出料管13上设置有出料阀14。
[0024]进一步的，本技术涉及的破碎箱下方设置有支架。
[0025]本技术的工作流程：使用时，首选将玻璃原料由进料斗1投入破碎箱中，随后利用两个水平对称的破碎齿辊2，在第二旋转电机和第三旋转电机驱动下进行同步反向转动，实现对玻璃原料的挤压破碎，破碎后的玻璃原料经由传送带6传送到熔本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种玻璃高温熔化池，包括破碎箱、传送带和熔化箱，其特征在于，所述破碎箱的内部转动连接有破碎组件，所述破碎组件的下方设置有倾斜的导料板，所述导料板的最下端设置有贯穿破碎箱的出料口，所述破碎箱的外侧壁上设置有与出料口相配合使用的滑道，所述滑道的下方设置传送带，所述传送带远离滑道的一端下方设置有倾斜导料斗，所述熔化箱的顶部设置有安装箱和进料口，所述进料口设置于倾斜导料斗的最下端的下方，所述安装箱内部设置有第一旋转电机、主动齿轮、第一从动齿轮和第二从动齿轮，所述第一旋转电机的输出端连接有穿设熔化箱内部的主搅拌轴，所述第一从动齿轮和第二从动齿轮分别啮合连接在主动齿轮的两侧，所述第一从动齿轮的轮轴连接有穿设熔化箱内部的第一次搅拌轴，所述第二从动齿轮的轮轴连接有穿设熔化箱内部的第二次搅拌轴，所述主搅拌轴、第一次搅拌轴以及第二次搅拌轴上均设置有螺纹状搅拌叶，所述熔化箱的外侧设置有加热器和控制器，所述加热器上固定安装有高温加热管，且高温加热管设置在熔化箱内，所述熔化箱的侧壁下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：迟宝辉，
申请(专利权)人：拜城县鑫隆玻纤有限公司，
类型：新型
国别省市：