一种使用寿命长的玻璃窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种使用寿命长的玻璃窑炉，包括洞体、护管、固定保护结构和侵蚀监测结构；洞体为横向设置在分隔壁的圆形通孔，洞体两端分别与熔化池和工作池连通；护管为圆形管状结构，护管内壁具有若干环状凸台，护管位于洞体中；固定保护结构包括左端板和右端板，左端板位于护管的左端，左端板与护管为一体结构，左端板与分隔壁固定连接，右端板位于护管的右端，右端板分别与护管右端和分隔壁固定连接；侵蚀监测结构用于提醒更换护管；在本实用新型专利技术中，护管将玻璃溶液与洞体隔开，避免洞体被冲刷侵蚀，护管采用耐高温耐冲刷的金属钼，环状凸台降低贴近护管内壁玻璃溶液的流速，同时引导玻璃溶液向护管中间流动，使护管的使用寿命增加。寿命增加。寿命增加。

【技术实现步骤摘要】
一种使用寿命长的玻璃窑炉


[0001]本技术涉及玻璃生产的
，尤其涉及一种使用寿命长的玻璃窑炉。

技术介绍

[0002]玻璃是非晶无机非金属材料，一般是用多种无机矿物(如石英砂、硼砂、硼酸、重晶石、碳酸钡、石灰石、长石、纯碱等)为主要原料，另外加入少量辅助原料制成的。它的主要成分为二氧化硅和其他氧化物。广泛用于建筑、日用、艺术、医疗、化学、电子、仪表、核工程等领域。玻璃的生产工艺包括：配料、熔制、成形、退火等工序。分别介绍如下：1、配料，按照设计好的料方单，将各种原料称量后在一混料机内混合均匀。2、熔制，将配好的原料经过高温加热，形成均匀的无气泡的玻璃液。3、成形，是将熔制好的玻璃液转变成具有固定形状的固体制品。成形必须在一定温度范围内才能进行，这是一个冷却过程，玻璃首先由粘性液态转变为可塑态，再转变成脆性固态。4、退火。玻璃在成形过成中经受了激烈的温度变化和形状变化，这种变化在玻璃中留下了热应力。这种热应力会降低玻璃制品的强度和热稳定性。如果直接冷却，很可能在冷却过程中或以后的存放、运输和使用过程中自行破裂。
[0003]熔制是一个很复杂的物理、化学反应过程。玻璃的熔制在窑炉内进行，窑炉按使用的热源可以分为火焰窑、电热窑。玻璃在高温时是一种电导体，熔融玻璃液含有碱金属钠、钾离子，它具有导电性能，当电流通过时，会产生焦耳热，若热量足够大，则可以用来熔化玻璃，这就是所谓电热窑。
[0004]流液洞是玻璃窑炉的关键部位，其前端连通熔化池，后端和工作池连通。现有的玻璃窑炉的流液洞主要为耐火材料砌筑或者在流液洞插入等直径铂金管道，当玻璃液从熔化池经过流液洞进入工作池时，流速较大，流液洞受到冲刷侵蚀，尤其是在入口处和出口处受损最为严重。流液洞周围的耐火砖收到侵蚀后，进入玻璃液内，改变玻璃液成份或者形成结石，严重影响玻璃品质和产量；同时冲刷侵蚀容易导致流液洞穿透，使得玻璃液在压力作用下溢出炉体之外，造成炉体漏料；流液洞的耐冲刷侵蚀能力严重制约窑炉的使用寿命。

技术实现思路

[0005]针对现有技术存在的上述问题，本技术的要解决的技术问题是：现有玻璃窑炉流液洞耐冲刷侵蚀能力差的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用如下技术方案：一种使用寿命长的玻璃窑炉，包括洞体和护管。
[0007]所述洞体为圆形通孔，洞体位于熔化池与工作池之间的分隔壁内，洞体位于靠近熔化池底部的位置，洞体的轴线与分隔壁垂直，洞体的左右两端端分别与熔化池和工作池连通，洞体内壁采用耐火材料。
[0008]所述护管为圆形管状结构，护管横向位于洞体内，护管的外壁与洞体的内壁密封连接，护管的材质为金属钼。所述护管内壁具有若干环状凸台，所述环状凸台与护管共轴线，若干环状凸台沿护管的轴线方向均匀分布。
[0009]本技术中，通过在洞体内设置护管将洞体内壁与玻璃溶液隔开，从而防止玻璃溶液对洞体造成冲刷侵蚀；护管采用金属钼制作，耐高温，抗冲刷侵蚀能力强；护管内壁具有若干环状凸台，当玻璃溶液经护管流动时，在若干环状凸台的阻挡作用下，玻璃溶液在贴近护管壁位置的流动较为缓慢，从而避免玻璃溶液高速流动对护管壁造成冲刷侵蚀，提高护管的使用寿命；当护管长时间被冲刷侵蚀严重后，直接更换新的护管，玻璃窑炉就可以继续使用，从而大大提高玻璃窑炉的使用寿命。
[0010]作为优选，所述环状凸台的左侧面设有朝左的斜面，环状凸台的左侧面与环状凸台的内壁通过斜面过渡。
[0011]本技术中，环状凸台的左侧面与环状凸台的内壁通过斜面过渡，当玻璃溶液流经护管时，玻璃溶液与环状凸台发生碰撞，斜面对玻璃溶液起引导作用，从而降低玻璃溶液对环状凸台的冲刷侵蚀；同时玻璃溶液沿斜面流动，从而使靠近护管壁的玻璃溶液沿流动方向朝护管中间聚集，使贴近护管壁的玻璃溶液处于低流速状态，从而避免玻璃溶液对护管壁的冲刷侵蚀。
[0012]作为优选，所述筒体和护管的直径均自左向右逐渐减小。当玻璃溶液流经护管时，从直径较大的一端进入护管，然后被逐渐狭窄的护管降低流速，从而避免玻璃溶液因流速过高而对护管产生严重的冲刷侵蚀。
[0013]作为优选，所述流液洞还包括固定保护结构，所述固定保护结构包括左端板和右端板，所述左端板和右端板的材质均为金属钼。
[0014]所述左端板竖直设置在护管的左侧，左端板具有横向设置的导液孔，所述导液孔与护管共轴线，导液孔的直径与护管左端的直径相等，左端板与护管为一体结构，左端板与分隔壁固定连接。
[0015]所述右端板竖直设置在护管的右侧，右端板具有横向设置的出液孔，所述出液孔与护管共轴线，出液孔的直径与护管右端的直径相等，左端板分别与护管右端面和分隔壁固定连接。
[0016]通过设置固定保护结构，左右端板可以有效阻挡玻璃溶液对护管端部和洞体端部的冲刷侵蚀，提高洞体与护管的连接稳定性；同时便于安装和维护，当需要更换护管时，只需要将右端板与护管分离，就可以轻松将护管从洞体中取出。
[0017]作为优选，所述左端板的左侧面与导液孔的内壁通过圆弧面过渡衔接。通过圆弧面衔接左端板的左侧面与导液孔的内壁，使护管左端和左端板的导液孔形成一个喇叭状，利于玻璃溶液从四周进入护管内，圆弧面过渡可以降低玻璃溶液对导液孔的冲刷侵蚀。
[0018]作为优选，所述流液洞还包括侵蚀监测结构，所述侵蚀监测结构包括警报器、第一导线、第二导线、绝缘球、低压电源。
[0019]所述绝缘球位于最左侧的环状凸台内，绝缘球位于靠近护管内壁的位置，所述第一导线的一端位于绝缘球内，第一导线的另一端与警报器的一极连接。
[0020]所述第二导线的一端与护管外壁连接，第二导线的另一端与低压电源的一极连接，低压电源的另一极与警报器的另一极连接。
[0021]本技术通过设置侵蚀监测结构，当环状凸台被冲刷侵蚀到一定程度时，绝缘球被暴露在高温的玻璃溶液中，绝缘球熔化，第一导线的端部直接与玻璃溶液或者护管接触，由于玻璃溶液与护管均可导电，使得低压电源与警报器形成完整回路，警报器发出警
报，提醒工作人员护管已经被严重侵蚀，方便及时对护管进行更换，避免因护管被严重侵蚀后出现破损，使洞体直接与玻璃溶液接触，从而造成洞体本身的损坏。
[0022]相对于现有技术，本技术至少具有如下优点：
[0023]1.本技术中，通过在洞体内设置护管将洞体内壁与玻璃溶液隔开，从而防止玻璃溶液对洞体造成冲刷侵蚀；护管采用金属钼制作，耐高温，抗冲刷侵蚀能力强；护管内壁具有若干环状凸台，当玻璃溶液经护管流动时，在若干环状凸台的阻挡作用下，玻璃溶液在贴近护管壁位置的流动较为缓慢，从而避免玻璃溶液高速流动对护管壁造成冲刷侵蚀，提高护管的使用寿命；当护管长时间被冲刷侵蚀严重后，直接更换新的护管，玻璃窑炉就可以继续使用，从而大大提高玻璃窑炉的使用寿命。
[0024]2.本技术中，环状凸台的左侧面与环状凸台的内壁通过斜面过渡，当玻璃溶液流经护管时，玻璃溶液与环状凸台发生碰撞，斜面对玻璃溶液起引导作用，从而本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：包括洞体（11）和护管（21）；所述洞体（11）为圆形通孔，洞体（11）位于熔化池与工作池之间的分隔壁（12）内，洞体（11）位于靠近熔化池底部的位置，洞体（11）的轴线与分隔壁（12）垂直，洞体（11）的左右两端端分别与熔化池和工作池连通，洞体（11）内壁采用耐火材料；所述护管（21）为圆形管状结构，护管（21）横向位于洞体（11）内，护管（21）的外壁与洞体（11）的内壁密封连接，护管（21）的材质为金属钼；所述护管（21）内壁具有若干环状凸台（22），所述环状凸台（22）与护管（21）共轴线，若干环状凸台（22）沿护管（21）的轴线方向均匀分布。2.如权利要求1所述的一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：所述环状凸台（22）的左侧面设有朝左的斜面（23），环状凸台（22）的左侧面与环状凸台（22）的内壁通过斜面（23）过渡。3.如权利要求2所述的一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：所述筒体和护管（21）的直径均自左向右逐渐减小。4.如权利要求3所述的一种使用寿命长的玻璃窑炉，其特征在于：还包括固定保护结构，所述固定保护结构包括左端板（31）和右端板（32），所述左端板（31）和右端板（32）的材质均为金属钼；所述左端板（31）竖直设置在护管（21）的左侧，左端板（31...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄先均，孟小军，李明红，马兆彬，姜凤婕，
申请(专利权)人：重庆三丰玻璃有限公司，
类型：新型
国别省市：