分流成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种分流成型装置，包括约束模具和分流器，约束模具为套筒状，约束模具由柔性材料制成，约束模具的两端均设置开口，分流器设置有挤注口和至少两个流道，约束模具的一端连接分流器的一端，至少两个流道的输入端连通挤注口，至少两个流道的输出端连通约束模具的一端的开口，且至少两个流道的输出端沿约束模具的周向均布。通过分流提升熔料在成型腔挤注扩流的均匀性，从约束模具进料端到末端的熔料粘稠度分布较为均匀，从约束模具进料端到末端的熔料压强分布较为均匀，通过约束模具弹性变形泄分堆挤的熔料、泄放闷堵的气体，约束模具挤注熔料后通过约束模具回弹对熔料紧箍，排除熔料中的气泡。排除熔料中的气泡。排除熔料中的气泡。

【技术实现步骤摘要】
分流成型装置


[0001]本技术涉及挤注成型设备，特别涉及一种分流成型装置。

技术介绍

[0002]电缆绝缘层是电缆的重要组成结构，尤其是110kv及以上高压电缆领域，如国家电网高压电缆、海底复合高压电缆、新能源汽车用的高压电缆；电缆恢复连接中，往导体外周壁挤注绝缘材料熔料，绝缘材料熔料冷凝成型即成为电缆绝缘层。电缆绝缘层是或近似一个圆筒(其截断面是一个环形面)，所以约束模具中的成型腔为圆筒型。
[0003]电缆绝缘层的现有挤注成型工艺中，主要是一个挤胶孔对接该圆筒型成型腔，单点挤注的方式导致绝缘材料熔料在该圆筒型成型腔中的流动均匀性相对较差，导致熔料粘稠度分布不均，压强分布较为不均匀，所成型的电缆绝缘层不够均质。
[0004]此外，熔料挤注过程中，成型腔中被闷堵的气体同样产生一定的压强，如果该闷堵的气体得不到释放，将导致电缆绝缘层内部产生气泡空洞、或成型腔局部位置没有熔料流动到。

技术实现思路

[0005]本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出一种分流成型装置，通过分流提升熔料在成型腔扩散的均匀性，从约束模具进料端到末端的熔料粘稠度分布较为均匀，从约束模具进料端到末端的熔料压强分布较为均匀，通过约束模具弹性变形泄分堆挤的熔料、泄放闷堵的气体，约束模具挤注熔料后通过约束模具回弹对熔料紧箍，排除熔料中的气泡。
[0006]根据本技术的第一方面实施例的一种分流成型装置，包括约束模具和分流器，所述约束模具为套筒状，所述约束模具由柔性材料制成，所述约束模具的两端均设置开口，所述分流器设置有挤注口和至少两个流道，所述约束模具的一端连接所述分流器的一端，所述至少两个所述流道的输入端连通所述挤注口，所述至少两个所述流道的输出端连通所述约束模具的所述一端的开口，且所述至少两个所述流道的输出端沿所述约束模具的周向均布。
[0007]根据本技术实施例的一种分流成型装置，至少具有如下有益效果：通过分流提升熔料在成型腔扩散的均匀性，从约束模具进料端到末端的熔料粘稠度分布较为均匀，从约束模具进料端到末端的熔料压强分布较为均匀；约束模具由柔性材料制成，约束模具的熔料堆挤的高压位置发生膨胀、使熔料顺着膨胀打开的间隙往低压位置扩散，挤注过程闷堵的气体经膨胀打开的间隙向约束模具末端或向分流器排泄；约束模具挤注熔料后通过约束模具回弹对熔料紧箍，排除熔料中的气泡，所成型的电缆或电缆绝缘层不容易出现气泡空洞、密实、绝缘性能好。
[0008]根据本技术的一些实施例，还包括由硬质材料制成的成型模具，所述成型模具呈套筒状，所述约束模具的外径小于所述成型模具的内径，所述成型模具用于容纳所述
约束模具，所述约束模具可在所述成型模具中膨胀变形。
[0009]根据本技术的一些实施例，所述流道包括扩流段，从所述扩流段的输入端至所述扩流段的输出端，所述扩流段的截断面逐渐变大，且所述至少两个所述流道的所述扩流段的输出端拼组出一个环形流道面，所述环形流道面用于往所述约束模具的成型腔导流熔料。
[0010]根据本技术的一些实施例，所述分流器还设置有收窄扩压通道，所述收窄扩压通道为套筒状，所述收窄扩压通道为锥形收窄，所述收窄扩压通道的大端对应所述环形流道面，所述收窄扩压通道的小端用于往所述约束模具的内腔导流熔料。
[0011]根据本技术的一些实施例，所述分流器包括内芯和外套，所述内芯的外周壁和所述外套的内周壁，其一设置有导流凹槽，另一覆盖所述导流凹槽，使所述导流凹槽限定为所述流道，所述挤注口设置在所述内芯或所述外套。
[0012]根据本技术的一些实施例，所述外套由第一分套和第二分套拼组得到，所述内芯由第一芯体和第二芯体拼装得到，所述第一芯体和所述第一分套螺钉连接，所述第二芯体和所述第二分套螺钉连接，所述第一分套和所述第二分套螺栓连接。
[0013]根据本技术的一些实施例，所述第一分套和/或所述第二分套设置有电加热件。
[0014]根据本技术的一些实施例，所述分流器包括主体部以及连接所述主体部的外连套筒，所述挤注口和所述流道设置在所述主体部，所述外连套筒用于插入所述约束模具的所述一端，所述外连套筒设置有汇流通道，所述汇流通道呈套筒状，套筒状的所述汇流通道的一个环形端对应所述环形流道面。
[0015]根据本技术的一些实施例，所述约束模具轴向的两端的内径较大，所述约束模具中部的内径较小。
[0016]根据本技术的一些实施例，所述约束模具的另一端收缩变窄，所述约束模具的所述另一端用于环抱工件。
[0017]根据本技术的一些实施例，所述约束模具轴向的两端的内径较大，中部的内径较小
[0018]本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。
附图说明
[0019]本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：
[0020]图1为本技术实施例分流成型装置的结构示意图；
[0021]图2为图1示出分流成型装置的分流器的结构示意图；
[0022]图3为图1示出分流成型装置的分流器的分解图一；
[0023]图4为图1示出分流成型装置的分流器的分解图二，部分孔是用于安装，其中一个孔用于挤注；
[0024]图5为图1示出分流成型装置的分流器的分解图三；
[0025]图6为图4示出分流器的内芯的结构示意图；
[0026]图7为为成型腔与两个流道的平面展开图；
[0027]图8为图1示出分流成型装置的约束模具的剖视图；
[0028]图9为本技术实施例分流成型装置挤注时的安装示意图；
[0029]图10是基于本技术的电缆连接工艺流程的局部图一；
[0030]图11是基于本技术的电缆连接工艺流程的局部图二。
[0031]约束模具100；
[0032]分流器200，挤注口210；
[0033]流道220，环形流道面222；
[0034]内芯230，第一芯体231，第二芯体232；
[0035]外套240，第一分套241，第二分套242；
[0036]外连套筒250，汇流通道251；
[0037]分流凸棱260；
[0038]收窄扩压通道270；
[0039]成型模具300，第一C形片310，第二C形片320；
[0040]电缆400。
具体实施方式
[0041]下面详细描述本技术的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。
[0042]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种分流成型装置，其特征在于，包括：约束模具（100），为套筒状，所述约束模具（100）由柔性材料制成，所述约束模具（100）的两端均设置开口；分流器（200），设置有挤注口（210）和至少两个流道（220），所述约束模具（100）的一端连接所述分流器（200）的一端，所述至少两个所述流道（220）的输入端连通所述挤注口（210），所述至少两个所述流道（220）的输出端连通所述约束模具（100）的所述一端的开口，且所述至少两个所述流道（220）的输出端沿所述约束模具（100）的周向均布。2.根据权利要求1所述的分流成型装置，其特征在于，还包括由硬质材料制成的成型模具（300），所述成型模具（300）呈套筒状，所述约束模具（100）的外径小于所述成型模具（300）的内径，所述成型模具（300）用于容纳所述约束模具（100），所述约束模具（100）可在所述成型模具（300）中膨胀变形。3.根据权利要求1所述的分流成型装置，其特征在于，所述流道（220）包括扩流段（221），从所述扩流段（221）的输入端至所述扩流段（221）的输出端，所述扩流段（221）的截断面逐渐变大，且所述至少两个所述流道（220）的所述扩流段（221）的输出端拼组出一个环形流道面（222），所述环形流道面（222）用于往所述约束模具（100）的成型腔导流熔料。4.根据权利要求3所述的分流成型装置，其特征在于，所述分流器（200）还设置有收窄扩压通道（270），所述收窄扩压通道（270）为套筒状，所述收窄扩压通道（270）为锥形收窄，所述收窄扩压通道（270）的大端对应所述环形流道面（222），所述收窄扩压通道（270）的小端用于往所述约束模具（100）的内腔导流熔料。5...

【专利技术属性】
技术研发人员：吕殿泉，夏鑫，罗继宏，
申请(专利权)人：瑞邦电力科技有限公司，
类型：新型
国别省市：