本实用新型专利技术公开了一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，包括机壳，机壳内部安装有转鼓及螺旋推料器，螺旋推料器安装在转鼓内部，螺旋推料器与转鼓通过螺旋出料口相连通；转鼓两端分别设有出渣口和出液口；机壳的外部设有主电机与传动装置、副电机与差速器，传动装置的一端与主电机的输出轴相连接，另一端与转鼓相连接，差速器的外壳与转鼓相连接，差速器的输出轴与螺旋推料器相连接，差速器的输入轴与副电机相连接。本实用新型专利技术通过差速器来实现螺旋推料器与转鼓之间的相对运动，实现了离心机对物料的连续分离，用于污油污泥脱水处理，可以保证全天24小时不间断连续平稳运行，满足离心机对一般物料脱水的工况要求。机对一般物料脱水的工况要求。机对一般物料脱水的工况要求。
【技术实现步骤摘要】
一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机
[0001]本技术涉及污油污泥处理
，尤其涉及一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机。
技术介绍
[0002]污油污泥是在石油开发、生产、加工过程中产生的主要污染物，根据成因不同主要分为落地油泥、罐底油泥、地面溢油、炼油厂含油污泥等。含油污泥除含有原油外，还含有采出液中携带的地层泥沙，油田污水处理站污水处理过程中形成的含油浮渣，管道与储罐的腐蚀产物，以及胶质、沥青质。在石油资源日益紧张、环境污染日趋严峻的形势下，有效回收污油污泥中的原油、无害化的处理残渣，不仅可节约宝贵的石油资源、消除环境污染，同时可产生经济与社会双重效益。
[0003]目前处理污油污泥的一般方法有焚烧法、生物处理法、热洗涤法、溶剂萃取法、化学破乳法、固液分离法、焦化法、含油污泥调剖、含油污泥综合利用等。但上述方法都多少存在着问题，并不适合实际应用，例如，焚烧法耗能大、易产生二次污染，油资源也没得到回收利用；生物处理法需历时数十天才能将石油烃生物降解，同样油资源也没有得到回收利用；溶剂萃取法流程长、工艺复杂、处理费用高，只对含大量难降解有机物的含油污泥适用；固液分离法对于含油高、污染严重的含油污泥的油回收率低。综上所述，上述现有方法存在耗能大、二次污染、长时间处理、工艺复杂、原油回收率低等缺点，针对不同类别的污油污泥处理，也没有通用的处理设备。因此，亟需设计一种设备来解决上述问题。
技术实现思路
[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的污油污泥处理耗能大、二次污染、长时间处理、工艺复杂、原油回收率低、没有通用处理设备等缺点，而提出的一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，包括由机座和机罩组成的机壳，其特征在于，在所述由机座和机罩所组成的机壳内部安装有转鼓以及螺旋推料器，所述螺旋推料器安装在所述转鼓内部，所述螺旋推料器的内部设有一螺旋出料口，所述螺旋推料器与所述转鼓通过所述螺旋出料口相连通，一进料管插入所述螺旋推料器中并连接至所述螺旋出料口处；所述转鼓的一端设有出渣口另一端设有出液口，所述出渣口和出液口分别通过管道连接至所述机壳的外部；在所述机壳的外部设有主电机与传动装置，所述传动装置的一端与所述主电机的输出轴相连接，所述传动装置的另一端与所述转鼓相连接；在所述机壳的外部还设有副电机与差速器，所述差速器的外壳与所述转鼓相连接，所述差速器的输出轴与所述螺旋推料器相连接，所述差速器的输入轴与所述副电机相连接。
[0007]进一步的，所述螺旋推料器与所述转鼓的转速不同，使所述螺旋推料器与所述转鼓做相对运动。
[0008]进一步的，所述转鼓采用整体铸件，由直段转鼓和锥段转鼓组成，在所述直段转鼓的端部连接有大端盖，在所述锥段转鼓的端部连接有小端盖，且在所述锥段转鼓的圆周上均布有出渣口。
[0009]进一步的，所述螺旋推料器包括中间芯管和连接在所述中间芯管外圆上的螺旋叶片；所述螺旋叶片上喷焊耐磨硬质合金粉。
[0010]进一步的，所述差速器采用行星齿轮差速器，额定扭矩为18000N
·
m，最高转速为2600rpm，差转速为1
‑
10rpm。
[0011]进一步的，所述机座及机罩组成的机壳的材质采用碳素结构钢，机壳的底部装有减振器，机座由型钢焊接而成，底层防腐处理，外表面亚光喷砂处理。
[0012]本技术的有益效果为：
[0013]1.本技术用于污油污泥脱水处理，采用量化撬卧式螺旋结构，长径比大，转速高，整个处理过程中对污油污泥的切割粉碎、进料、输送、排渣、排水均运行良好可靠，可以保证全天24小时不间断连续平稳运行，满足离心机对一般物料脱水的工况要求。
[0014]2.本技术设备布局紧凑，占地面积小，可明显减少征地及基建投资。本技术采用全封闭运行，现场清洁无污染；絮凝剂、清洗水用量少，日常运行成本低廉。
[0015]3.本技术整机各处包括轴承、差速器等均进行有效的密封设计，在螺旋叶片、转鼓出渣口、螺旋进料口、转鼓内壁等处均设有可更换的耐磨部件，并具有高精度的动平衡技术和工艺，降低振动和噪音。
[0016]4.本技术具有污油污泥浓缩脱水一体化处理功能，可广泛应用于油田污油处理，城市生活污水处理，自来水生产过程中的污泥处理，工农业污水处理工程等多种领域。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图。
[0018]图2为本技术的转鼓和螺旋推料器的结构示意图。
[0019]图中：1－副电机、2－差速器、3－出液口、4－转鼓、5－螺旋推料器、6－机座、7－机罩、8－出渣口、9－传动装置、10－主电机、11－进料管、12－螺旋出料口、41－直段转鼓、42－锥段转鼓、43－大端盖、44－小端盖、51－中间芯管、52－螺旋叶片。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参见图1，本技术是一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，主要包括副电机1、差速器2、转鼓4、螺旋推料器5、机座6、机罩7、传动装置9、主电机10、进料管11等结构部件。
[0022]其中，机座6和机罩7组成机壳。在由机座6和机罩7组成的机壳内部，安装有一个转鼓4以及一个螺旋推料器5。其中，螺旋推料器5是安装在转鼓4的内部。螺旋推料器5的内部则设有一个螺旋出料口12，通过该螺旋出料口12，螺旋推料器5与转鼓4相连通。一根进料管
11插入螺旋推料器5中并连接至螺旋出料口12处，悬浮液可经由料管11进入螺旋推料器5内部，并经由螺旋出料口12进入转鼓4。转鼓4在靠近进料管11的一端设有出渣口8，且转鼓4的另一端设有出液口3，出渣口8和出液口3分别通过管道连接至机壳的外部。
[0023]机壳的外部设有主电机10与传动装置9，传动装置9的一端与主电机10的输出轴相连接，传动装置9的另一端与转鼓4相连接。并且，机壳的外部还设有副电机1与差速器2，差速器2的外壳与转鼓4相连接，差速器2的输出轴与螺旋推料器5相连接，差速器2的输入轴与副电机1相连接。通过所述差速器2，使得螺旋推料器5与转鼓4的转速不同，使螺旋推料器5与转鼓4之间产生相对运动。
[0024]转鼓4采用整体铸件，请参见图2，转鼓4主要由直段转鼓41和锥段转鼓42组成，在直段转鼓41的端部连接有大端盖43，在锥段转鼓42的端部连接有小端盖44。物料在转鼓4内壁进行沉降分层。在锥段转鼓42的360
°
圆周上均布出渣口8，并配有便换式硬质合金耐磨套，避免固相物料和转鼓直接接触从而本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，包括由机座(6)和机罩(7)组成的机壳，其特征在于，在所述由机座(6)和机罩(7)所组成的机壳内部安装有转鼓(4)以及螺旋推料器(5)，所述螺旋推料器(5)安装在所述转鼓(4)内部，所述螺旋推料器(5)的内部设有一螺旋出料口(12)，所述螺旋推料器(5)与所述转鼓(4)通过所述螺旋出料口(12)相连通，一进料管(11)插入所述螺旋推料器(5)中并连接至所述螺旋出料口(12)处；所述转鼓(4)的一端设有出渣口(8)另一端设有出液口(3)，所述出渣口(8)和出液口(3)分别通过管道连接至所述机壳的外部；在所述机壳的外部设有主电机(10)与传动装置(9)，所述传动装置(9)的一端与所述主电机(10)的输出轴相连接，所述传动装置(9)的另一端与所述转鼓(4)相连接；在所述机壳的外部还设有副电机(1)与差速器(2)，所述差速器(2)的外壳与所述转鼓(4)相连接，所述差速器(2)的输出轴与所述螺旋推料器(5)相连接，所述差速器(2)的输入轴与所述副电机(1)相连接。2.根据权利要求1所述的一种污油泥减量化撬卧式螺旋离心机，其特征在于，所述螺旋推料器(5)与所述转鼓(4)的转速...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨勇，周东俊，
申请(专利权)人：西安艾沃特环境科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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