一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，包括基座，所述基座的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有外罩，所述外罩的内部设有螺旋输送组件。该种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，通过设置在螺旋叶片内壁和输送管外侧的螺纹，使得螺旋叶片和输送管之间能够螺纹连接，便于对螺旋叶片的安装和拆卸，使得该卧式离心机的使用寿命得到延长，通过固定组件的设置，避免了输送管转动后使得螺旋叶片脱离输送管，提高了装置的安全性，同时，通过万向轮的设置，便于对装置进行移动，省时省力，通过调节上螺母和下螺母的位置，可以带动支撑座的上下位置，从而便可以实现自由调节装置水平点的目的。装置水平点的目的。装置水平点的目的。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机


[0001]本技术涉及离心机
，具体为一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机。

技术介绍

[0002]卧式离心机的主要功能是通过离心力对某些具有特性差的混合物进行分离，例如对具有比重差或颗粒直径差等等的固体或液体的混合物进行分离。
[0003]目前，现有的卧式离心机的螺旋叶片大多采用焊硬质合金材料制成，经过简单的处理后直接用于生产，而大多卧式离心机损坏的原因都是螺旋叶片损坏，由于不能更换螺旋叶片导致整个离心机的报废，同时，现有的卧式离心机大都体积较大，不便于移动，且移动后无法调节水平，使得卧式离心机对混合物分离的效果不佳。因此我们对此做出改进，提出一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机。

技术实现思路

[0004]为了解决上述技术问题，本技术提供了如下的技术方案：
[0005]本技术一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，包括基座，所述基座的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有外罩，所述外罩的内部设有螺旋输送组件，所述螺旋输送组件包括螺旋叶片、输送管和转鼓，所述螺旋叶片螺纹套设在输送管的外侧，所述螺旋叶片的一端设置有两组固定组件，所述输送管的一端开设有两个卡槽，所述卡槽与对应的固定组件相卡接，所述螺旋叶片和输送管的同一位置均开设有进料口，所述螺旋叶片和输送管设置在转鼓内部，所述输送管的一端固定并连通有输料管，且输料管的一端延伸至转鼓的外部，所述转鼓的外侧开设有两个出料口。
[0006]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定组件包括T形插杆、滚珠和复位弹簧，所述螺旋叶片的两侧开设有圆形通孔，所述T形插杆的侧壁与对应的圆形通孔的侧壁滑动连接，所述滚珠嵌装在T形插杆的一端，所述复位弹簧设置在螺旋叶片与T形插杆之间，且复位弹簧套设在对应的T形插杆的外侧，所述T形插杆与对应的卡槽相卡接。
[0007]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座顶部螺纹固定有两个轴承座，所述转鼓的两端与对应的轴承座转动连接，所述转鼓的一端安装有差速器，所述差速器的一端固定安装有第一皮带轮，所述基座顶部螺栓固定有电机，所述电机的输出轴端部固定安装有第二皮带轮，所述第一皮带轮和第二皮带轮之间通过皮带传动连接。
[0008]作为本技术的一种优选技术方案，所述外罩包括上外罩和下外罩，所述上外罩和下外罩通过螺栓固定连接。
[0009]作为本技术的一种优选技术方案，所述下外罩的底部固定并连通有清液收集管，所述下外罩的底部固定并连通有出渣管。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，所述基座的底部固定安装有多组万向轮，所述基座的底部固定安装有多组调平机构。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述调平机构包括U形板、短螺杆、支撑座、
上螺母和下螺母，所述U形板固定焊接在基座底部，所述短螺杆贯穿U形板，所述支撑座竖直焊接在短螺杆的底端，所述上螺母设置在U形板的底部和底部内壁之间，所述下螺母设置在支撑座和U形板的底部之间，且上螺母和下螺母均螺纹套设在短螺杆的外侧。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]1、该种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，通过设置在螺旋叶片内壁和输送管外侧的螺纹，使得螺旋叶片和输送管之间能够螺纹连接，便于对螺旋叶片的安装和拆卸，使得该卧式离心机的使用寿命得到延长，通过固定组件的设置，避免了输送管转动后使得螺旋叶片脱离输送管，提高了装置的安全性；
[0014]2、该种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，通过万向轮的设置，便于对装置进行移动，省时省力，通过调节上螺母和下螺母的位置，可以带动支撑座的上下位置，从而便可以实现自由调节装置水平点的目的。
附图说明
[0015]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。在附图中：
[0016]图1是本技术一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机的整体结构示意图；
[0017]图2是本技术一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机的图1的拆分结构示意图；
[0018]图3是本技术一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机的螺旋输送组件的拆分结构示意图；
[0019]图4是本技术一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机的图3中A部分放大结构示意图；
[0020]图5是本技术一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机的调平机构的结构示意图。
[0021]图中：1、基座；2、外罩；201、上外罩；202、下外罩；3、螺旋输送组件；301、螺旋叶片；302、输送管；303、转鼓；4、固定组件；401、T形插杆；402、滚珠；403、复位弹簧；5、卡槽；6、万向轮；7、差速器；8、第一皮带轮；9、电机；10、第二皮带轮；11、皮带；12、输料管；13、清液收集管；14、出渣管；15、调平机构；151、U形板；152、短螺杆；153、支撑座；154、上螺母；155、下螺母；16、进料口；17、轴承座；18、出料口。
具体实施方式
[0022]以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]实施例：如图1
‑
5所示，本技术一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，包括基座1，基座1的顶部开设有矩形通孔，矩形通孔内设置有外罩2，外罩2的内部设有螺旋输送组件3，螺旋输送组件3包括螺旋叶片301、输送管302和转鼓303，螺旋叶片301螺纹套设在输送管302的外侧，螺旋叶片301的一端设置有两组固定组件4，输送管302的一端开设有两个卡槽5，卡槽5与对应的固定组件4相卡接，螺旋叶片301和输送管302的同一位置均开设有进料口16，螺旋叶片301和输送管302设置在转鼓303内部，输送管302的一端固定并连通有输料管12，且输料管12的一端延伸至转鼓303的外部，转鼓303的外侧开设有两个出料口18。
[0024]其中，固定组件4包括T形插杆401、滚珠402和复位弹簧403，螺旋叶片301的两侧开设有圆形通孔，T形插杆401的侧壁与对应的圆形通孔的侧壁滑动连接，滚珠402嵌装在T形插杆401的一端，复位弹簧403设置在螺旋叶片301与T形插杆401之间，且复位弹簧403套设在对应的T形插杆401的外侧，T形插杆401与对应的卡槽5相卡接，在使用时，通过固定组件4的设置，使得螺旋叶片301和输送管302之间固定进一步加强，避免了输送管302转动导致螺旋叶片301脱离输送管302的现象。
[0025]其中，基座1顶部螺纹固定有两个轴承座17，转鼓303的两端与对应的轴承座17转动连接，转鼓303的一端安装有差速器7，差速器7的一端固定安装有第一皮带轮8，基座1顶部螺栓固定有电机9，电机9的输出轴端部固定安装有第二皮带轮10，第一皮带轮8和第二皮带轮10之间通过皮带11传动连接，在使用时，通过电机9的输出，使本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部开设有矩形通孔，所述矩形通孔内设置有外罩（2），所述外罩（2）的内部设有螺旋输送组件（3），所述螺旋输送组件（3）包括螺旋叶片（301）、输送管（302）和转鼓（303），所述螺旋叶片（301）螺纹套设在输送管（302）的外侧，所述螺旋叶片（301）的一端设置有两组固定组件（4），所述输送管（302）的一端开设有两个卡槽（5），所述卡槽（5）与对应的固定组件（4）相卡接，所述螺旋叶片（301）和输送管（302）的同一位置均开设有进料口（16），所述螺旋叶片（301）和输送管（302）设置在转鼓（303）内部，所述输送管（302）的一端固定并连通有输料管（12），且输料管（12）的一端延伸至转鼓（303）的外部，所述转鼓（303）的外侧开设有两个出料口（18）。2.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，其特征在于，所述固定组件（4）包括T形插杆（401）、滚珠（402）和复位弹簧（403），所述螺旋叶片（301）的两侧开设有圆形通孔，所述T形插杆（401）的侧壁与对应的圆形通孔的侧壁滑动连接，所述滚珠（402）嵌装在T形插杆（401）的一端，所述复位弹簧（403）设置在螺旋叶片（301）与T形插杆（401）之间，且复位弹簧（403）套设在对应的T形插杆（401）的外侧，所述T形插杆（401）与对应的卡槽（5）相卡接。3.根据权利要求1所述的一种螺旋叶片焊硬质合金卧式离心机，其特征在于，所述基座（1）顶部螺纹固定有两个轴承座（17），所述转鼓（303）的两...

【专利技术属性】
技术研发人员：朱忠伟，陈强，徐彬，邱超云，
申请(专利权)人：宜兴市华鼎机械有限公司，
类型：新型
国别省市：