本实用新型专利技术属于焊接设备的技术领域，具体涉及一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置，包括固定板及手动焊接部，固定板的顶部设置有夹持部，固定板的顶部对称设置有自动焊接部；自动焊接部包括伸缩组件、弧形移动组件及焊接头，伸缩组件设置在固定板的顶部，弧形移动组件设置在伸缩组件上，焊接头设置在弧形移动组件上；焊接头随着伸缩组件上下运动，且焊接头也随着弧形移动组件做弧形运动；焊接头对圆管与侧板下半部的连接处进行焊接，这种用于挖掘机斗杆支座的夹紧装置具有提高工作效率且提高产品焊接合格率的的效果。高产品焊接合格率的的效果。高产品焊接合格率的的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置
[0001]本技术属于焊接设备的
，具体涉及一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置。
技术介绍
[0002]挖掘机，又称挖掘机械，又称挖土机，是用铲斗挖掘高于或低于承机面的物料，并装入运输车辆或卸至堆料场的土方机械。挖掘机挖掘的物料主要是土壤、煤、泥沙以及经过预松后的土壤和岩石。从近几年工程机械的发展来看，挖掘机的发展相对较快，挖掘机已经成为工程建设中最主要的工程机械之一。
[0003]在焊接挖掘机前壁支座钢铸件时，操作人员首先用夹持部将圆管与两个侧板的位置固定。然后焊接人员对圆管与侧板之间的连接处进行焊接。由于圆管与侧板的连接处为圆形，操作人员对于连接处的上部焊接作业比较轻松快速，但是对于连接处的下部焊接则比较吃力。
[0004]因为连接处的下部操作空间小，且处于视野盲区，操作人员只能凭借工作经验对连接处进行焊接，极易导致焊接质量不过关，同时浪费许多时间，降低了工作效率。
技术实现思路
[0005]本技术的目的是提供一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置，以解决连接处的下部操作空间小，且处于视野盲区，操作人员只能凭借工作经验对连接处进行焊接，极易导致焊接质量不过关，同时浪费许多时间，降低了工作效率的技术问题，达到提高工作效率且提高产品焊接合格率的目的。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置，包括固定板及手动焊接部，所述固定板的顶部设置有夹持部，所述固定板的顶部对称设置有自动焊接部；
[0007]所述自动焊接部包括伸缩组件、弧形移动组件及焊接头，所述伸缩组件设置在所述固定板的顶部，所述弧形移动组件设置在伸缩组件上，所述焊接头设置在所述弧形移动组件上；
[0008]所述焊接头随着所述伸缩组件上下运动，且所述焊接头也随着所述弧形移动组件做弧形运动；
[0009]所述焊接头对圆管与侧板下半部的连接处进行焊接。
[0010]进一步的，所述伸缩组件包括第二固定板及伸缩部，所述伸缩部固定在所述固定板的顶部，所述第二固定板固定在所述伸缩部的伸缩杆上；
[0011]所述弧形移动组件设置在所述第二固定板的顶部。
[0012]进一步的，所述弧形移动组件包括两个立板，两个所述立板对称设置在所述第二固定板的顶部；
[0013]两个所述立板之间设置有弧形杆及弧形齿杆，所述弧形齿杆位于所述弧形杆的正
下方；
[0014]所述弧形杆的外周面滑动套设有固定块，所述焊接头固定在所述固定块的顶部；
[0015]所述固定块的底部固定有电机，所述电机的输出端固定有齿轮，所述齿轮与所述弧形齿杆相互啮合。
[0016]进一步的，所述固定块的一侧开设有弧形通孔，所述弧形通孔与所述弧形杆形状相适配；
[0017]所述弧形通孔的内壁一侧开设有第一放置槽，所述第一放置槽内壁设置有若干第一固定杆，所述第一固定杆的外周面转动套设有滚珠，所述滚珠部分位于所述第一放置槽的外部，所述滚珠与所述弧形杆形成点接触。
[0018]进一步的，还包括PLC控制器，所述PLC控制器与所述电机及所述伸缩部电性连接。
[0019]本技术的有益效果是：
[0020]1、通过设置有自动焊接部，自动焊接通过伸缩组件及弧形移动组件，快速对圆管及侧板之间的连接处的下部进行焊接，提高了工作效率同时也提高了产品焊接合格率。
[0021]2、通过在弧形通孔处开设第一放置槽，第一放置槽内部设置有多个活动滚珠，降低了第一放置槽与弧形杆的摩擦力，使得固定块的移动更加顺畅。
[0022]为使本技术的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。
附图说明
[0023]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0024]图1是本技术的用于挖掘机斗杆支座的夹紧装置的结构示意图；
[0025]图2是本技术的用于挖掘机斗杆支座的夹紧装置的左视部分结构示意图；
[0026]图3是图2的A处放大结构示意图。
[0027]图中：
[0028]1、固定板；11、手动焊接部；
[0029]2、夹持部；
[0030]3、自动焊接部；31、焊接头；
[0031]4、伸缩组件；41、第二固定板；42、伸缩部；
[0032]5、弧形移动组件；51、立板；52、弧形杆；53、弧形齿杆；54、固定块；55、电机；56、齿轮；541、弧形通孔；57、第一放置槽；58、第一固定杆；59、滚珠；
[0033]6、PLC控制器。
具体实施方式
[0034]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做
出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0035]实施例：
[0036]如图1至图3所示，一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置，包括固定板1及手动焊接部11。固定板1的顶部设置有夹持部2。自动夹持部2将前支座中圆管及两个侧板进行位置固定。手动焊接部11首先将圆管与对应侧板的上端连接处进行焊接，从而实现侧板与圆管的初步连接。
[0037]其中，固定板1的顶部对称设置有自动焊接部3。自动焊接部3包括伸缩组件4、弧形移动组件5及焊接头31，伸缩组件4设置在固定板1的顶部，弧形移动组件5设置在伸缩组件4上，焊接头31设置在弧形移动组件5上；焊接头31随着伸缩组件4上下运动，且焊接头31也随着弧形移动组件5做弧形运动；焊接头31对圆管与侧板下半部的连接处进行焊接。
[0038]如图1所示，本装置还包括还包括PLC控制器6，PLC控制器6设置在装置外部。
[0039]如图1和图2所示，伸缩组件4包括第二固定板41及伸缩部42，伸缩部42固定在固定板1的顶部，第二固定板41固定在伸缩部42的伸缩杆上；弧形移动组件5设置在第二固定板41的顶部。PLC控制器6与伸缩部42电性连接。
[0040]在本实施例中，弧形移动组件5包括两个立板51，两个立板51对称设置在第二固定板41的顶部；两个立板51之间设置有弧形杆52及弧形齿杆53，弧形齿杆53位于弧形杆52的正下方；弧形杆52的外周面滑动套设有固定块54，焊接头31固定在固定块54的顶部；固定块54的底部固定有电机55，电机55的输出端固定有齿轮56，齿轮56与弧形齿杆53相互啮合。PLC控制器6与电机55也电性连接。随着电机5本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置，包括固定板(1)及手动焊接部(11)，所述固定板(1)的顶部设置有夹持部(2)，其特征在于，所述固定板(1)的顶部对称设置有自动焊接部(3)；所述自动焊接部(3)包括伸缩组件(4)、弧形移动组件(5)及焊接头(31)，所述伸缩组件(4)设置在所述固定板(1)的顶部，所述弧形移动组件(5)设置在伸缩组件(4)上，所述焊接头(31)设置在所述弧形移动组件(5)上；所述焊接头(31)随着所述伸缩组件(4)上下运动，且所述焊接头(31)也随着所述弧形移动组件(5)做弧形运动；所述焊接头(31)对圆管与侧板下半部的连接处进行焊接。2.如权利要求1所述的一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置，其特征在于，所述伸缩组件(4)包括第二固定板(41)及伸缩部(42)，所述伸缩部(42)固定在所述固定板(1)的顶部，所述第二固定板(41)固定在所述伸缩部(42)的伸缩杆上；所述弧形移动组件(5)设置在所述第二固定板(41)的顶部。3.如权利要求2所述的一种挖掘机动臂前支座铸钢件焊接装置，其特征在于，所述弧形移动组件(5)包括两个立板(51)，两个所述立板(51)对称设置在所...
【专利技术属性】
技术研发人员：周效将，许建华，
申请(专利权)人：常州市常林永青铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：
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