一种全自动标准气体生产装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种全自动标准气体生产装置，涉及气体生产装置技术领域，包括制备罐和设置在制备罐一侧的搅拌件，操作人员可以将制备罐放置在凹槽内，并开启吸气泵工作，通过吸气泵与强力吸盘的配合，能够将制备罐进行吸附固定，同时利用把手和移动轮的配合，能够将运送架和制备罐移动至需要使用的地方，无需人工进行搬运，进料管的上端安装有储料盒，用于储存固体物料，打开阀门，可以使固体物料从进料管掉落到制备罐内，同时在制备罐的内壁安装有筒体，气缸安装在内腔中，另一端与活动杆连接，且在筒体和活动杆的一侧均安装有弹性片，当固体物料与弹性片接触时，能够对物料起到缓冲的效果，减缓物体下落的冲击力，避免制备罐受损。备罐受损。备罐受损。

【技术实现步骤摘要】
一种全自动标准气体生产装置


[0001]本技术涉及气体生产装置
，具体为一种全自动标准气体生产装置。

技术介绍

[0002]气体是四种基本物质状态之一(其他三种分别为固体、液体、等离子体)。气体可以由单个原子(如稀有气体)、一种元素组成的单质分子(如氧气)、多种元素组成化合物分子(如二氧化碳)等组成，一般通过利用气体生产装置对气体进行制备生产。
[0003]目前，通常利用制备罐对气体进行生产，但是在使用时，有时需要将制备罐进行搬运至其他地方进行使用，而有的制备罐体积较大，不便对其进行移动使用，且有的生产装置在使用时，直接将固体原料投放至罐体内部，没有设置缓冲结构，在重力作用下，容易造成罐体内部受损，缩短罐体的使用寿命，使用效果不好。
[0004]针对上述问题，本技术提出了一种全自动标准气体生产装置。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种全自动标准气体生产装置，进料管的上端安装有储料盒，用于储存固体物料，打开阀门，可以使固体物料从进料管掉落到制备罐内，同时在制备罐的内壁安装有筒体，气缸安装在内腔中，另一端与活动杆连接，且在筒体和活动杆的一侧均安装有弹性片，当固体物料与弹性片接触时，能够对物料起到缓冲的效果，减缓物体下落的冲击力，避免制备罐受损，从而解决了
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种全自动标准气体生产装置，包括制备罐和设置在制备罐一侧的搅拌件，所述制备罐的下端设置有运送件，制备罐的上端安装有进料件和进液件，进液件设置在进料件的一侧；
[0007]所述进料件包括设置在制备罐上端的进料管和设置在进料管上端的储料盒，以及设置在制备罐内部的缓冲件。
[0008]优选的，所述缓冲件包括设置在制备罐内部的筒体和设置在筒体内部的内腔，内腔的内部安装有气缸，气缸的另一端与活动杆连接，筒体和活动杆的一侧安装有弹性片。
[0009]优选的，所述制备罐的一侧设置有排气管，制备罐的上端固定安装有进液管，进液管的内部设置有密封垫。
[0010]优选的，所述运送件包括运送架和设置在运送架一侧的把手，以及设置在运送架表面的凹槽，凹槽的内侧设置有强力吸盘，且强力吸盘外接吸气泵。
[0011]优选的，所述进液件包括设置在进液管上端的储存罐和设置在活塞杆内部的活塞杆，活塞杆的一端与活塞连接，另一端与上板连接，且活塞设置在储存罐的内侧。
[0012]优选的，所述储存罐和上板的外侧均安装有侧块，两组侧块之间安装有电动推杆。
[0013]优选的，所述搅拌件包括设置在制备罐上端的电机和与电机输出端连接的主轴，凹槽设置在制备罐的内部，主轴的中下部安装有套环，套环的两侧安装有搅拌杆。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果如下：
[0015]1、本技术提出的一种全自动标准气体生产装置，运送架的表面开设有凹槽，且凹槽与制备罐的尺寸相同，且凹槽内设有强力吸盘，强力吸盘外接吸气泵，操作人员可以将制备罐放置在凹槽内，并开启吸气泵工作，通过吸气泵与强力吸盘的配合，能够将制备罐进行吸附固定，同时利用把手和移动轮的配合，能够将运送架和制备罐移动至需要使用的地方，无需人工进行搬运，结构简单。
[0016]2、本技术提出的一种全自动标准气体生产装置，制备罐的上端固定安装有进料管，进料管的上端安装有储料盒，用于储存固体物料，打开阀门，可以使固体物料从进料管掉落到制备罐内，同时在制备罐的内壁安装有筒体，气缸安装在内腔中，另一端与活动杆连接，且在筒体和活动杆的一侧均安装有弹性片，当固体物料与弹性片接触时，能够对物料起到缓冲的效果，减缓物体下落的冲击力，避免制备罐受损。
[0017]3、本技术提出的一种全自动标准气体生产装置，制备罐上端的进液管与储存罐的底部相连接，且在进液管的内壁设有密封垫，使得连接处较为密封，同时在储存罐和上板的两侧均安装有侧块，两组侧块之间安装有电动推杆，预先在储存罐内部储存反应液体，利用电动推杆带动上板两侧的侧块向下移动，即可使活塞杆带动活塞向下挤压液体，通过储存罐表面的刻度线，可以定量注入反应液体，并开启电机工作，促使主轴带动套环和搅拌杆进行转动，便于反应均匀，排气管与气体储存瓶连接，反应产生的气体可以从排气管排出进入储存瓶中，使用较为简单。
附图说明
[0018]图1为本技术的整体结构示意图；
[0019]图2为本技术的运送件结构示意图；
[0020]图3为本技术的搅拌件结构示意图；
[0021]图4为本技术的图3中A处放大图。
[0022]图中：1、制备罐；11、排气管；12、进液管；13、密封垫；2、运送件；21、运送架；22、把手；23、凹槽；24、强力吸盘；3、搅拌件；31、电机；32、主轴；33、套环；34、搅拌杆；4、进料件；41、进料管；42、储料盒；43、缓冲件；431、筒体；432、内腔；433、气缸；434、活动杆；435、弹性片；5、进液件；51、储存罐；52、活塞杆；53、活塞；54、上板；55、侧块；56、电动推杆。
具体实施方式
[0023]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0024]请参阅图1，一种全自动标准气体生产装置，包括制备罐1和设置在制备罐1一侧的搅拌件3，制备罐1的下端设置有运送件2，制备罐1的上端安装有进料件4和进液件5，进液件5设置在进料件4的一侧。
[0025]请参阅图3和图4，进料件4包括设置在制备罐1上端的进料管41和设置在进料管41上端的储料盒42，用于储存固体物料，以及设置在制备罐1内部的缓冲件43；缓冲件43包括设置在制备罐1内部的筒体431和设置在筒体431内部的内腔432，内腔432的内部安装有气
缸433，气缸433的另一端与活动杆434连接，筒体431和活动杆434的一侧安装有弹性片435；打开阀门，可以使固体物料从进料管41掉落到制备罐1内，当固体物料与弹性片435接触时，能够对物料起到缓冲的效果，减缓物体下落的冲击力，避免制备罐1受损。
[0026]请参阅图2，运送件2包括运送架21和设置在运送架21一侧的把手22，以及设置在运送架21表面的凹槽23，凹槽23的内侧设置有强力吸盘24，且强力吸盘24外接吸气泵；操作人员可以将制备罐1放置在凹槽23内，并开启吸气泵工作，通过吸气泵与强力吸盘24的配合，能够将制备罐1进行吸附固定，同时利用把手22和移动轮的配合，能够将运送架21和制备罐1移动至需要使用的地方，无需人工进行搬运，结构简单。
[0027]请参阅图2和图3，制备罐1的一侧设置有排气管11，制备罐1的上端固定安装有进液管12，进液本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种全自动标准气体生产装置，包括制备罐(1)和设置在制备罐(1)一侧的搅拌件(3)，其特征在于：所述制备罐(1)的下端设置有运送件(2)，制备罐(1)的上端安装有进料件(4)和进液件(5)，进液件(5)设置在进料件(4)的一侧；所述进料件(4)包括设置在制备罐(1)上端的进料管(41)和设置在进料管(41)上端的储料盒(42)，以及设置在制备罐(1)内部的缓冲件(43)。2.根据权利要求1所述的一种全自动标准气体生产装置，其特征在于：所述缓冲件(43)包括设置在制备罐(1)内部的筒体(431)和设置在筒体(431)内部的内腔(432)，内腔(432)的内部安装有气缸(433)，气缸(433)的另一端与活动杆(434)连接，筒体(431)和活动杆(434)的一侧安装有弹性片(435)。3.根据权利要求1所述的一种全自动标准气体生产装置，其特征在于：所述制备罐(1)的一侧设置有排气管(11)，制备罐(1)的上端固定安装有进液管(12)，进液管(12)的内部设置有密封垫(13)。4.根据权利要求1所述的一种全自动标准气体生产装置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：崔忠辉，黄仕钦，
申请(专利权)人：海南锋利气体有限公司，
类型：新型
国别省市：