本申请涉及一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉，涉及退火炉的技术领域,其包括炉体，炉体的内侧壁上设置有保温层，保温片包括连接层和功能层，连接层与炉体之间设置有连接组件并通过连接组件相连，连接层与功能层相连。连接组件包括锁定件和复位件，锁定件包括固定块、第一弹簧和第一限位块，固定块设置于炉体上。连接层上开设有配合凹槽，固定块与配合凹槽滑动配合。固定块上开设有第一安装槽，第一弹簧的一端设置于第二安装槽的底壁上，第一限位块设置于第一弹簧的另一端，配合凹槽的侧壁上开设有限位槽，第一限位块与限位槽卡接配合。本申请通过连接组件的设置，大大提高了拆卸保温层的便利性，方便工作人员及时对保温层进行更换。层进行更换。层进行更换。
【技术实现步骤摘要】
一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉
[0001]本申请涉及退火炉的领域，尤其是涉及一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉。
技术介绍
[0002]带钢在进行热镀锌处理时，首先需要进行退火处理改善其物理性能，退火炉是带钢进行退火处理时常用的一种设备，带钢进入退火炉后，先被加热段加热，随后进入热能辐射段进行保温，进入热能回收段进行热量的回收，最后进入冷却段进行冷却，完成退火处理。
[0003]在带钢进入退火炉加热的过程中，由于温度较高，带钢表面容易被炉体内的空气氧化，形成氧化铁皮，因此，在入锌锅前，通常需要对带钢进行酸洗处理，以除去带钢表面的氧化铁皮。由于酸洗处理会产生大量酸洗废弃物，对环境造成严重污染，因此，目前无酸洗热镀锌工艺成为研发的重点。
[0004]目前相关技术退火炉的主要结构包括炉体，炉体内沿炉体的长度方向开设有加热空腔，加热空腔的内侧壁上固定连接有保温层。
[0005]针对上述中的相关技术，专利技术人认为保温层通常是通过螺栓固定在炉体的内侧壁上的，当保温层需要更换时，需要工作人员旋开螺栓，将螺栓取下后才能将保温层拆下，费时费力。
技术实现思路
[0006]为了提高拆卸炉体内保温层的便利性，本申请提供一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉。
[0007]本申请提供的一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉采用如下的技术方案：
[0008]一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉，包括炉体，所述炉体的内侧壁上设置有保温层，所述保温层包括连接层和功能层，所述连接层与炉体之间设置有连接组件并通过连接组件相连，所述连接层与功能层相连，所述连接组件包括锁定件，所述锁定件包括固定块、第一弹簧和第一限位块，所述固定块设置于炉体的内侧壁上，所述连接层上开设有用于与固定块配合使用的配合凹槽，所述固定块与配合凹槽滑动配合，所述固定块的侧壁上开设有第一安装槽，所述第一弹簧的一端设置于第二安装槽的底壁上，所述第一限位块设置于第一弹簧的另一端，所述配合凹槽的侧壁上开设有用于与第一限位块配合使用的限位槽，所述第一限位块与限位槽卡接配合,所述连接层上设置有用于推动第一限位块的复位件。
[0009]通过采用上述技术方案，当需要固定保温层时，将连接层上的配合凹槽对准固定块，用力推动保温层，使得固定块完全滑入配合凹槽内，此时，第一限位块与限位槽卡接配合，保温层即被固定；当需要拆卸保温层时，启动复位件，复位件将第一限位块推入第一安装槽内，此时即可将保温层拆下。连接组件的设置，大大提高了拆卸保温层的便利性，使得
工作人员能够在保温层受损时，及时对保温层进行更换。
[0010]可选的，所述复位件包括复位杆，所述连接层的顶壁上开设有与限位槽相连通的复位孔，所述复位杆滑动连接于复位孔内，所述复位杆的一端与第一限位块抵接，所述复位杆的另一端延伸至复位孔外。
[0011]通过采用上述技术方案，当需要拆卸保温层时，按压复位杆，复位杆将第一限位块推入第一安装槽内，此时即可将保温层拆下。复位杆的设置简单方便，成本低廉，便于操作。
[0012]可选的，所述配合凹槽的底壁上设置有第二弹簧，所述第二弹簧远离与配合凹槽相连的一端与固定块抵接。
[0013]通过采用上述技术方案，在拆卸保温层的过程中，按下复位杆，复位杆将第一限位块推入第一安装槽内，此时，处于压缩状态下的第二弹簧将固定块推出配合凹槽，从而进一步提高了拆卸保温层的便利性。
[0014]可选的，所述功能层与连接层之间设置有卡接组件并通过卡接组件相连，所述卡接组件包括插入块、第三弹簧和卡接球，所述插入块设置于功能层上，所述连接层上开设有用于与插入块配合使用的嵌入槽，所述插入块与嵌入槽滑动配合，所述插入块的侧壁上开设有第二安装槽，所述第三弹簧的一端设置于第二安装槽的底壁上，所述卡接球设置于第三弹簧的另一端，所述嵌入槽的侧壁上开设有用于与卡接球配合使用的卡接槽，所述卡接球与卡接槽卡接配合。
[0015]通过采用上述技术方案，当需要将功能层与连接层分离时，用力将功能层朝向远离连接层的方向拉动，此时，卡接球会从卡接槽内滑出，插入块即可从嵌入槽内滑出，功能层与连接层完成分离；当需要将功能层与连接层固定时，将插入块对准嵌入槽，用力将插入块按入嵌入槽内，此时卡接球滑入卡接槽内，功能层与连接层即被固定。卡接组件的设置，使得功能层可从连接层上拆下，当功能层损坏时，只需拆卸功能层进行更换即可，无需将连接层也一起更换。
[0016]可选的，所述保温层由至少两块保温片以及设置于相邻保温片之间的插接组件组成，相邻所述保温片之间通过插接组件相连，所述连接组件对应每个保温片设置有多个。
[0017]通过采用上述技术方案，当其中一块保温片发生损坏时，只需将发生损坏的保温片进行拆卸更换即可，提高了保温层的利用效率。
[0018]可选的，所述插接组件包括第一限位条，所述第一限位条沿保温片的厚度方向设置于其中一块保温片上，与该保温片相邻的保温片的侧壁上开设有用于与第一限位条配合使用的第一凹槽，所述第一限位条与第一凹槽滑动相连，所述第一限位条的两侧侧壁上均设置有第二限位条，所述第一凹槽的两侧侧壁上均开设有用于与第二限位条配合使用的第二凹槽，所述第二限位条与第二凹槽滑动相连。
[0019]通过采用上述技术方案，当需要连接相邻保温片时，将第一限位条插入第一凹槽内，第二限位条即可插入第二凹槽内。第一限位条和第二限位条的设置，加工方便，成本低廉，便于工作人员操作。
[0020]可选的，所述复位杆靠近限位槽一端的两侧侧壁上均设置有第二限位块，所述第二限位块与限位槽的底壁抵接，所述第二限位块与限位槽滑动配合。
[0021]通过采用上述技术方案，第二限位块的设置，可降低当第一限位块弹入限位槽时，将复位杆弹出复位孔的可能性。
[0022]可选的，所述炉体的顶部和底部均设置有用于推动复位杆的连接杆，所述炉体外安装有用于驱动连接杆移动的驱动件，所述驱动件与连接杆相连。
[0023]通过采用上述技术方案，连接杆和驱动件的设置，使得工作人员在拆卸连接层时，只需启动驱动件，驱动件驱动连接杆移动，连接杆将复位杆按下，即可完成拆卸，提高了拆卸连接层的便利性。
[0024]综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0025]1.连接组件的设置，大大提高了拆卸保温层的便利性，从而使得工作人员能够在保温层受损时，及时对保温层进行更换；
[0026]2.第二弹簧的设置，使得复位杆将第一限位块从限位槽内推入第一安装槽时，处于压缩状态的第二弹簧会将固定块从配合凹槽内推出，从而进一步提高了拆卸保温层的便利性；
[0027]3.卡接组件的设置，使得功能层可从连接层上拆下，从而使得当功能层需要更换时，只需将功能层从连接层上拆下更换即可，无需将连接层也一同更换。
附图说明
[0028]图1是本申请实施例中退火炉的结构示意图；
[0029]图2是本申请实施例中退火炉的剖视图；
[0030]图3是本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉，包括炉体（1），所述炉体（1）的内侧壁上设置有保温层（2），其特征在于：所述保温层（2）包括连接层（211）和功能层（212），所述连接层（211）与炉体（1）之间设置有连接组件（3）并通过连接组件（3）相连，所述连接层（211）与功能层（212）相连，所述连接组件（3）包括锁定件（31），所述锁定件（31）包括固定块（311）、第一弹簧（312）和第一限位块（313），所述固定块（311）设置于炉体（1）的内侧壁上，所述连接层（211）上开设有用于与固定块（311）配合使用的配合凹槽（61），所述固定块（311）与配合凹槽（61）滑动配合，所述固定块（311）的侧壁上开设有第一安装槽（62），所述第一弹簧（312）的一端设置于第二安装槽（66）的底壁上，所述第一限位块（313）设置于第一弹簧（312）的另一端，所述配合凹槽（61）的侧壁上开设有用于与第一限位块（313）配合使用的限位槽（63），所述第一限位块（313）与限位槽（63）卡接配合，所述连接层（211）上设置有用于推动第一限位块（313）的复位件（32）。2.根据权利要求1所述的一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉，其特征在于：所述复位件（32）包括复位杆（321），所述连接层（211）的顶壁上开设有与限位槽（63）相连通的复位孔（64），所述复位杆（321）滑动连接于复位孔（64）内，所述复位杆（321）的一端与第一限位块（313）抵接，所述复位杆（321）的另一端延伸至复位孔（64）外。3.根据权利要求1所述的一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉，其特征在于：所述配合凹槽（61）的底壁上设置有第二弹簧（71），所述第二弹簧（71）远离与配合凹槽（61）相连的一端与固定块（311）抵接。4.根据权利要求1所述的一种用于带钢无酸洗热镀锌生产的退火炉，其特征在于：所述功能层（212）与连接层（211）之间设置有卡接组件（4）并通过卡接组件（4）相连，所述卡接组件（4）包括插入块（41）、第三弹簧（42）和卡接球（43），所述插入块（41）设置于功能层...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴永江，
申请(专利权)人：浙江航峰铁塔有限公司，
类型：新型
国别省市：
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